Magnetische scheidingsteken voor droge trommels

Een droge trommelmagneetscheider is meer dan alleen apparatuur. Dit is een filter dat drie problemen tegelijkertijd oplost: het beschermt breekstations tegen storingen, verhoogt de zuiverheid van het eindproduct en vermindert de stilstandtijd voor onderhoud. Maar niet elk apparaat kan dit op betrouwbare wijze aan. We zagen hoe in een steengroeve in de regio Kemerovo drie verschillende afscheiders op rij faalden bij het verwerken van granieten steenslag met een hoog gehalte aan ferro-insluitsels. Oorzaak? Onvoldoende magnetische velddiepte en zwak trommelontwerp. Daarom raden wij aantoonaangevende magnetische scheider voor droge trommels- een beproefd systeem dat storingsvrij werkt, zelfs bij een belasting van 320 t/u en omgevingstemperaturen tot +45°C.

Waarom “droog” geen compromis is, maar een technologische vereiste

Natte scheiding lijkt bekend: water verwijdert stof, koelt af en helpt deeltjes te scheiden. Maar in reële omstandigheden creëert het nieuwe problemen. Waterslib vereist een gesloten kringloop, pompen, bezinktanks en regelmatige filterreiniging. Bij een mijnbouw- en verwerkingsfabriek in de regio Sverdlovsk bereikte de hoeveelheid slib 18 m³/uur - en dit moest allemaal worden afgevoerd. De droge methode elimineert deze kosten volledig. Het werkt in de lucht, zonder water, zonder chemicaliën, zonder secundair afval. De belangrijkste voorwaarde is de juiste keuzetoonaangevende magnetische scheider voor droge trommels: het moet een houdkracht van minimaal 12 kg op het oppervlak van de trommel uitoefenen en een hellingshoek van 12–15° hebben voor een betrouwbare afvoer van gemagnetiseerde onzuiverheden.

Drie kritische parameters die het resultaat bepalen

Klanten vragen vaak: “Waarom geeft de ene scheider 98% zuivering en een andere slechts 87% met dezelfde invoergegevens?” Het antwoord ligt in drie punten:

• Magnetische veldgradiënt. Niet de inductie zelf, maar de verandering ervan langs de straal. Voor hoogwaardige apparatuur is de gradiënt groter dan 1500 gas/cm - hierdoor kunt u deeltjes opvangen die zo klein zijn als 0,1 mm, inclusief stoffig ferromagnetisch afval;
• Dikte en type trommelcoating. Een 16 mm dikke antisliprubberlaag is een voorwaarde voor het werken met schurende materialen. Dunner - slijt snel. Dikker - vermindert de gripefficiëntie;
• Rotatiesnelheid en spleetaanpassing. De optimale rotatiesnelheid ligt tussen 22 en 36 rpm. De opening tussen de trommel en de band moet worden ingesteld met een nauwkeurigheid van ±0,5 mm. We hebben de test zelf uitgevoerd: bij een toename van de opening met 1,2 mm nam het aandeel resterende onzuiverheden toe met 42%.

Deze parameters kunnen niet ter plekke worden “aangepast”. Ze bevinden zich in de ontwerpfase. Daarom is het belangrijk om apparatuur te kiezen die is ontworpen rekening houdend met de Russische bedrijfsomstandigheden - temperatuurveranderingen, hoge luchtvochtigheid en veel stof.

Hoe u veelgemaakte fouten tijdens de implementatie kunt voorkomen

Sommige mensen denken: “Laten we een afscheider installeren en het probleem is opgelost.” Maar de praktijk wijst anders uit. De drie meest voorkomende fouten zijn:

1. Installatie zonder voorafgaande analyse van de fractionele samenstelling. Als meer dan 30% van het materiaal een fractie kleiner is dan 5 mm, is extra trillingstoevoer of kantelhoekcorrectie vereist;
2. Het negeren van voedingsbehoeften. Magnetische systemen met permanente neodymiummagneten hebben geen voeding nodig, maar elektromagnetische modificaties vereisen een stabiele spanning van ±2%. Veranderingen veroorzaken schommelingen in de veldsterkte en de doorgang van onzuiverheden;
3. Gebrek aan back-upkanaal voor service. Op een productielijn betekent een stilstand van 40 minuten een achterstand van 22 ton. Daarom voorzien wij altijd een bypass-aftakking of parallelle installatie.

De oplossing ligt niet in macht, maar in bedachtzaamheid. Elk project begint met monstermateriaalbemonstering en magnetische gevoeligheidsanalyse in het laboratorium. Alleen zo kunt u het type, de afmetingen en de werkingsmodus nauwkeurig selecteren.

Praktijk getest door de tijd en duizenden tonnen

Shenyang Longji Scientific Electromagnetic Co., Ltd. produceert sinds 1993 industriële magnetische scheiders. In de afgelopen 30 jaar heeft het bedrijf meer dan 120.000 apparatuur geproduceerd. De fabriek in Fushun beslaat 140.000 m² en biedt werk aan 1.200 mensen, van wie meer dan 720 ingenieurs en ontwerpers met een hogere opleiding. Jaarlijks produceert het bedrijf ruim 4.000 scheiders, inclusieftoonaangevende magnetische scheider voor droge trommels, aangepast aan Russische normen: GOST R ISO 9001, eisen van TR TS 010/020, klimaatversie UHL1.

Technische catalogi, aansluitschema's, installatie-aanbevelingen en video's met echte inbedrijfstellingstesten zijn beschikbaar op de website https://www.ljmagnet.ru. Maar het belangrijkste zijn niet de documenten, maar het resultaat. Bij een fabriek van gewapend beton in de regio Belgorod daalde het aantal brekerstoringen, na vervanging van een verouderde afscheider door een model van LONGI, met 76% en nam de levensduur van transportbanden toe met 2,3 keer. Dit is geen cijfer uit een presentatie. Dit zijn de SCADA-systeemgegevens voor 18 maanden gebruik.