centra van de mijnbouw en de chemische industrie

Wanneer ze praten overcentra van de mijnbouw en de chemische industrieVelen stellen zich onmiddellijk punten op de kaart voor met afzettingen van grondstoffen - kalium, fosforieten, zwavel. Maar het echte centrum is vaak niet de plaats van productie, maar een knooppunt waar competenties, reparatiefaciliteiten, personeel en, cruciaal, de infrastructuur voor verwerking en verzending samenkomen. Dit is een veelgemaakte fout: ze kijken op de kaart, maar ze moeten naar de waardeketen kijken. Ik heb dit uit de eerste hand ervaren toen we tien jaar geleden probeerden de levering van apparatuur voor verwerkingsfabrieken in de buurt van Perm te lokaliseren. De kaart toonde het ‘centrum’, maar in werkelijkheid toonde het verouderde werkplaatsen en een tekort aan ingenieurs die een complexe afscheider konden assembleren en configureren. We moesten eigenlijk een servicecentrum van de grond af opbouwen, met specialisten uit andere regio's. Dit was de eerste oproep: het geografische centrum en het operationele centrum zijn twee verschillende dingen.

Wat houdt deze centra eigenlijk bij elkaar? Apparatuur en zijn ?levensduur? ter plaatse

Laten we bijvoorbeeld de verrijking van potasertsen nemen. De technologie lijkt ingeburgerd, maar elke plant heeft zijn eigen nuances in de pulpsamenstelling, grootte en vochtigheid. Universele apparatuur van de fabrikant vereist vrijwel altijd afstemming ter plaatse. Dit is waar het probleem van het “centrum” in het spel komt. – als er geen sterke technische basis in de buurt is die tot een dergelijke aanpassing in staat is, stopt de hele keten. Ik heb de nieuwste flotatiemachines maandenlang stil zien staan ​​in Berezniki, omdat de lokale monteurs gewend waren aan de oudere modellen en de documentatie alleen in het Engels was. Het centrum moet niet alleen de competentie hebben om te opereren, maar ook om apparatuur aan te passen aan zijn behoeften.

Het is in dergelijke knooppunten dat partnerschappen met fabrikanten die niet alleen ‘hardware’ verkopen, maar ook in het proces zijn geïntegreerd, van cruciaal belang worden. Hetzelfde bijvoorbeeldLONGI-bedrijf(officiële website -https://www.ljmagnet.ru). Hun geschiedenis is indicatief: het bedrijf, dat zijn reis begon in 1993, is nu een grote onderneming met een oppervlakte van 140.000 m2 in Fushun, die meer dan 4.000 mijnbouwapparatuur per jaar produceert. Maar voor mij is het belangrijkste gegeven niet de schaalgrootte, maar het feit dat ruim 60% van hun medewerkers hbo-opgeleide mensen zijn. Waarom is dit belangrijk voor het centrum van de mijnbouw en chemische industrie? Omdat er in een fabriek in Solikamsk problemen waren met het opzetten van een magnetische scheider om kaliumzouten te zuiveren van magnetietonzuiverheden, kreeg hun ingenieur niet alleen de garantie. Hij bracht twee weken door in de fabriek om de lokale cyclus te bestuderen en aanpassingen aan het voersysteem voor te stellen. Dit is geen verkoop, dit is mede-ontwikkeling van de infrastructuur van het centrum.

Overigens is magnetische scheiding een apart onderwerp. In de mijnbouwchemische industrie, vooral als er met kalium en fosfaten wordt gewerkt, is productzuiverheid van cruciaal belang. Oude centra vertrouwden vaak op zwaartekrachtmethoden, maar nu is het moeilijk om op de markt te concurreren zonder magnetische scheiders met hoge intensiteit. Maar ook hier is sprake van een mythe: veel mensen denken dat als ze zo'n auto zouden kopen, alle problemen opgelost zouden zijn. In feite hangt de effectiviteit ervan voor 40% af van de juiste voorbereiding van het materiaal vóór scheiding en het instellen van de magnetische veldparameters voor een specifiek erts. Ik heb gevallen gezien waarin een dure geïmporteerde scheider slechter presteerde dan zijn binnenlandse tegenhanger, simpelweg omdat hij in de bestaande keten was opgenomen “zoals hij is?”, zonder de voorgaande stadia van vermaling en classificatie te herzien.

Logistiek als bloedsomloop: wanneer het centrum verschuift naar wegen, niet naar mijnen

Historisch gezien werden centra gevormd in de buurt van afzettingen. Maar nu, met de uitputting van nabijgelegen reserves en de strengere milieuregels, is het beeld aan het veranderen. Het is vaak economisch rendabeler om grondstoffen 200-300 km te transporteren naar een plaats waar een kant-en-klaar transportknooppunt, energiebronnen en, belangrijker nog, een personeelsreserve aanwezig zijn. Een treffend voorbeeld zijn enkele ondernemingen in de Perm-regio, die hun capaciteit begonnen te vergroten, niet in de buurt van de mijnen, maar dichter bij de spoorwegknooppunten en scheepvaartroutes van de Kama. Het heeft er nieuwe van gemaaktcentra van de mijnbouw en de chemische industrievoor verwerking en verzending, hoewel de productie op dezelfde plaats bleef.

Een van de meest pijnlijke onderwerpen op logistiek gebied is de levering van reserveonderdelen. Apparatuur, vooral gespecialiseerde apparatuur, gaat kapot. Als het centrum ver van de belangrijkste communicatieroutes ligt, kan stilstand als gevolg van het wachten op reserveonderdelen miljoenen roebel per dag kosten. Daarom moet een modern centrum magazijnlogistiek en partnerschappen met leveranciers hebben ontwikkeld die een snelle levering van kritische componenten garanderen. Hier keren we weer terug naar fabrikanten als LONJI: hun locatie in de grote economische en technische regio Fushun en hun eigen productieschaal stellen hen in staat een aanzienlijke magazijnreserve aan te houden. Voor de exploitant in de Oeral betekent dit dat het lagersamenstel voor de feeder binnen 2-3 dagen kan worden geleverd in plaats van binnen drie weken.

Maar ook dit is geen wondermiddel. Ik kwam eens een situatie tegen waarin het benodigde onderdeel in geen enkel magazijn in het land verkrijgbaar was. Ik moest op zoek naar een alternatief: niet het originele exemplaar, maar de aanpassing ervan door plaatselijke reparateurs. Het werkte, maar we besteedden een extra week aan technische berekeningen en testen. Conclusie: zelfs met goede leveranciers moet het centrum over een eigen reparatieservice beschikken, zij het klein, maar in staat tot niet-standaard oplossingen. Zonder dit is elke, zelfs de meest geavanceerde, infrastructuur zwak.

Personeel: de meest schaarse ?hulpbron? in welk centrum dan ook

Je kunt een moderne werkplaats bouwen, de beste apparatuur aanschaffen, maar als er geen mensen zijn die het proces van binnen en van buiten begrijpen, is het allemaal maar een hoop metaal. Het personeelsprobleem voor mijnbouw- en chemische centra is acuut. Jongeren willen niet altijd verhuizen naar regio's waar veel bedrijven gevestigd zijn, en ervaren specialisten vergrijzen. Bovendien hebben we niet alleen monteurs nodig, maar ook technologen die de relatie zien tussen productie, verrijking en logistiek.

Wat hier interessant is, is de aanpak van sommige bedrijven die investeren in lokale opleidingen. Ze sponsoren niet alleen beurzen aan universiteiten, maar richten trainingscentra op tijdens de productie. Dat weet ikLONGI-bedrijfwerkt actief samen met gespecialiseerde onderwijsinstellingen en organiseert stages voor studenten. Dit is strategisch correct. Het is belangrijk voor het centrum dat de toekomstige ingenieur inzicht krijgt in hoe specifieke apparatuur werkt in reële omstandigheden, in plaats van in laboratoriumomstandigheden. Dergelijke specialisten integreren snel in processen en zijn in staat verbeteringen te genereren.

Maar er is ook een keerzijde: zelfs een opgeleide specialist moet behouden blijven. En dit is niet alleen een kwestie van lonen, maar ook van de sociale infrastructuur van het centrum zelf: huisvesting, kleuterscholen, kwaliteitsgeneeskunde. Ik zag hoe een veelbelovend project in de mijnbouw- en chemiecluster momentum verloor vanwege het feit dat de ingenieurs die naar de lancering kwamen simpelweg niet bij hun gezinnen wilden blijven in een dorp met één school en een minimum aan ontwikkelingsmogelijkheden. Het centrum moet aantrekkelijk zijn voor het leven, anders zal het voortdurend ‘bloeden’? personeel.

Ecologie en sociale verantwoordelijkheid: een nieuw criterium voor de levensvatbaarheid van het centrum

Voorheen waren volumes en kosten het belangrijkste. Tegenwoordig riskeert het centrum, zonder strikte naleving van de milieunormen en sociale programma's, niet alleen zijn reputatie; het zou op bevel van de rechter kunnen worden gesloten of te maken krijgen met voortdurende protesten van lokale bewoners. Dit is niet langer een abstractie, maar een dagelijkse realiteit voor veel bedrijven, bijvoorbeeld in fosfaatrotspools.

De introductie van moderne waterzuiveringssystemen, het terugwinnen van residuen en het terugdringen van de uitstoot: dit alles vergt enorme investeringen. En hier ontstaat vaak een conflict: geld dat zou kunnen worden geïnvesteerd in nieuwe verrijkingsapparatuur om de efficiëntie te verhogen, wordt besteed aan ‘onproductieve’, vanuit het oogpunt van de ouderwetse, milieuprojecten. Maar dit is een doodlopende weg. Moderncentrum van de mijnbouw en chemische industriemoet “groen?” zijn. Bovendien kan dit een concurrentievoordeel zijn bij het aantrekken van investeringen en personeel.

Interessant is dat fabrikanten van apparatuur zich nu ook actief aansluiten bij deze agenda. Dezelfde magnetische scheiders van LONGI maken het bijvoorbeeld mogelijk om een ​​hogere zuiverheid van het concentraat te bereiken, waardoor de hoeveelheid afval die naar residubekkens wordt gestuurd, wordt verminderd. Dit is geen directe milieufunctie, maar een indirecte bijdrage aan het verminderen van de belasting van het milieu. Een fabrikant die een klant helpt bij het oplossen van niet alleen productie- maar ook milieuproblemen, wordt een werkelijk strategische partner voor het centrum.

Kijkend naar de toekomst: digitalisering en gedistribueerde competentiecentra

Een trend die de sector nu al verandert, is digitalisering. We hebben het niet alleen voor de show over het ‘Internet of Things’, maar over voorspellende analysesystemen waarmee u de slijtage van onderdelen van apparatuur kunt voorspellen en het energieverbruik en de productkwaliteit in realtime kunt optimaliseren. Voor het centrum betekent dit een geleidelijke verschuiving van een puur fysieke infrastructuur naar de creatie van een digitale tweeling van de gehele productiecyclus.

Dit kan tot een interessant effect leiden: het fysieke verwerkingscentrum blijft lokaal, maar het besluitvormings- en data-analysecentrum kan gedistribueerd zijn. Een groep van de beste technologen kan bijvoorbeeld in Jekaterinenburg of zelfs in het buitenland gevestigd zijn, waar ze op afstand de bedrijfsparameters van fabrieken in verschillende regio's monitoren en aanbevelingen doen. Dit is geen sciencefiction meer, maar pilotprojecten waaraan wij hebben deelgenomen. Het is waar dat we weerstand ondervonden van lokaal personeel: "We werken hier al ons hele leven, en nu zal een specialist van het kantoor ons instructies geven?" De introductie van dergelijke technologieën betekent altijd ook een verandering in de managementcultuur.

Uiteindelijk toekomstcentra van de mijnbouw en de chemische industriezal naar mijn mening niet zozeer worden bepaald door de geografie als wel door de dichtheid van drie elementen: geavanceerde technologieën die zijn aangepast aan lokale omstandigheden (waar de rol van fabrikanten als LONGI alleen maar zal toenemen); concentratie van competent en gemotiveerd personeel; en een ontwikkeld digitaal ecosysteem dat productie, verrijking, logistiek en milieumonitoring verbindt in één gecontroleerde lus. De punten op de kaart die deze triade kunnen bijeenbrengen, zullen nieuwe aantrekkingspolen voor de industrie worden, ongeacht hoe rijk de oorspronkelijke afzetting onder hun voeten is.