magnetisch scheidingsapparaat

Als je “magnetisch scheidingsapparaat?” hoort, is het eerste dat in je opkomt een roterende trommel met een magneet erin, en dat is alles. Maar dit is slechts het topje van de ijsberg, en dit is waar de grootste fout ligt van beginners of degenen die apparatuur bestellen alleen op basis van het prijskaartje. Sterker nog, als je het uit elkaar haaltmagnetisch scheidingsapparaatKortom, dit is een heel systeem van onderling verbonden eenheden, waarbij een probleem in een ogenschijnlijk klein element - bijvoorbeeld in het lossysteem of verdichting - al het werk teniet kan doen. Ik ben zelf vaak tegengekomen dat een klant op een locatie klaagt over een lage extractie, en de reden blijkt niet de sterkte van het magnetische veld te zijn, maar een verkeerd berekende opening tussen de trommel en de behuizing of versleten afdichtingen die de pulp aanzuigen. Het zijn deze nuances die je zelden in catalogi ziet, maar die in de praktijk van cruciaal belang zijn, waar ik het graag over wil hebben.

Structurele basis: wat schuilgaat achter de stalen carrosserie

Laten we een klassieke trommelscheider nemen voor natte verrijking. Ja, het hart is een magnetisch systeem. Maar welke? Vroeger waren er overal ferrietmagneten en op veel plaatsen worden ze nog steeds geïnstalleerd. Maar als we het over permanente magneten hebben, dan is het nu bijna altijd NdFeB - neodymium. De sterkte is anders, de stabiliteit is hoger. Maar hier is een belangrijk punt dat vaak over het hoofd wordt gezien: hoe wordt dit systeem in de trommel vastgezet? Het is niet zomaar vastgeschroefd. Er moet een absoluut stijve, onveranderlijke structuur zijn, omdat elke trilling of verplaatsing zal leiden tot een verandering in het magnetische veld op het oppervlak. En dit heeft een directe invloed op de kwaliteit van de scheiding. Ik heb ooit in een oude fabriek een separator gezien die aan het “spugen” was. magnetiet. Ze openden het en het bleek dat de bevestigingen van de magnetische blokken verzwakt waren door constante trillingen, de blokken zonken een paar millimeter. Het veld was vervormd, de scheidingsgrens zweefde.

De trommel zelf. Het lijkt net een holle cilinder. Maar het materiaal, de wanddikte en de manier waarop de schaal met de eindkappen wordt verbonden, zijn allemaal belangrijk. Als je een trommel met een te dunne wand gebruikt om met schurende materialen (bijvoorbeeld ijzererts) te werken, zal deze snel verslijten. En vervanging betekent dat de lijn minimaal een dag stilstaat. Daarom op normale apparaten, zoals die makenLONGI-bedrijf, hieraan wordt speciale aandacht besteed. Op hun website (https://www.ljmagnet.ru) kun je kijken, maar in de technische omschrijvingen staat deze ?keuken? niet altijd onthuld. De dikte en kwaliteit van staal, soms zelfs met een interne beschermende coating, is een kwestie van ervaring en begrip van de bedrijfsomstandigheden.

En de behuizing. Dit is niet zomaar een tank waar alles stroomt. De geometrie ervan, vooral in het gebied waar producten worden gelost – concentraat en residuen – is van cruciaal belang. Hellingshoek, vorm, locatie van afvoerdrempels. Als dit op de een of andere manier wordt gedaan, ontstaat er een tegengestelde stroom, turbulenties die de reeds gescheiden deeltjes terugvoeren naar de residuen. Deze onderdelen moest ik ter plekke met eigen ogen aanpassen, extra reflectoren monteren of de dempers afstellen. Een behuizing die de eerste keer perfect is ontworpen, is zeer zeldzaam; het vereist meestal aanpassing aan een specifieke pulpa.

Aandrijf- en afdichtingssysteem: waar problemen het vaakst voorkomen

Veel fabrikanten besparen hier geld, maar tevergeefs. Aandrijving - reductiemotor. Het lijkt een standaardknooppunt. Maar het is belangrijk dat er een gangreserve is en, belangrijker nog, de juiste manier van aansluiten op de trommelas. Een starre koppeling zorgt ervoor dat alle trillingen van de motor worden overgebracht naar de trommel. Een flexibele koppeling of aandrijving via een poelie en riem is beter, dit dempt trillingen. Trillingen voor een magnetisch systeem betekenen de dood. In een van onze eerste projecten, in de jaren 2000, installeerden we een afscheider met een starre aandrijving van een goedkope versnellingsbak. Zes maanden later begon er meer lawaai te ontstaan, en daarna daalde de extractie. Ze hebben het gedemonteerd - er verscheen slijtage in de lagereenheden als gevolg van constante trillingen, de as begon te kloppen.

En nu over afdichtingen, of oliekeerringen. De meest pijnlijke plek van elk roterend apparaat dat met ophanging werkt. Ze installeren gewone pakkingbuspakkingen - ze moeten constant worden vastgedraaid, ze lekken en ze raken gevuld met schuurmiddel. Een moderne oplossing zijn mechanische mechanische afdichtingen. Maar ze zijn ook verschillend: afhankelijk van het materiaal van de wrijvingsparen (siliciumcarbide, aluminiumoxide), afhankelijk van het ontwerp (enkel, dubbel). Voor zware omstandigheden waarbij er veel zand in de pulp zit, is een dubbele afdichting met spoelvloeistof beter.LONGI-bedrijf, als fabrikant met een geschiedenis die teruggaat tot 1993 en een enorme vloot van gefabriceerde apparatuur (meer dan 4.000 eenheden per jaar - een cijfer dat voor zich spreekt), biedt doorgaans verschillende bestelmogelijkheden. Maar de klant kiest vaak voor de basis om geld te besparen. En dan krijgt hij ter plekke last van lekkages. Het is noodzakelijk om onmiddellijk een betere afdichting te installeren; het betaalt zichzelf terug als er geen downtime is.

Lagereenheden. Moet worden beschermd tegen het binnendringen van pulp, zoals de deuren van een bankkluis. Vaak worden ze buiten het lichaam geplaatst, op aparte standaards, die via een tussenas met de trommel zijn verbonden. Dit maakt het ontwerp duurder, maar verlengt de levensduur aanzienlijk. Als het lager zich dicht bij de trommel bevindt, in de behuizing, zullen er zelfs met een goede afdichting vroeg of laat vocht en vuil binnendringen. Het vervangen van een dergelijk lager vereist een vrijwel volledige demontage van de kooi. Onhandig, lang, duur.

Magnetisch systeem: van permanente magneten tot elektromagneten

Laten we terugkeren naar het belangrijkste: het magnetische systeem. Zeldzame aarde permanente magneten zijn de standaard voor de meeste toepassingen. Maar ook hier zijn er subtiliteiten. Poollocatie, configuratie van magnetische blokken (radiaal, wisselpool). Niet alleen de grootte van het magnetische veld hangt hiervan af, maar ook de gradiënt ervan: hoe snel het afneemt met de afstand. Om kleine en zwakmagnetische deeltjes op te vangen is een hoge gradiënt nodig. Soms wordt voor dit doel een speciale "kam" in de trommel gemaakt. uit poolstukken.

Maar er zijn momenten waarop je niet zonder een elektromagneet kunt. Bijvoorbeeld als u de veldsterkte direct tijdens bedrijf soepel en binnen een groot bereik wilt regelen. Of wanneer je een heel sterk veld moet creëren om zwakmagnetische mineralen te extraheren. Het elektromagnetische systeem is een ander verhaal: spoelen, koelsysteem (lucht of water), stroombron. De betrouwbaarheid is lager dan die van permanente magneten, moeilijker te bedienen en duurder. Maar voor specifieke taken is het onmisbaar. Ik herinner me een project voor de verrijking van rode modder, waar alleen een krachtige elektromagnetische scheider het hoofd aan kon bieden. Het probleem was dat de spoelen oververhit raakten; het luchtstroomsysteem moest worden aangepast.

Een andere nuance is demagnetisatie. Permanente magneten, vooral oudere ferrietmagneten, kunnen na verloop van tijd kracht verliezen, vooral door oververhitting of zware schokbelastingen. Moderne neodymium-exemplaren zijn stabieler, maar ook niet eeuwig. Daarom zou het bij kritische toepassingen prettig zijn om het veld op het oppervlak van de trommel te kunnen controleren met een Teslameter. Dit gebeurt zelden preventief, maar tevergeefs. Een daling van de inductie met 5-10% is misschien niet zichtbaar voor het oog, maar de extractie is al slap.

Installatie, afstelling en typische bedieningsfouten

Hier is het veld voor de meest vervelende fouten. Zelfs perfect gemaaktmagnetisch scheidingsapparaatkan beschadigd raken door onjuiste installatie. De basis moet stijf, waterpas en waterpas zijn. Een veelgemaakte fout is de installatie op metalen frames zonder een starre verbinding met de fundering. Het apparaat "loopt?" Bij het starten en stoppen wordt de uitlijning van de aandrijving verstoord. Het is zelfs nog erger als de afscheider scheef staat ten opzichte van de totale pulpstroom. Vervolgens verloopt het laden niet gelijkmatig over de gehele lengte van de trommel, maar vanaf één rand wordt de sector overbelast, heeft het materiaal geen tijd om te worden gescheiden en gaat het naar de residuen.

Installatie. Het belangrijkste is om de opening tussen de trommel en de onderkant van de laadbak of tussen de trommel en de onderkant van de behuizing aan te passen. Deze opening bepaalt de dikte van de pulplaag op de trommel. Te klein - de afscheider zal "verstikken", het materiaal zal geen tijd hebben om er doorheen te gaan, overlopend. Te groot - de laag zal dik zijn, het magnetische veld zal de deeltjes niet uit de diepten van de laag kunnen trekken, ze zullen in stortplaatsen belanden. Aanpassing gebeurt ter plekke, experimenteel, voor een specifieke grootte en dichtheid van de voeding. Geen enkele instructie hier zal exacte cijfers geven.

Operationele fouten. De meest voorkomende is voedingsoverbelasting. Om de productiviteit van de locatie te verhogen, voeren technologen meer pulp in de afscheider dan waarvoor deze is ontworpen. Dat is alles, de efficiëntie daalt catastrofaal. De tweede is vroegtijdige inspectie en vervanging van afdichtingen. Ze wachten tot de stroom stroomt. De derde is het negeren van externe geluiden en trillingen. Dit alles resulteert uiteindelijk in serieuze reparaties. Uitrusting vanLANGI, te oordelen naar hun ervaring sinds 1993 en de omvang van de productie, is ontworpen voor lang werk, maar vereist ook een competente aanpak. Hun website bevat secties met producten, maar vaak leer je de echte nuances van de bediening alleen van hun ingenieurs of uit ervaring.

Een blik op specifieke ontwerpen en de toekomst

De trommelscheider is een klassieker, maar verre van de enige optiemagnetische scheidingsapparaten. Er zijn rollen, katrollen (voor droge scheiding) en er zijn hooggradiëntscheiders met een matrix van ferromagnetische draad of gaas voor ultrafijne materialen. Elk heeft zijn eigen toepassingsgebied en zijn eigen ontwerpkenmerken. Bij matrixscheiders is de grootste hoofdpijn bijvoorbeeld het tegenstroomspoelen om concentraat te verwijderen en verstopping van de matrix te voorkomen.

Waar gaat alles heen? De trend is intellectualisering. Sensoren voor het bewaken van het pulpniveau, de lagertemperatuur en zelfs online magnetische veldsensoren. Hierdoor kunt u overstappen van gepland preventief onderhoud naar conditiegebaseerd onderhoud. De risico's op plotselinge storingen worden verminderd. De tweede richting is materialen. Slijtvastere coatings voor drums, nieuwe composietmaterialen voor behuizingen, nog krachtigere en stabielere permanente magneten.

Uiteindelijk terug naar het begin.Magnetisch scheidingsapparaat- Dit is verre van een primitieve eenheid. Dit is het resultaat van een afweging tussen magnetische efficiëntie, mechanische betrouwbaarheid, onderhoudbaarheid en kosten. Een ervaren ingenieur die naar het ontwerp kijkt, ziet meteen waar de fabrikant geld heeft bespaard en waar hij een veiligheidsmarge heeft ingebouwd. En het zijn deze details, die op het eerste gezicht verborgen blijven, die uiteindelijk bepalen of het apparaat jarenlang stabiel op de locatie zal werken of een hoofdpijn voor verrijkers zal worden. Zoals in dat oude, beproefdeLONGI-bedrijfuit Fushun, waar ruim 1.200 mensen werken aan de ontwikkeling en productie van dergelijke apparatuur, van wie de meesten goed opgeleide professionals zijn. Hun ervaring komt overigens vaak precies tot uiting in deze niet voor de hand liggende, maar kritische knooppunten en beslissingen.