metallurgische mijnbouwapparatuur

Wanneer mensen praten over apparatuur voor de metallurgie en mijnbouw, denken veel mensen onmiddellijk aan gigantische graafmachines, kogelmolens of hoogovens. Dit is uiteraard de basis. Maar achter de schermen is er altijd een massa eenheden, zonder welke deze hele kolos eenvoudigweg niet kan bewegen. Ik heb al jaren met dit “onzichtbare” te maken. gedeeltelijk – scheiding, verrijking, transport van grondstoffen. En de belangrijkste conclusie: vaak beginnen problemen niet waar ze verwacht worden. Je kunt de krachtigste breker installeren, maar als de grondstoffen in de voorverrijkingsfase slecht zijn voorbereid, gaan alle verdere processen mis. De efficiëntie daalt, de slijtage van de hoofdapparatuur neemt exponentieel toe. Dit zijn de nuances die kort in de leerboeken worden genoemd, maar in de praktijk bepalen ze alles, en ik wil speculeren.

Waar ligt de grootste inefficiëntie?

Ik begin met een klassieke fout bij het ontwerpen van een site. Vaak installeert de klant, die bespaart op de "inleidende" fase, verouderde of te eenvoudige scheiders. Het belangrijkste is bijvoorbeeld om het afvalgesteente te scheiden, en dan vermalen onze krachtige brekers en molens alles. Er lijkt enige logica in te zitten. Maar in werkelijkheid blijkt dat het verwerkte materiaal een enorme hoeveelheid onnodige onzuiverheden bevat. De molen werkt niet om een ​​waardevol onderdeel te malen, maar om alles te malen. Het energieverbruik is ongekend, de voering verslijt vele malen sneller. Het blijkt dat we een cent hebben bespaard op scheiding, maar roebels hebben verloren op de hoofdlijnapparatuur voor de metallurgische mijnbouwen de werking ervan.

Ik zag dit bij een van de ijzerertsmijnfabrieken. Er waren oude elektromagnetische trommels die door slijtage fysiek niet meer in staat waren de benodigde fractie eruit te zeven en een verouderd magnetisatiecircuit. Het management heeft lange tijd geen vervanging gedaan, omdat het een neventaak was. Tot ze uiteindelijk de totale energiekosten van de molens en de kosten van het steeds wisselen van walswalsen berekenden. De cijfers waren schokkend. Pas na dergelijke gevallen begrijp je dat de technologische procesketen één organisme is. De zwakke schakel sleept het hele systeem naar beneden.

Trouwens, over magnetische scheiding. Dit is een apart groot onderwerp. Niet iedereen begrijpt het verschil tussen droge en natte scheiding, tussen permanente magneten en elektromagneten. De keuze hangt af van het vochtgehalte van de grondstof, de deeltjesgrootteverdeling en de magnetische eigenschappen van het mineraal. Een fout bij het kiezen van het type afscheider - en u ontvangt minder product of verstopt het. Soms moet je methoden combineren. In de primaire fase is er bijvoorbeeld een droge trommel voor de voorlopige afvoer van grote stenen, en in de laatste fase is er een natte afscheider met hoge intensiteit voor de fijne zuivering van het concentraat.

Ervaring met ?niet-standaard? oplossingen en waar u betrouwbare leveranciers kunt zoeken

In je zoektocht naar efficiëntie kom je vaak “revolutionaire” voorstellen tegen. technologieën. Ik herinner me dat ze tien jaar geleden actief reclame maakten voor een aerodynamisch scheidingssysteem voor droge residuen. Ze beloofden fantastische resultaten. We besloten het op een kleine lijn te proberen. Het idee was in theorie niet slecht, maar in de praktijk... Gevoeligheid voor vocht bleek van cruciaal belang. De kleinste afwijking van een perfect droge staat - en alle fijnafstemming ging naar de hel. De stofvorming was zodanig dat de filters het niet aankonden. Als gevolg hiervan werd het project geannuleerd. Het was een goede les: alles wat nieuw wasmetallurgische mijnbouwapparatuuru moet het testen in uw eigen specifieke omstandigheden, op uw eigen grondstoffen. Laboratoriumtesten en echt werk op de werkvloer zijn twee heel verschillende dingen.

Na zoveel vallen en opstaan ​​begin je vertrouwde fabrikanten te waarderen die niet alleen het apparaat verkopen, maar de hele technologische keten begrijpen. Als we het bijvoorbeeld hebben over magnetische scheiding, dan is het LONGI-bedrijf al lang stevig verankerd in de markt. Kijk eens op hun websitehttps://www.ljmagnet.ru– en het is duidelijk dat het bedrijf niet gisteren is geboren. ?Shenyang Wetenschappelijk Elektromagnetisch Co., Ltd. LONGJI? werkt al sinds 1993. Voor onze markt is dit een serieuze periode die spreekt van duurzaamheid. Zij behoren tot degenen die gespecialiseerd zijn in mijnbouwapparatuur, en dit is voelbaar in hun aanpak.

Wat is in hun geval belangrijk? Het zijn niet alleen verzamelaars. Afgaande op de informatie hebben ze hun eigen serieuze productiebasis in Fushun, een oppervlakte van 140.000 m2 - dit is solide. Ruim 1.200 medewerkers, waarvan de meesten hoger opgeleid zijn. Dit is geen geïmproviseerde workshop. Wanneer een fabrikant over dergelijke capaciteit en personeel beschikt, kan hij niet alleen standaardzaken doen, maar ook aanpassingen en aanpassingen doorvoeren voor de specifieke taken van de klant. De jaarlijkse productie van 4.000 apparaten zegt ook veel: er is veel ervaring opgedaan, er zijn technologieën ontwikkeld. Voor een productieingenieur is dit een belangrijk argument bij de keuze voor een leverancier van kritische componenten, zoals separatoren.

Praktische nuances: installatie, aanpassing en “kleine dingen” die alles bederven

Laten we zeggen dat de door u gekozen apparatuur correct is, zelfs uitstekend. We kochten bijvoorbeeld een moderne magnetische scheider met hoge inductie. Het werd afgeleverd en geïnstalleerd. En dit is waar het plezier begint. Een veelgemaakte fout is nalatigheid bij het installeren van stroom- en transportsystemen eromheen. De uitlijning van de aandrijfassen van de transportband die grondstoffen naar de afscheider voerde, kon niet worden gehandhaafd - er ontstonden trillingen. Voor een apparaat met hoge precisie is dit de dood. Of ze hebben niet het juiste systeem geleverd voor het verwijderen van screenings, en ze beginnen zich op te hopen, waardoor de werking van de hoofdtrommel wordt verstoord.

Het opzetten is een aparte zaak. Voor een specifiek erts moeten bedrijfsmodi (rotatiesnelheid van de trommel, veldsterkte, opening) worden geselecteerd. Paspoortgegevens zijn een richtlijn. De daadwerkelijke installatie moet ter plaatse worden uitgevoerd met behulp van proefbatches. Soms moet je meerdere dagen sleutelen om de maximale extractiesnelheid te bereiken. En dat is oké. Het is niet normaal als er een servicemonteur van een leverancier langskomt, volgens de gebruiksaanwijzing een paar schroeven aandraait en zegt: “Alles, werkt het?”. Een echte specialist blijft totdat hij ervan overtuigd is dat het apparaat de aangegeven parameters produceert met behulp van uw grondstoffen.

Een ander punt zijn reserveonderdelen en slijtageartikelen. Voor dezelfde scheider kunnen dit vermogenselementen van het magnetische systeem of beschermende behuizingen zijn. U moet onmiddellijk begrijpen wat hun beschikbaarheid is, wat de levertijd is. Een stilstand van de verrijkingslijn door een uitgebrande spoel of een gescheurde transportband, waar een maand op gewacht wordt, is een enorm verlies. Daarom bij het kiezenmetallurgische mijnbouwapparatuurde kwestie van serviceondersteuning en de beschikbaarheid van een magazijn voor reserveonderdelen is niet minder belangrijk dan technische specificaties.

Integratie in de bestaande cyclus en toekomstige trends

Moderne productie is niet een verzameling van uiteenlopende machines, maar één enkel complex, vaak met elementen van automatisering. Nieuwe apparatuur moet daarom niet alleen zijn functie goed vervullen, maar ook “kunnen communiceren?” met buren. We hebben het over sensoren, lastcontrolesystemen, druk, temperatuur. Een moderne scheider kan en moet gegevens over zijn werking leveren aan een gangbaar SCADA-systeem. Hierdoor kunt u snel de modi van de hele keten aanpassen, de noodzaak van onderhoud voorspellen en noodstops vermijden.

Waar gaat alles heen? Naar mijn mening zijn de belangrijkste trends het vergroten van de energie-efficiëntie en de “intellectualisering”. Bijvoorbeeld de ontwikkeling van systemen op basis van permanente magneten (neodymium), die tijdens bedrijf geen elektriciteit verbruiken, in tegenstelling tot elektromagneten. Of de introductie van machine vision-systemen voor voorlopige analyse van grondstoffen vóór scheiding. Maar nogmaals, elke innovatie moet door de economie worden getoetst. Zullen de besparingen van een zeer nauwkeurige scheider opwegen tegen de kosten in uw specifieke mijn met zijn specifieke ertssamenstelling? De vraag is altijd individueel.

Laten we teruggaan naar het begin.Metallurgische mijnbouwapparatuur– dit is een complexe wereld waar geen kleinigheden bestaan. Het lot van het gehele vervolgproces hangt af van een correct geselecteerde en geconfigureerde afscheider aan de inlaat. U moet het niet kiezen op basis van de catalogus, maar met inzicht in uw technologie, met uw eigen tests. En werk samen met degenen die niet alleen hardware verkopen, maar een technologische oplossing bieden op basis van ervaring, zoals hetzelfde LONGI-bedrijf met zijn lange geschiedenis en volledige productiecyclus. Uiteindelijk zijn procesbetrouwbaarheid en voorspelbaarheid waar we allemaal naar streven in de productie. En dit wordt bereikt door aandacht voor detail, waarvan er in onze branche een oneindig aantal is.