Behandeling van hard afval

Als ze erover pratenverwerking van harde afvalstoffen, stellen velen zich onmiddellijk gigantische brekers en bergen bouwafval voor. Dit is natuurlijk de basis, maar als je dieper graaft, is er een hele wereld aan nuances waarover in glossy brochures meestal wordt gezwegen. Grootste mythe? Dat dit een lineair proces is: geladen, geplet, gesorteerd – klaar. In werkelijkheid komt alles neer op de bereiding van grondstoffen, de heterogeniteit ervan en de keuze van apparatuur die niet zal standhouden na de eerste “verrassing” van gewapend beton. Het zijn deze valkuilen waar ik graag over zou willen speculeren, op basis van wat ik zelf heb gezien en gedaan.

Waar begint het echte recyclen: voorlopige beoordeling en sortering

De eerste fase, die vaak ondergefinancierd wordt of formeel wordt afgerond, is de beoordeling van de afvalstromen. Niet die op papier, maar de echte, op het trainingsveld. Je moet niet alleen "gewapend beton en baksteen?" begrijpen, maar ook welk percentage wapening, of er insluitsels zijn van hout, plastic en misschien asfaltspanen. Alle daaropvolgende logistiek is hiervan afhankelijk. Ik herinner me een faciliteit waar er volgens de documenten puur bouwschroot was, maar in werkelijkheid bestond een derde van het volume uit oude banden en polymeerafval - de afscheiders werkten niet meer en de lay-out moest dringend worden gewijzigd.

Dit is waar het probleem van handmatig sorteren ontstaat. Ja, in het tijdperk van automatisering is het nog steeds een kritische input. Speciaal voor het verwijderen van grote, ondermaatse elementen, zoals houten balken of grote stukken plastic, die de feeder gemakkelijk kunnen beschadigen of de primaire breker kunnen blokkeren. Besparing in dit stadium betekent een gegarandeerde toename van de uitvaltijd van de hoofdapparatuur.

Tijdens de sorteerfase werkten we vaak samen met magnetische scheidingsspecialisten. Hoogwaardige extractie van ferromagnetische metalen zorgt niet alleen voor extra inkomsten uit schroot, maar beschermt ook breekapparatuur tegen slijtage. Dit is waar ik het me herinnerLONGI-bedrijf (https://www.ljmagnet.ru). Hun apparatuur voor metaalextractie, zoals bovengrondse of trommelafscheiders, werd vaak op serieuze locaties aangetroffen. Het bedrijf, opgericht in 1993 en uitgegroeid tot een grote fabrikant van mijnbouwapparatuur, begrijpt de betrouwbaarheid en aanpassing van apparatuur aan moeilijke omstandigheden. Hun afscheiders presteerden overigens goed op zeer schurende materialen, wat een belangrijk punt is voor hard afval.

Verpletteren: de kern van het proces en de aritmie ervan

De belangrijkste technologische eenheid. Kaakbrekers, roterende brekers en kegelbrekers - de keuze hangt af van de fractie aan de inlaat en de gewenste fractie aan de uitlaat. Maar hier is iets dat zelden openlijk wordt besproken: de slijtage van kloppers, hamers en pantsers. Bij het verwerken van gewapend beton kan de hoeveelheid verbruiksartikelen meerdere malen minder zijn dan bij het werken met natuursteen. De versterking komt, zelfs na de magnetische scheider, nog steeds naar binnen. Het is niet altijd 100% verwijderbaar, vooral als het is gedraaid of versmolten met beton.

Daarom is de belangrijkste parameter bij het kiezen van een breker niet alleen de productiviteit in tonnen per uur, maar ook de beschikbaarheid van reserveonderdelen en de mogelijkheid om slijtage-elementen snel te vervangen. Dure stilstand van meerdere dagen vanwege het wachten op een uniek onderdeel uit het buitenland doet de hele economische aspecten van het project teniet. Het is beter om wat specifiek vermogen te verliezen, maar een auto te kopen die repareerbaar is in de omstandigheden van een bepaalde regio.

Een andere nuance is stofvorming. Bij het breken van beton en baksteen komen enorme hoeveelheden fijnstof vrij. Afzuig- en stofonderdrukkingssystemen zijn niet alleen een milieuvereiste, maar ook een kwestie van de gezondheid van de operators en de veiligheid van andere apparatuur. Installatie van watersproeiers of behuizingen wordt vaak uitgevoerd volgens het restprincipe, en dan moeten problemen met zicht op het terrein en verstopte filters dringend worden opgelost.

Scheiding na verplettering: waarbij winst verloren gaat

Na het primair en secundair breken is het resultaat geen homogeen product, maar een mengsel van verschillende fracties en materialen. Verdere scheiding is precies het stadium waarin u maximale winst kunt uitpersen of verliezen. We hebben het over scheiding op fracties (screening) en op materiaalsoorten.

Luchtafscheiders of classificatoren helpen bij het scheiden van lichte fracties (hout, lichte polymeren) van zware fracties (beton, baksteen). Maar de effectiviteit ervan is sterk afhankelijk van het vochtgehalte van het materiaal en de stabiliteit van de aanvoer. Trilzeven voor het sorteren op fracties - hun weerstand tegen trillingsbelastingen en schuurmiddelen moet optimaal zijn. Een veelgemaakte fout is het installeren van schermen die zijn ontworpen voor steengroevewerkzaamheden in afvalverwerkingsomstandigheden. De hulpbron daalt onmiddellijk.

En opnieuw keren we terug naar magnetische scheiding, maar in het stadium van kleine fracties. Na het breken komt de wapening die zich in de betonstukken bevond los. Het moet worden verwijderd. Hier zijn gevoeligere afscheiders nodig, vaak neodymium, die kleine metalen insluitsels kunnen opvangen. Dit is een directe meerwaarde. Op de websiteLONGI-bedrijfje kunt zien dat hun assortiment verschillende soorten afscheiders omvat - van grove reiniging tot fijne reiniging, wat duidt op inzicht in de volledige technologische cyclus. Voor een onderneming die ongeveer 4.000 apparaten per jaar produceert en waar meer dan 60% van de werknemers uit professionals met een hogere opleiding bestaat, zijn dergelijke alomvattende oplossingen logisch.

Het eindproduct en de toepassing ervan: theorie versus praktijk

Idealiter is gerecycleerd hard afval steenslag uit verschillende fracties, geschikt voor het opvullen van wegen, het produceren van laagwaardig beton of voor gebruik in drainagesystemen. Maar in de praktijk is de kwaliteit van deze steenslag niet constant. De sterkte, schilferigheid (vorm van de korrels) en het gehalte aan vreemde onzuiverheden (gipsresten, hout) kunnen van batch tot batch sterk variëren.

Dit levert implementatieproblemen op. Grote bouwbedrijven die volgens de GOST-normen werken, staan ​​vaak wantrouwend tegenover gerecyclede steenslag. Daarom bestaat de belangrijkste afzetmarkt uit particuliere aannemers, wegenwerken met een lage waarde en landschapsarchitectuur. Om een ​​serieuzer niveau te bereiken, hebben we een kwaliteitscontrolesysteem aan de output nodig, bijna zoals bij de productie van primair steenslag. Maar dit zijn extra kosten voor het laboratorium en personeel.

Soms blijkt het kosteneffectiever om niet standaard steenslag te produceren, maar specifieke producten te bereiden. Bijvoorbeeld gebroken beton van een bepaalde fractie voor gebruik als ballast of als toevoeging aan bepaalde soorten bouwmengsels. Dit vereist een dialoog met potentiële consumenten in de ontwerpfase van de verwerkingslijn.

Logistiek en economie: wat zelfs de technologisch meest geavanceerde lijn kan doden

De meest geavanceerde technologieverwerking van harde afvalstoffenis nutteloos als de logistiek niet doordacht is. Dit omvat alles: de ligging van de verwerkingslocatie ten opzichte van de bronnen van grondstoffen en afzetmarkten, de organisatie van de afvalontvangst, de opslag van eindproducten. Hoge transportkosten kunnen alle marges opslokken.

De behoefte aan ruimtes voor manoeuvreerapparatuur en voor de opslag van verschillende fracties wordt vaak over het hoofd gezien. De steenslag van één factie heeft zich opgehoopt - deze moet ergens liggen totdat er een koper wordt gevonden. Een voetafdruk van 140.000 m2, zoals die van LONJI's Fushun-productiebasis, is een luxe, maar illustreert het belang van schaalgrootte en infrastructuur voor duurzame productie. Het verwerkingscomplex heeft ook niet alleen ruimte nodig voor een werkplaats, maar ook voor magazijnen en manoeuvres.

Tenslotte de economie. De berekening van de terugverdientijd moet niet alleen de kosten van apparatuur omvatten, maar ook de bedrijfskosten (energie, water, verbruiksartikelen), salarissen van gekwalificeerd personeel, kosten van milieuvergunningen en afvalverwijdering van de verwerking zelf (hetzelfde stof, slib). Vaak blijken projecten niet rendabel, juist vanwege de onderschatting van deze ‘kleine dingen’. Succes komt daar waar het technologische proces als één enkel systeem wordt gebouwd, en niet als een reeks ongelijksoortige apparatuur.