methoden voor het verwijderen van onzuiverheden

Wanneer ze praten overmethoden voor het verwijderen van onzuiverheden, presenteren vaak iets uit een leerboek: ideale diagrammen, duidelijke parameters. In werkelijkheid, vooral in de mijnbouw- en verwerkingssector, hangt alles af van het specifieke erts, de staat van de apparatuur en datzelfde ‘gevoel’ dat alleen met de jaren ontstaat. Ik heb vaak gezien hoe ingenieurs de “boek”-methode proberen toe te passen. een methode, bijvoorbeeld magnetische scheiding, voor alles, en dan zijn ze verrast door de lage opbrengst aan concentraat. Wat hier van belang is, is niet de methode zelf, maar de integratie ervan in de technologische keten.

Magnitogorsk: de basis, maar geen wondermiddel

Laten we magnetische scheiding nemen. Voor velen is dit synoniem met het zuiveren van ijzerertsconcentraten. In een van de fabrieken werkte ik met trommelscheiders - het lijkt een klassieker. Maar hier is een nuance: de effectiviteit daalde voor onze ogen toen het gehalte aan kleine klassen, -5 mm, in het dieet toenam. Het apparaat had simpelweg geen tijd om alle magnetische deeltjes te ‘verwijderen’. Ik moest experimenteren met de veldsterkte en de hoek van de trommel. Soms lag de oplossing aan de oppervlakte: het installeren van een voorlopige screening, maar daar werd niet meteen aan gedacht.

Ervaring wordt hier onthoudenLONGI-bedrijf. Op hun websitehttps://www.ljmagnet.ruHet is duidelijk dat ze niet alleen apparatuur verkopen, maar ook afhankelijk zijn van grondstoffen. Hun ingenieurs, die weten dat het bedrijf sinds 1993 een grote fabrikant van mijnbouwapparatuur is, benadrukken vaak: er bestaat geen universele magneet. Voor fijnverdeelde ertsen zijn hooggradiëntafscheiders nodig, voor grof gemalen ertsen zijn totaal andere ontwerpen nodig. Dit is precies de praktische visie die in theorieën ontbreekt.

Er was ook een slechte ervaring. Bij één veld probeerden ze droge magnetische scheiding te gebruiken om zwakmagnetische onzuiverheden te verwijderen. In theorie is dit een werkende optie. In de praktijk was de stofvorming zodanig dat tot 15% van het product verloren ging en de ecologie van de werkplaats eronder leed. Ik moest vouwen en terugkeren naar natte processen. De conclusie is simpel: de methode moet niet alleen rekening houden met de chemie, maar ook met de fysica van het proces en de arbeidsomstandigheden.

Zwaartekracht en flotatie: wanneer een magneet machteloos is

Niet alle onzuiverheden zijn magnetisch. Voor zware mineralen – hetzelfde cassiteriet of wolframiet – kijken we vaak naar de zwaartekrachtmethoden voor het verwijderen van onzuiverheden. Schudmachines, concentratietafels. De kunst hier ligt in het instellen van de hydraulische modus. Ik herinner me hoe een meester met 30 jaar ervaring op het gehoor bepaalde of de pulsatie op de jiggingmachine correct gebeurde. Geen enkele sensor heeft ooit zo gewerkt.

Flotatie is een apart universum. Vooral wanneer het nodig is om fijne silicaat- of sulfideverontreinigingen te verwijderen. De selectie van reagentia is alchemie. Te weinig collector en de onzuiverheid blijft niet drijven; te veel en de hele pulp schuimt en de selectiviteit neemt af. Vaak ligt het probleem in het water: de hardheid ervan of de overblijfselen van eerdere reagentia kunnen het volledig "doden". flotatie. Het is noodzakelijk om extra handelingen uit te voeren voor waterbereiding, wat niet altijd in het oorspronkelijke ontwerp is opgenomen.

In het kader van geïntegreerde oplossingen bieden bedrijven als LONGI, die zelf apparatuur ontwikkelen en produceren, vaak geen apart apparaat aan, maar een ontwikkeling van de eenheid. Hun aanpak wordt waarschijnlijk bepaald door het feit dat ze in hun vestiging in Fushun ruim 1.200 mensen in dienst hebben, van wie de meesten professioneel zijn opgeleid. Dat wil zeggen, ze denken niet in cellen, maar in ketens. Dit is waardevol als het gaat om complexe verrijkingsschema’s waarbij methoden worden gecombineerd.

Handmatige afwerking en optisch sorteren: extreme maatregelen en hoogwaardige technologie

Vreemd genoeg hanteren sommige fabrieken in het tijdperk van de automatisering de handmatige afwerking van de tape. Speciaal voor het verwijderen van zeldzame maar kritische onzuiverheden die de hele batch concentraat bederven. Het menselijk oog is nog niet te vervangen als het om kleur- of glansverschillen gaat. Maar dit is duur en subjectief.

Daarom wordt nu steeds vaker optisch sorteren geïntroduceerd. Sensoren analyseren het reflectiespectrum van elk deeltje en verwijderen pneumatisch onzuiverheden. Maar er zijn ook valkuilen: de methode werkt niet goed met doordrenkt materiaal en vereist ideale verlichting in het scangebied. Ik zag een installatie die defect raakte telkens als de zon door de etalage scheen. Ik moest een behuizing bouwen.

Dit gaat over de vraag die iedereen, zelfs de meest geavanceerdemethode voor het verwijderen van onzuiverheden, hangt af van een goede voorbereiding van het materiaal (drogen, zeven) en bedrijfsomstandigheden. De fabrikant claimt misschien een efficiëntie van 99%, maar in uw werkplaats zal dit, met uw stof en trillingen, 85% zijn. En dat is oké. Je moet voorbereid zijn op aanpassingen ter plekke.

Economische en logistieke kwesties

De keuze voor de methode is altijd een compromis tussen de mate van zuivering en de kosten. U kunt een cascade van uiterst nauwkeurige afscheiders installeren en ultrazuiver concentraat verkrijgen. Maar als de energiekosten en de kosten van reagentia alle marges opslokken, is het project dood. Het is vaak economisch voordeliger om een ​​iets hoger gehalte aan onzuiverheden in het commerciële product toe te staan, maar om de stabiliteit en lage kosten van het proces te garanderen.

Ook de logistiek van grondstoffen speelt een rol. Als een fabriek erts ontvangt uit drie verschillende steengroeven met verschillende eigenschappen, kan een methode die in de ene perfect werkt, in de andere mislukken. We hebben óf een homogeniserende batch óf een flexibel, snel herconfigureerbaar systeem nodig. De apparatuur moet dit mogelijk maken. Ik denk dat het precies dit soort flexibiliteit is waar ze op vertrouwen in moderne productiefaciliteiten, zoals LONGI, waar de jaarlijkse productie van 4.000 eenheden apparatuur spreekt van zowel schaal als de noodzaak om zich aan te passen aan verschillende klanttaken.

Soms is de eenvoudigste oplossing de beste. In plaats van het verrijkingsplan ingewikkelder te maken, is het effectiever om in een vroeg stadium, op het breek- en zeefcomplex, dat deel van het gesteente te verwijderen dat duidelijk leeg is. Dit vermindert de belasting van stroomafwaartse processen en verhoogt de algehele efficiëntiemethoden voor het verwijderen van onzuiverheden. Maar dit vereist vanaf het allereerste begin een competente geologische en technologische analyse van grondstoffen.

Laatste gedachten: de kunst van het compromis

Dus, om samen te vatten,methoden voor het verwijderen van onzuiverhedenis geen set instructies. Dit is een steeds veranderende puzzel, waarbij de stukjes de eigenschappen van grondstoffen, uitrustingsmogelijkheden, personeelskwalificaties en economische kaders zijn. Succes komt niet voort uit het blindelings volgen van de GOST-normen, maar uit het begrijpen van de fysieke essentie van het proces en de bereidheid om rechtstreeks op de productielijn te experimenteren.

De ervaring van grote marktspelers die van een kleine fabriek, zoals LONGI in 1993, zijn overgegaan naar een onderneming met een oppervlakte van 140.000 m2, is juist vanwege het opgebouwde scala aan praktische oplossingen waardevol. Hun apparatuurcatalogus is in wezen een weerspiegeling van de vele uitdagingen op het gebied van concentraatzuivering die ze in de loop der jaren zijn tegengekomen. Daarom is de meest betrouwbare methode uiteindelijk de methode die is getest onder omstandigheden die zo dicht mogelijk bij de uwe liggen. Al het andere is slechts een startpunt voor de zoektocht.