staafmagneetscheiders

Als ze het hebben over staafmagneetscheiders, stellen veel mensen zich meteen een rij magneten in een behuizing voor: ze trokken het metaal uit de stroom, en daarmee was het afgelopen. Maar in de praktijk kun je, als je het op deze manier benadert, veel problemen veroorzaken. Een belangrijke subtiliteit die vaak over het hoofd wordt gezien, is niet alleen de sterkte van het magnetische veld, maar ook de configuratie en het gedrag ervan onder reële in plaats van ideale omstandigheden. Bijvoorbeeld het vochtgehalte van het materiaal of de aanwezigheid van kleine ferromagnetische deeltjes die niet scheiden, maar gemagnetiseerd worden en propjes vormen. Ik ben dit meer dan eens tegengekomen.

Design: waar de valkuilen liggen

Als we het klassieke ontwerp nemen, zijn de staven in een schaakbordpatroon gerangschikt. Het lijkt erop dat alles eenvoudig is. Maar hier gaat het om: de afstand tussen hen. Als deze te klein wordt gemaakt, neemt de kans op verstopping toe, vooral bij het werken met nat of kleiachtig materiaal. Te groot - efficiëntie gaat verloren in kleine fracties. De optimale kloof wordt letterlijk ter plekke, voor een specifieke taak, geverifieerd. Er zijn weinig universele oplossingen.

Het materiaal van de hengels zelf is een ander verhaal. Vroeger werden vaak ferrietmagneten gebruikt, maar hun sterkte neemt sterk af met de afstand. Nu zijn ze bijna overal overgestapt op zeldzame aardmetalen, bijvoorbeeld neodymium. Maar er is hier een nuance: hun corrosieweerstand. Als de beschermende schaal van slechte kwaliteit is of tijdens de installatie beschadigd raakt, kan de magneet na zes maanden of een jaar beginnen te verslechteren, waardoor zijn eigenschappen verloren gaan. Ik zag dit in een van de verwerkingsfabrieken in de buurt van Krasnojarsk - ze bespaarden op de coating en veranderden vervolgens het hele systeem.

Kader. Het lijkt alsof het gewoon een behuizing is. Maar de vorm en het materiaal ervan beïnvloeden rechtstreeks het magnetische veld. Dikwandig staal kan het afschermen, waardoor de efficiëntie afneemt. Te dun en niet bestand tegen schurende slijtage. Ze sluiten vaak compromissen: ze gebruiken slijtvaste inzetstukken op het gebied van direct contact met het materiaal, en de carrosserie zelf is gemaakt van constructiestaal. De bevestiging van de stangen is ook belangrijk: deze moet een snelle vervanging mogelijk maken zonder de hele lijn te demonteren. In veldomstandigheden is dit van cruciaal belang.

Mijnbouwtoepassingen: meer dan brekerbescherming

Het belangrijkste is natuurlijk om breekapparatuur te beschermen tegen metalen voorwerpen. Maar als je dieper graaft, dan welstaafmagneetscheidersZe lossen ook het probleem op van het vergroten van de zuiverheid van het product. Bijvoorbeeld bij het bereiden van steenkool of erts vóór beursgang of zwaartekrachtconcentratie. De aanwezigheid van zelfs kleine hoeveelheden metaaldeeltjes kan chemische reagentia of de werking van centrifuges beïnvloeden.

Er was een ervaring in een van de kolenmijnen. Bij de uitlaat van de primaire breker zijn afscheiders geïnstalleerd. Alles leek in orde, het metaal werd opgevangen. Maar een gedetailleerde analyse van het concentraat bracht een verhoogd gehalte aan kleine magnetische deeltjes aan het licht: slijtageproducten van de apparatuur zelf. Ze werden niet opgehouden door standaardstaven. We moesten het systeem aanpassen door een cascade-installatie toe te voegen met verschillende veldsterktes in verschillende gebieden. Dit was niet gespecificeerd in de oorspronkelijke technische specificaties, maar zonder dit voldeed het eindproduct niet aan de eisen voor het asgehalte.

Een ander aspect zijn de prestaties. Vaak eist de klant 'maximale reiniging', maar houdt er geen rekening mee dat naarmate het aantal staven of de magneetsterkte toeneemt, de weerstand tegen materiaalstroom ook toeneemt. Dit kan een backload op de vorige hardware veroorzaken. We moeten in evenwicht komen. Soms is het effectiever om twee scheiders in serie te zetten met verschillende instellingen dan één ‘krachtige’.

Praktische moeilijkheden: installatie en onderhoud

De meest voorkomende installatiefout is een onjuiste oriëntatie ten opzichte van de stroom. De afscheider moet zo worden geplaatst dat het materiaal gelijkmatig over het gehele werkgebied wordt verdeeld. Als de stroom ‘naar één punt’ gaat, verslijten de staven snel en neemt de efficiëntie af. Nivelleerpoorten of feeders worden vaak over het hoofd gezien en zijn een sleutelelement.

Dienst. Het lijkt erop, wat valt er te dienen? Ik klopte op het lichaam en er stroomde metaal uit. Als de afscheider in een stoffige omgeving wordt gebruikt, moeten de magneten en de ruimtes ertussen regelmatig worden gereinigd. De opgehoopte magnetische “laag” van kleine deeltjes wordt zelf een probleem: het vermindert de veldsterkte en kan in stukken loskomen, waardoor het product wordt verontreinigd. Sommige industrieën introduceren regelmatig blazen met perslucht, maar dit vereist luchtvoorbereiding (drogen), anders zal vocht corrosie veroorzaken.

Vervanging van stangen. Elke fabrikant maakt zijn eigen bevestigingssysteem. Ergens is het een boutverbinding, ergens is het een wigverbinding. Het is belangrijk dat het onderhoudspersoneel niet alleen over het gereedschap beschikt, maar ook begrijpt hoe aangrenzende elementen niet kunnen worden beschadigd. Ik heb ooit gezien hoe installateurs haastig de draad van een stoel kapotmaakten met de verkeerde sleutel. Een simpele regel voor een dag totdat er een nieuw onderdeel gemaakt wordt.

Ervaring met leveranciers en apparatuurselectie

De markt is verzadigd met aanbiedingen, van eenvoudige ontwerpen tot hightech oplossingen. Veel hangt af van de initiële omstandigheden. Sommige modellen zijn geschikt voor droge bulkmaterialen, andere zijn geschikt voor natte materialen, met een speciale coating en een zelfreinigend systeem. Sommige bedrijven bijvoorbeeldLONGI-bedrijf(officiële website -https://www.ljmagnet.ru), hebben uitgebreide ervaring in het mijnbouwsegment. Hun eigenaardigheid is dat ze niet zomaar een scheider verkopen, maar deze kunnen aanpassen aan een specifieke technologische keten. Dit is belangrijk als het gaat om massaproductie van apparatuur voor grote ondernemingen.

Trouwens, ongeveerLANGI. Het bedrijf bestaat sinds 1993 en is gespecialiseerd in de ontwikkeling en productie van mijnbouwapparatuur. Dankzij hun productiefaciliteiten en technisch personeel kunnen ze aan atypische taken werken. Bijvoorbeeld voor één fabriek voor de winning van apatiet-nepheline-ertsen die ze maaktenstaafmagneetscheidersmet een grotere diameter van de staven en een speciale beschermingslegering, omdat de abrasiviteit van het erts bovengemiddeld was. De standaardversies zouden tijdens het seizoen gewoon slijten.

Bij het kiezen kijk ik altijd niet alleen naar de paspoortgegevens (maximale veldsterkte, afmetingen), maar ook naar de beschikbaarheid van reserveonderdelen en de onderhoudbaarheid van het ontwerp. Het gebeurde dat een separator met uitstekende eigenschappen maandenlang stilstond omdat één uniek lager, dat vanuit het buitenland werd getransporteerd, kapot ging. Lokale productie, zoals die van LONJI, gevestigd in Fushun, geeft vaak een voordeel in de snelheid van de serviceondersteuning.

Gedachten voor de toekomst en niet voor de hand liggende toepassingen

Tegenwoordig wordt er veel gesproken over digitalisering. Voorstaafmagneetscheidersdit is misschien niet alleen een vulniveausensor, maar een systeem dat het magnetische veld van elke staaf in realtime bewaakt. Om te zien of de magneet afbreekbaar is en vervanging te plannen voordat deze kapot gaat. Het is nog steeds duur, maar voor kritieke gebieden denk ik dat het binnenkort de norm zal worden.

Een andere richting is het gebruik van door de mens veroorzaakt afval en residuen bij de verwerking. Daar is de samenstelling van het materiaal vaak onbekend en heterogeen. Er zijn afscheiders nodig die snel kunnen worden aangepast. Wellicht ligt de toekomst in modulaire systemen, waarbij je snel de configuratie van de hengels kunt veranderen.

Als gevolg hiervanstaaf magnetische scheider- dit is geen “stuk ijzer met magneten”, maar een precisie-instrument. De effectiviteit ervan wordt voor 30% bepaald door de juiste modelkeuze en voor 70% door een competente integratie in het technologische proces, waarbij rekening wordt gehouden met alle kleine dingen: van vochtigheid tot de kwalificaties van het personeel. Dit negeren betekent geld weggooien en de hele linie op het spel zetten. Getest op meer dan één site.