energie- en chemische industrie

Wanneer ze praten overenergie- en chemische industrievertegenwoordigen vaak iets monumentaals: gigantische raffinaderijen, pijpleidingen, kraakinstallaties. Maar in de praktijk, vooral in het zware materieelsegment voor deze industrieën, komt het allemaal neer op de kleine dingen. In details die niet in leerboeken beschreven kunnen worden. Velen vergeten trouwens dat er zonder de mijnbouw- en verwerkingsfase – diezelfde grondstoffenbasis – geen sprake kan zijn van enige energie of chemie. Dit is waar het echte werk begint.

Grondstoffen worden niet alleen maar “gedolven en getransporteerd?”

Laten we bijvoorbeeld magnetische scheiders nemen. Het lijkt een zeer specialistisch iets. Maar in de keten van het bereiden van steenkool voor de cokeschemie of het verwerken van erts voor de metallurgie (en dit is de basis voor veel chemische processen) is dit een schakel van cruciaal belang. Alles hangt af van de zuiverheid van grondstoffen: de efficiëntie van katalysatoren in een chemische fabriek, het asgehalte van steenkool in thermische elektriciteitscentrales en uiteindelijk de kosten van een kilowatt of ton ammoniak. Een veelgemaakte fout is om in dit stadium geld te besparen en verouderde apparatuur te installeren. Vervolgens gaat de hele economie van het project bergafwaarts als gevolg van een verhoogd verbruik van reagentia of een lage efficiëntie.

We hadden ervaring in een van de Siberische kolenmijnen. De klant wilde de verrijkingsafdeling moderniseren, maar met minimale downtime. Ze installeerden afscheiders net vanaf de productieLONGI-bedrijf— ze zitten trouwens al sinds 1993 in dit segment, en hun locatie in Fushun is een serieuze productiefaciliteit van 140.000 vierkante meter. De sleutel was dus niet de eenheid zelf, maar de aanpassing aan een specifiek, reeds bestaand pulptoevoerschema. Ik moest de hoeken en rotatiesnelheid van de trommel ter plekke opnieuw berekenen, letterlijk samen met de fabrieksingenieurs. Is dit dezelfde “onzichtbare”? werk dat je niet in de catalogus ziet.

Het zijn juist deze nuances die bepalen of de apparatuur zal werken “zoals op papier?” anders wordt het hoofdpijn. Benergie-industrieBetrouwbaarheidseisen zijn onbetaalbaar: een storing in de brandstoftoevoerketen legt het hele station lam. Daarom nemen we in de specificaties voor thermische centrales altijd een marge op voor de productiviteit en, wat belangrijk is, voor de onderhoudbaarheid. Het magnetische systeem van dezelfde scheider moet toegankelijk zijn voor onderhoud zonder de hele lijn volledig te demonteren. Dit is een les die we hebben geleerd na een onaangenaam incident in het Verre Oosten, waar het falen van één spoel een hele verrijkingssectie een week lang stillegde.

Chemie: waar precisie belangrijker is dan kracht

De chemische sector heeft een andere filosofie. Hier wordt vaak gewerkt met dunnere materialen, zoals katalysatoren of minerale vulstoffen. Hun zuiverheid is heilig. Magnetische scheiding fungeert hier als een laatste, fijne reiniging. En als voor steenkool het gehalte aan magnetische onzuiverheden in fracties van een procent acceptabel is, dan is dit voor sommige chemische precursoren al een defect.

We hebben gewerkt aan de productie van barietconcentraat, dat wordt gebruikt voor boorvloeistoffen voor olie en gas (opnieuw in verband metenergie). Het doel is om zelfs sporen van magnetiet te verwijderen. De standaard trommelscheider gaf niet het gewenste resultaat; het ving alleen grote deeltjes op. De oplossing werd gevonden in een combinatie: eerst een hooggradiëntmagneetscheider voor fijne fracties, en daarna een klassieke. Dit verhoogde de kapitaalkosten, maar verminderde de verliezen van het hoofdproduct sterk. De klant was aanvankelijk sceptisch, maar toen hij het jaarlijkse effect berekende van het verminderen van de overmatige consumptie van bariet in putten, veranderde zijn mening.

Dit is wat belangrijk is: in de chemische industrie werkt apparatuur zelden in een "steriele" omgeving. fabrieksomstandigheden. Vaak is dit een hoge luchtvochtigheid, agressieve omgeving, stof. Het ontwerp moet hier rekening mee houden. Bijvoorbeeld de mate van bescherming van motoren, het materiaal van de trommel (roestvrij staal of speciale coating). ULANGIhet assortiment omvat modellen speciaal voor dergelijke omstandigheden - dit blijkt uit hun technische oplossingen, die duidelijk voortkomen uit praktijkproblemen, en niet uit bureauberekeningen. Overigens bestaat ruim 60% van hun personeel uit mensen met een hogere opleiding, wat van cruciaal belang is voor een fabrikant van apparatuur: de theorie wordt ondersteund door de praktijk in de eigen productie, waar jaarlijks zo'n 4.000 apparaten worden geproduceerd.

Integratie in bestaande processen is de grootste uitdaging

Het moeilijkste deel is niet het verkopen van de apparatuur, maar het inpassen ervan in een reeds in bedrijf zijnde pijplijn. Vooral bij oude bedrijven, waar funderingstekeningen verloren konden gaan en het technologische schema tien keer veranderde. Wat hier nodig is, is niet zozeer verkoop als wel techniek.

Er was een project bij een cokesfabriek. Het was noodzakelijk om de winning van cokes uit fijne steenkool te vergroten. Er is geen ruimte, er is geen ruimte voor het installeren van een nieuwe afscheider. We moesten een niet-standaard oplossing voorstellen: een verticale lay-out van het apparaat, met boveninvoer en onderlossing. Dit vereiste dat de fabrikant hetzelfde deedLONGI-bedrijf, individueel ontwerp en benchtests. Maar het werkte. De klant kreeg een verhoging van de productopbrengst zonder de hoofdlijn stop te zetten en zonder het gebied uit te breiden.

Dergelijke gevallen laten dat zienenergie- en chemische industrie- dit gaat niet over gigantomanie. Het gaat hier om het vermogen om lokale, maar pijnlijke problemen op te lossen. Over de efficiëntie van elk knooppunt. Soms levert een correct geselecteerde en geïnstalleerde magnetische scheider op de brandstofvoorbereidingslijn voor een thermische energiecentrale grotere besparingen op dan een dure upgrade van de ketel. Simpelweg omdat het de kwaliteit van de binnenkomende grondstoffen verbetert.

Betrouwbaarheid versus ?nieuwigheid?

In onze industrieën is conservatisme vaak gerechtvaardigd. De introductie van welke nieuwe technologie dan ook brengt het risico met zich mee dat de productie wordt stopgezet. Daarom werken veel mensen het liefst met vertrouwde leveranciers, zelfs als hun apparatuur niet “innovatief” is. voorwaarden. Betrouwbaarheid en beschikbaarheid van de dienstverlening worden hoger gewaardeerd.

Hier spelen historie en productievolume een rol. Wanneer de fabrikant, hoeLANGI, is actief sinds 1993 en heeft duizenden apparaten geproduceerd; het heeft een enorme database met fouten, zwakke punten en wijzigingen verzameld. Dit is een ervaring van onschatbare waarde. Zijn volgende auto zal betrouwbaarder zijn dan de vorige, niet omdat er een soort supermagneet is (hoewel dit belangrijk is), maar omdat de ontwerpers rekening hebben gehouden met hoe de asafdichting verslijt onder omstandigheden van constante trillingen, of hoe de toegang tot elektrische bedrading het beste kan worden georganiseerd voor dienstdoende elektriciens.

We zien dit bij reserveonderdelen. Voor apparatuur die 10-15 jaar in gebruik is, is het nog mogelijk om de originele lagers of spoelen te verkrijgen. Dit spreekt van een systematische aanpak, en niet van tijdelijke verkopen. Voor energie-ingenieurs en scheikundigen die een levenscyclus van planten van 30-50 jaar verwachten, is dit een belangrijke selectiefactor.

Wat is het resultaat? Koppeling

Dus waar is dit allemaal voor?Energie- en chemische industrieworden ondersteund door apparatuur die de continuïteit en netheid van processen garandeert. En vaak zijn dit niet de meest opvallende, maar absoluut noodzakelijke eenheden, zoals magnetische scheiders. Hun efficiëntie bepaalt de economie van de hele stroomafwaartse stroomafwaartse sector.

De keuze hierbij is altijd een compromis tussen prijs, betrouwbaarheid en afstemming op een specifieke taak. Er zijn geen universele oplossingen. Je moet de technologische keten van de klant diepgaand begrijpen: wat er eerder gebeurde, wat er daarna zal gebeuren. Soms is het juister om niet één krachtige machine aan te bevelen, maar een cascade van verschillende, minder productieve machines, die een beter resultaat opleveren op een specifiek materiaal.

Dat is de reden waarom de dialoog met de fabrikant, die zelf een serieuze industriële onderneming is met een eigen technische school (zoals in het geval vanLANGGI), gaat verder dan alleen maar kopen. Dit is een gezamenlijke inspanning om het proces te optimaliseren. En dit is in feite de essentie van ons werk: niet alleen het leveren van ijzer, maar ervoor zorgen dat het echte, meetbare voordelen oplevert in de waardeketen van energie en chemie. Zonder dit blijft al het gepraat over modernisering alleen maar praten.