filter voor het verwijderen van mechanische onzuiverheden

Als ze het hebben over een filter voor het verwijderen van mechanische onzuiverheden, stellen veel mensen zich onmiddellijk een eenvoudig gaas in een pijp voor. En daarin schuilt de grootste fout. In feite is dit een heel keuzesysteem, waarbij het behuizingsmateriaal, het type filterelement, de drukval en zelfs de spoelmethode bepalen of de installatie jarenlang meegaat of binnen een maand vastloopt. Ik kwam het zelf tegen toen de verkeerde cartridge werd geïnstalleerd in een van de verrijkingsfabrieken: deze verstopte binnen een week en stopte de hele sectie. Vanaf momenten als deze begint echt begrip.

Van theorie naar praktijk: waar de valkuilen liggen

In de leerboeken verloopt alles soepel: stroom, deeltjes, vertraging. In de praktijk, vooral in mijnbouwapparatuur, waarmee ik veel heb samengewerkt via partners als het bedrijf LONGI, komen onzuiverheden in verschillende abrasiviteiten voor. Zand is één ding, maar metaalaanslag of steendeeltjes na vermaling zijn iets heel anders. Een gewoon roestvrijstalen gaas kan hier snel verslijten. Je hebt een harder materiaal nodig, bijvoorbeeld met een speciale coating, of een heel ander filtratieprincipe, bijvoorbeeld met behulp van magnetische scheiders die ferromagnetische insluitsels opvangen, zelfs vóór het hoofdfilter. Op de website https://www.ljmagnet.ru kun je trouwens zien hoe dergelijke oplossingen in productielijnen worden geïntegreerd.

Een andere nuance is druk. De berekende drukval over het filter is vaak gebaseerd op ideale omstandigheden. Maar wanneer slib of stroperige vloeistof het systeem binnendringt, neemt de weerstand niet-lineair toe. Ik herinner me een incident in een fabriek waarbij het groffilter vastliep doordat er meer kleideeltjes in het circulerende water zaten dan verwacht. Ik moest dringend een parallelle sectie met zelfreinigende filters installeren. Het was een dure, maar leerzame ervaring.

En natuurlijk dienstverlening. Niet-zelfreinigende filters zorgen voor constante stilstand. De trend gaat nu richting automatische terugspoelsystemen of mechanische reiniging. Maar er is hier ook sprake van een ‘hinderlaag’: als de spoelcyclus wordt opgezet zonder rekening te houden met echte vervuiling, kun je ofwel extra water en energie verspillen, ofwel te weinig spoelen. Het is noodzakelijk om empirisch aan te passen, vaak op basis van de metingen van verschildruksensoren.

Specifieke voorbeelden uit de mijnbouw

Laten we bijvoorbeeld het gebied van het hydrotransport van pulp nemen. Hier wordt een filter voor het verwijderen van mechanische onzuiverheden niet alleen gebruikt om de pompen te beschermen, maar ook om de deeltjesgrootteverdeling te controleren. Als grote deeltjes ontsnappen, kunnen ze schurende slijtage van pijpleidingen in volgende secties veroorzaken. We hebben ooit aan een project gewerkt met ingenieurs van LONGI die apparatuur voor dergelijke processen leveren. Hun aanpak was altijd toepassingsgericht: voordat ze een filtertype voorstelden, vroegen ze om gegevens over pulpdichtheid, vastestofgrootte en hardheid. Zonder dit is elke aanbeveling een waarzeggerij op koffiedik.

In smeer- en koelsystemen van zware brekers of molens is het filter een veiligheidselement. Zelfs kleine metaalspaanders die in een smal kanaal terechtkomen, kunnen leiden tot slijtage en vastlopen. Vaak worden hier gecombineerde circuits gebruikt: een magnetische vanger plus een dun mechanisch filter. Het is belangrijk dat het filterelement gemakkelijk vervangbaar is, omdat het regelmatig moet worden vervangen en stilstand van apparatuur veel geld kost. Shenyang Scientific Electromagnetic Company LONJI LLC, opgericht in 1993, heeft uitgebreide ervaring in het creëren van dergelijke betrouwbare en onderhoudbare componenten, wat logisch is voor een onderneming die de grootste in zijn niche is geworden.

Maar een minder voor de hand liggend voorbeeld zijn stofonderdrukkingssystemen. Water voor irrigatie moet ook worden ontdaan van zwevende stoffen, anders raken de sproeiers verstopt. Het lijkt een kleinigheid. Maar wanneer dit de effectiviteit van de stofbestrijding vermindert, nemen de stofconcentraties in de lucht toe, wat leidt tot overtredingen van regelgeving en gezondheidsrisico’s. Het filter wordt hier vaak net zo eenvoudig geïnstalleerd als een gaasfilter, maar de sleutel is om het filteroppervlak correct te berekenen, zodat u het niet elke dienst hoeft schoon te maken.

Fouten die je het beste niet kunt herhalen

Een van de meest voorkomende fouten is het bezuinigen op de kwaliteit van het filterelement. We hebben goedkope cartridges gekocht die niet overeenkomen met de aangegeven filtratiefijnheid. Als gevolg hiervan passeren kleine deeltjes en neemt de drukval toe als gevolg van de snelle verstopping van poriën met materiaal van lage kwaliteit. Het systeem staat onder spanning, de pompen zijn overbelast. We wonnen centen met aankopen, maar verloren duizenden centen met reparaties en elektriciteit.

Een andere fout is het negeren van chemische compatibiliteit. Niet alle mechanische onzuiverheden zijn inert. In dezelfde mijnbouw kunnen er opgeloste zouten of lichtzure componenten in het water zitten. Als het filterelement van het verkeerde polymeer is gemaakt, kan het worden afgebroken en komen deeltjes van het filtermateriaal zelf in het systeem terecht. Er was een precedent toen het hierdoor nodig was om het hydraulische systeem van een graafmachine volledig door te spoelen.

En ten slotte is een ontwerpfout het ontbreken van een bypass-lijn of back-upfilter. Wanneer het hoofdfilter verstopt raakt of kapot gaat, moet de stroom ergens heen. Zonder bypass bestaat het risico dat er overdruk ontstaat en de lijn wordt doorbroken. Zonder voorbehoud: stop het proces voor de duur van de vervanging. Dit zijn fundamentele zaken, maar om de een of andere reden worden ze vaak over het hoofd gezien bij het streven naar compactheid.

Wat is het resultaat? Hardop denken

Dus wat is een effectief filter voor het verwijderen van mechanische onzuiverheden? Dit is niet zomaar een onderdeel uit een catalogus. Dit is een oplossing die rekening moet houden met duizenden bedrijfsuren, temperatuurveranderingen, trillingen, chemische samenstelling van de omgeving en, belangrijker nog, de menselijke factor bij onderhoud. Het is een goede gewoonte om altijd gegevens bij de hand te hebben over de daadwerkelijke vervuiling van de werkvloeistof voor en na het filter. Op zijn minst een eenvoudige laboratoriumanalyse.

Ik kijk naar de ervaring van grote fabrikanten, bijvoorbeeld LONGI, waar de fabrieksoppervlakte 140.000 m2 bedraagt ​​en het personeelsbestand van hoger opgeleide ingenieurs meer dan 60% bedraagt. Hun kracht ligt niet alleen in de productieschaal van 4.000 apparaten per jaar, maar ook in het feit dat ze het filter kunnen testen als onderdeel van een echte machine, onder omstandigheden dichtbij het veld. Dit is een ervaring van onschatbare waarde die niet kan worden vervangen door theoretische berekeningen.

Uiteindelijk is de keuze en werking van een filter altijd een compromis tussen de mate van zuivering, cost of ownership en betrouwbaarheid. Er bestaat geen ideale oplossing voor alle gevallen. Maar er is de juiste aanpak: begrijp het technologische proces grondig, neem de tijd om de brongegevens te analyseren en onthoud dat zelfs het kleinste filter in het systeem de grootste downtime kan veroorzaken. Tot deze conclusie kom je niet meteen, maar na meerdere, helaas, vol kegels.