apparatuur tegen stof reinigen

Als ze het hebben over het reinigen van apparatuur tegen stof, stellen veel mensen zich een man voor met een stofzuiger of perslucht die eens in de zes maanden door de werkplaats gaat. In feite is dit een voortdurend, bijna filosofisch proces, waarbij de kleinste fout in de aanpak een dure machine kan vernietigen of, erger nog, tot stilstand kan leiden. Dit is vooral voelbaar in de productie, waar het stof niet huishoudelijk, maar industrieel is - schurend, metaalachtig, vaak met magnetische eigenschappen. Dit is waar standaardmethoden falen.

Waarom conventionele methoden niet werken in serieuze productie

Laten we bijvoorbeeld mijnbouwapparatuur nemen. Daar is stof niet alleen maar vuil, het zijn kleine ertsdeeltjes, een ferromagnetische suspensie die letterlijk in de knooppunten vreet. Blazen met perslucht? Dat is mogelijk, maar je zult alleen maar een wolk opwerpen die weer zal bezinken, en sommige daarvan zullen in de lagers of koelsystemen terechtkomen. Nat reinigen? Vaak verboden vanwege het risico op corrosie en kortsluiting. Het blijkt een vicieuze cirkel te zijn.

Ik herinner me hoe ze in een van de faciliteiten probeerden stof op elektromagnetische scheiders te bestrijden met gewone borstels. Het resultaat is krassen op de werkoppervlakken, een afname van de scheidingsefficiëntie en uiteindelijk een daling van de kwaliteit van het concentraat. Het bleek dat stof met magnetische deeltjes na zo'n ruwe reiniging met wraak werd aangetrokken. Ik moest de hele aanpak heroverwegen.

Het is onder dergelijke omstandigheden dat het duidelijk wordt dat schoonmaken een onderdeel is van MRO, en niet van schoonmaken. U moet de fysica van het proces begrijpen: de aard van het stof, het ontwerp van de apparatuur, aanvaardbare blootstellingsmethoden. Zonder dit is er alleen maar schade.

Magnetisch stof: een apart verhaal en niet voor de hand liggende oplossingen

Het moeilijkste geval is apparatuur die zelf met magnetische velden werkt, of zich in werkplaatsen bevindt waar dergelijk stof ontstaat. Bijvoorbeeld afscheiders of brekers. Hier is de gebruikelijke methode om apparatuur van stof te reinigen niet alleen nutteloos, maar ook schadelijk. Magnetische deeltjes vormen dichte, moeilijk te verwijderen afzettingen.

Eén van de werkwijzen die wij hebben getest is het gebruik van speciale magnetische schilden of verwijderbare behuizingen. Ze kunnen worden verwijderd en afzonderlijk worden gereinigd zonder het apparaat zelf aan te raken. Maar dit vereist een competent ontwerp in de installatiefase. Het bedrijfLONGI-bedrijf, gespecialiseerd in mijnbouwapparatuur, bieden sommige modellen afscheiders dit. Op hun websitehttps://www.ljmagnet.ruje kunt zien hoe goed het ontwerp is ontworpen voor service. Ze zijn trouwens al sinds 1993 actief in het veld, en zulke ervaring is voelbaar in de kleine dingen.

Een ander punt is de stofbestrijding aan de bron. Het is vaak goedkoper en effectiever om niet schoon te maken in plaats van het stof rond te laten vliegen. Lokale afzuigkappen, irrigatie met water onder druk (waar toegestaan) of het gebruik van speciale droge mist helpen hierbij. Maar dit is een technisch systeem en geen eenmalige gebeurtenis.

Gereedschappen en materialen: wat u moet schoonmaken om ze niet kapot te maken

Het hangt allemaal af van het oppervlak. Voor elektrische kasten - antistatische borstels en stofzuigers met HEPA-filters. Voor mechanische onderdelen wellicht zachte borstels met natuurlijke haren en speciale oplosmiddelreinigers die geen film achterlaten. Geen vodden met pluisjes, die dan op de contacten achterblijven.

Om hardnekkige afzettingen, vooral oliestof, te verwijderen, worden soms speciale adsorberende gels gebruikt. Ze worden aangebracht, absorberen vuil en worden vervolgens verwijderd. Duur, maar voor precisieapparatuur is dit de enige optie. Het is belangrijk om altijd de handleidingen van de fabrikant van de apparatuur te raadplegen. Dezelfde LONGI heeft altijd een sectie over onderhoud en reiniging in apparatuurpaspoorten - dit is de bijbel voor een monteur.

En ja, vacuümsystemen met cycloonafscheiders zijn ons alles voor werkplaatsen. Maar ze moeten ook regelmatig worden onderhouden, anders daalt hun efficiëntie tot nul. Ik heb situaties gezien waarin ze vergaten ze schoon te maken, en ze veranderden in een simpele pijp, die hetzelfde stof rondjoeg.

Inrichting van het proces: van planning tot verantwoordelijkheid

De grootste fout is om apparatuur “zo nodig” van stof te ontdoen. De noodzaak ontstaat wanneer het al te laat is. We hebben een duidelijk schema nodig, gekoppeld aan de motoruren. Bovendien kan het verschillend zijn voor verschillende componenten van dezelfde eenheid. Ventilatormotor - één keer per week, complexe elektromagnetische eenheid - één keer per maand, maar met volledige diagnostiek.

Het is belangrijk om niet alleen te specificeren “wat te doen?”, maar ook “wat te doen?” en “wie is verantwoordelijk?”. Het is ideaal wanneer aan elke site een persoon wordt toegewezen die de kenmerken ervan kent. Hij zal de eerste zijn die opmerkt dat stof zich anders begint op te hopen of dat er een ongebruikelijke kleur van afzettingen is verschenen (wat bijvoorbeeld kan wijzen op het begin van lagerslijtage).

We hadden de ongelukkige ervaring dat we zonder enige training werden uitbesteed aan externe schoonmakers. Ze spoelden de besturingseenheid gewetensvol met water... Dure reparaties en een week stilstand werden het beste trainingsmiddel voor de hele werkplaats. Hierna ontwikkelden we voor elk apparaat eenvoudige, visuele instructiekaarten.

Niet alleen netheid, maar ook diagnostiek

Het reinigingsproces is het ideale moment voor een visuele inspectie. Wanneer de behuizing wordt verwijderd en het vuil wordt verwijderd, zijn scheuren, olielekken, losse bevestigingen en corrosie zichtbaar. Je kunt veel begrijpen van de aard en samenstelling van stof. Overvloedig koperstof nabij de stroomcollectoren is bijvoorbeeld een signaal van borstelslijtage. Zwart, olieachtig stof op de motor - de oliekeerring begint mogelijk te lekken.

Daarom reinigt een goede specialist niet alleen, maar houdt hij ook zoiets als een observatielogboek bij: “Bij het schoonmaken van de SMBS-100-scheider werd een toename van de hoeveelheid magnetische fractie in het stof aan de linkerkant van de trommel opgemerkt.” Dit zijn al gegevens voor de technoloog of het reparatieteam. Je maakt van een routinematige operatie een onderdeel van voorspellende analyses.

Hierdoor is een goede reiniging geen kostenpost, maar een investering in een ononderbroken werking. Het bespaart op reparaties, verlengt de levensduur van apparatuur en heeft uiteindelijk invloed op de winstgevendheid van de gehele productie. Vooral bij een bedrijf als LONGI, dat duizenden exemplaren per jaar produceert en uiteraard dezelfde principes toepast op zijn eigen productielijnen. Alles is met elkaar verbonden.