stofemissies schoonmaken

Als ze erover pratenstofemissies schoonmaken, stellen velen zich meteen een zakkenfilter of een cycloon voor. Het is alsof ik het heb geïnstalleerd en het probleem is opgelost. Als alles zo eenvoudig zou zijn, zouden we in feite niet zoveel problemen hebben met het naleven van de maximaal toegestane limieten in de oude industrieën. Een veelgemaakte fout is om stof als een homogene substantie te beschouwen. Maar de fractionele samenstelling, abrasiviteit, vochtigheid en elektrische eigenschappen vormen de basis. Als u een fout maakt in de analyse, krijgt u binnen een week een verstopt filter of een “lekkend” filter. een systeem dat formeel werkt, maar niet werkt. Ik heb dit zelf meegemaakt.

Van theorie tot “vuil” workshops

De diagrammen in de boeken zijn perfect. In de praktijk lag de grootste kopzorg bij de concentrator waarmee we werkten bijvoorbeeld niet eens in de hoofdprocesstroom. En op die tientallen overslagpunten: van band tot band, van trechter tot breker. Daar is de emissie niet constant, maar gepulseerd, en zelfs met een andere hoeveelheid lucht door aanzuiging. Een krachtig filter op elk punt plaatsen is goud waard. Installeer het niet - het sanitaire station zal je martelen. We moesten combineren: op sommige plaatsen lokale schuilplaatsen met kleine cyclonen, op andere plaatsen werden aspiratieparaplu's gecombineerd tot één netwerk voor een zakkenfilter. En hierbij wordt geen rekening gehouden met het feit dat er in de winter condensatie in de luchtkanalen is en in de zomer oververhitting.

Een van de belangrijkste punten die bij het ontwerpen vaak over het hoofd wordt gezien, is hoe de eigenschappen van het stof tijdens het proces veranderen. Laten we zeggen dat het stof bij de inlaat van de breker grof en schurend is. Het is logisch om een ​​cycloon te installeren om de hoofdmassa op te vangen en het hoofdfilter te lossen. Maar na het drogen of tijdens transport kan de fijne fractie geëlektrificeerd raken. En als u een standaard zakkenfilter van non-woven materiaal installeert, kan het zijn dat deze blijft “vasthouden?” Door deze lading zal het stof moeilijk van zich afschudden, de weerstand zal sterk toenemen. Je moet filters installeren met draden die geleidende vezels bevatten, of nadenken over een aardingssysteem voor de slangen zelf. Kleinigheid? Op papier - ja. In werkelijkheid - een eenvoudige regel voor een dag schoonmaken.

We hadden ervaring in een van de oude metallurgische fabrieken. De opgave is om te moderniserenstofemissies schoonmakenuit het slijpgebied van ferrolegeringen. Het stof is daar niet alleen fijn, het heeft ook de neiging aan elkaar te plakken. We hebben pulsregeneratie geïnstalleerd volgens het oorspronkelijke ontwerp. Werkte niet zoals verwacht. De mouwen plakten aan elkaar, terugspoelen hielp niet. We moesten “ter plekke” veranderingen aanbrengen: we vergrootten het interval tussen de pulsen, maar voegden mechanisch schudden toe in combinatie met laagfrequente trillingen van de frames. En pas daarna bereikte het systeem stabiele parameters. De ontwerpefficiëntie van 99,9% werd bereikt, maar het pad was niet direct.

Uitrusting: keuzes en afwegingen

Nu zijn er veel oplossingen op de markt, van goedkope cycloonbatterijen tot hightech elektrostatische stofvangers. Maar de universele “magie” is geen apparaat. Voor grof, droog, niet-plakkend stof is een cycloon prima; efficiëntie tot 85-90% kan worden bereikt als u de diameter en snelheid correct berekent. Maar als het om fijne fracties (kleiner dan 10 micron) gaat, zijn fijne filters onmisbaar. Hier kunt u kiezen tussen zak- en patroonfilters.

Mouwen zijn een klassieker. Groot filteroppervlak, relatief eenvoudige regeneratie. Maar ze hebben ruimte nodig. Cartridge-exemplaren zijn compacter, maar duurder in onderhoud en gevoelig voor vocht. Ik zag hoe bij een cementfabriek, als gevolg van een abnormale indringing van damp in de aanzuigleiding, de patronen “als een paal overeind bleven staan?” per dienst. Ik moest het dringend veranderen. Met mouwen zou er in een dergelijke situatie eenvoudigweg sprake zijn van een tijdelijke toename van de weerstand.

Interessante ervaring met betrekking tot het gebruik van apparatuur vanLONGI-bedrijf. We hebben hun oplossingen voor aspiratieproblemen in een mijnbouw- en verwerkingscomplex overwogen. Op hun websitehttps://www.ljmagnet.ruje kunt zien dat het bedrijf, opgericht in 1993, serieuze ervaring heeft met de ontwikkeling van mijnbouwapparatuur. Ik vond het belangrijk dat ze niet alleen filters verkopen, maar de hele technologische context begrijpen. Hun ingenieurs concentreerden zich bijvoorbeeld terecht op de noodzaak om luchtkanalen nauwkeurig te berekenen om de stroom gelijkmatig over alle stofverzamelpunten te verdelen. Is dit dezelfde “onzichtbare”? werk dat het succes van het hele systeem bepaaltemissies schoonmaken. De oppervlakte van hun onderneming bedraagt ​​140.000 m2 en het feit dat ze ongeveer 4.000 apparaten per jaar produceren, spreekt indirect over de schaal en mogelijk een goede productiebasis voor de productie van grote eenheden, dezelfde stofopslagbakken of filtersecties.

Integratie in het proces: waar de risico’s liggen

Het meest geavanceerde reinigingssysteem kan nutteloos zijn als het niet correct in de technologie is geïntegreerd. Een klassiek voorbeeld zijn stoffige luchtbemonsteringspunten. Als de schuilplaats of parasol niet luchtdicht is gemaakt, zal het systeem in plaats van stof aan te zuigen, schone lucht uit de werkplaats drijven en zal het grootste deel van de verontreinigingen ontsnappen. De efficiëntie op papier is 99%, sterker nog - 40%. Ik heb dergelijke situaties meer dan eens gezien.

Een ander risico is het veranderen van de bedieningsmodus van de hoofdapparatuur. Laten we zeggen dat de breker met grotere productiviteit begon te werken. De stofontwikkeling is toegenomen. Het aspiratiesysteem, ontworpen voor oude volumes, kan het niet aan. Er is een marge nodig voor de ventilatorprestaties en het filteroppervlak. Maar er is hier een grens: een te krachtige ventilator kan zo'n vacuüm in de schuilplaats creëren dat hij samen met stof materiaal begint aan te zuigen, waardoor de verliezen toenemen. We hebben evenwicht nodig.

Een andere nuance is het verwijderen van opgesloten stof. Het lijkt erop dat dit een klein ding is: een trechter onder het filter en een vijzel. Maar als de vijzel het niet aankan of verstopt raakt, raakt de vuilvergaarbak vol, valt er stof terug in de slangen en valt het systeem uit. Het is noodzakelijk om niveausensoren in de trechter, noodkleppen en soms zelfs een pneumatisch transportsysteem te voorzien voor continue verwijdering. Dit compliceert en verhoogt de kosten van het project, maar zonder deze betrouwbare werking is het onmogelijk.

Economie en ecologie: eeuwige tegenstellingen

De klant wil altijd goedkoop en effectief. De regelgevende instanties zijn alleen maar effectief. De taak van de ingenieur is om het punt te vinden waar deze lijnen samenkomen. Soms is het rendabeler om geen systeem met een rendement van 99,99% te installeren, maar om twee fasen te installeren: een cycloon (80%) en daarachter een eenvoudig zakkenfilter (95% van de overige). Het totaal is hetzelfde 99%, maar de kapitaal- en bedrijfskosten kunnen lager zijn. We moeten tellen.

Tegenwoordig wordt er veel gesproken over herstel: het terugbrengen van het gevangen product in het proces. Vanuit economisch en afvalvrij oogpunt is dit ideaal. Maar nogmaals, dit geldt niet voor alle soorten stof. Als het stof wordt gemengd (bijvoorbeeld uit verschillende verwerkingsfasen) of vervuild, kan het terugkeren ervan de kwaliteit van het hoofdproduct aantasten. Vervolgens moet het worden ingedrukt en weggegooid. Dit is een aparte kostenpost die helemaal aan het begin moet worden meegenomen bij het berekenen van de terugverdientijd van het hele systeem.stofemissies schoonmaken.

Ook hier kunt u terugvallen op de ervaring van grote fabrikanten van apparatuur. HetzelfdeLONGI-bedrijf, afgaande op de informatie dat meer dan 60% van hun werknemers een hogere beroepsopleiding heeft gevolgd, hebben ze waarschijnlijk niet alleen ontwerpers in dienst, maar ook technologische ingenieurs die niet alleen een apparaat kunnen aanbieden, maar een schema dat rekening houdt met het verdere lot van het opgevangen stof. Voor de mijnbouw- en verwerkingssector, die hun belangrijkste profiel vormt, is dit van cruciaal belang, omdat stof vaak een waardevol concentraat vertegenwoordigt.

In plaats van een conclusie: hardop nadenken

Dus om mijn ervaring samen te vatten,stofemissies schoonmaken- het is altijd een systeem. Een systeem gebonden aan een specifieke locatie, materiaal, technologie en zelfs klimaat. Je kunt niet met een standaardproject het resultaat garanderen. We hebben voorbereidende metingen, stofanalyses en begrip van de technologie van binnenuit nodig.

Vaak ligt succes of mislukking in de details: in het slangmateriaal, in het ontwerp van de losklep, in de logica van de regeneratieregeleenheid. Er bestaat geen ideaal systeem; er is een optimale voor gegeven omstandigheden. En zijn zoektocht is niet zozeer een wetenschap als wel een ambacht, op smaak gebracht met de ervaring van fouten uit het verleden en de bereidheid om oplossingen aan te passen aan de realiteit van de werkplaats, en niet aan een mooie tekening.

Daarom, als ze bij mij komen met het verzoek “stofreiniging nodig?”, is de eerste vraag altijd: “Welke, in welk proces, en wat moet ik er vervolgens mee doen?” Zonder antwoorden op deze drie punten is elke discussie over de effectiviteit en de kosten simpelweg verspilde moeite.