Sterke magnetische scheiding

Als je ‘sterke magnetische scheiding’ hoort, is het eerste dat in je opkomt krachtige magneten die al het ijzer uit de stroom rukken. Maar als alles zo eenvoudig was, zou mijn werk tien jaar geleden niet zijn uitgegroeid tot een continue proef met tevreden klanten, die zich vervolgens afvroegen waarom de concentraatopbrengst lager was dan verwacht. De grootste fout is om het proces alleen terug te brengen tot de omvang van magnetische inductie, waarbij de gradiënt, het ontwerp van de scheider en, belangrijker nog, de voorbereiding van het materiaal worden vergeten. Een te sterk veld doet soms meer kwaad dan goed, doordat kleine deeltjes sinteren en werkgebieden verstopt raken. In catalogi wordt hier zelden over geschreven, maar in de praktijk kom je het wel vaker tegen.

Waar zit het addertje onder het gras?

Ik herinner me een van de eerste projecten over de verrijking van magnetietkwartsieten. De klant stond erop een afscheider te installeren met de hoogst mogelijke inductie aan de polen; hij dacht dat dit puur concentraat zou garanderen. Dat deden ze. En het resultaat? Ja, grote magnetietkorrels gingen perfect. Maar het fijn verspreide erts, hetzelfde dat het grootste deel van de verliezen veroorzaakt, had eenvoudigweg geen tijd om uit de pulpstroom te "rukken" - de voedingssnelheid is te hoog en de matrixconfiguratie is onjuist. Er was een sterk veld, maar geen effectieve gradiënt voor kleine fracties. We moesten het hele trainingsschema herzien en een classificatiefase toevoegen. Conclusie: veldsterkte zonder de juiste geometrie van het magnetische systeem is geldverspilling.

Een andere nuance is de omkering van de magnetisatie. In trommelscheiders met permanente magneten op basis van bijvoorbeeld zeldzame aardmetalen lijkt NdFeB ideaal voor sterke scheiding. Maar als het voedsel grote stukken met restmagnetisatie bevat, creëren ze hun eigen chaotische veld dat het proces verstoort. Ik kwam dit tegen tijdens het verrijken van slakken. Visueel werkt alles, maar tijdens metingen valt het metaalgehalte in de staarten buiten de hitlijsten. De oplossing was niet om de magneten te versterken, maar om vóór het scheiden een extra demagnetiseringsapparaat te installeren. Soms wordt het probleem niet opgelost door "kracht" toe te voegen, maar door deze te verwijderen.

En uiteraard slijtage. Sterke magnetische velden vereisen speciale oplossingen om het werkgebied te beschermen. Rubberen voeringen van trommels, die goed werken bij gemiddelde inductie, bij langdurige blootstelling aan supersterke velden, beginnen snel te verslijten door schurende deeltjes, omdat ze met enorme kracht tegen het oppervlak worden gedrukt. Op één lijn wisselden we ieder half jaar de bekleding totdat we overstapten op composietmaterialen van een specifieke leverancier. Dit is het geval wanneer de betrouwbaarheid van het systeem wordt bepaald door de zwakste, niet-magnetische schakel.

Ervaring en uitrusting: van theorie tot workshop

Hier kan ik niet nalaten ons langdurige contact met te vermeldenLONGI-bedrijf(https://www.ljmagnet.ru). Hun aanpak is altijd nuchter geweest: eerst langetermijntests op onze grondstoffen en daarna aanbevelingen over het separatormodel. Ze verkopen niet alleen hardware, maar kijken naar het proces als geheel. Hun ingenieurs, wetende dat de ondernemingLANGIgevestigd in Fushun en producerend meer dan 4.000 eenheden per jaar, hebben ze duidelijk ervaring met duizenden verschillende configuraties. Dit is voelbaar in de dialoog. Zij waren bijvoorbeeld de eersten die onze aandacht vestigden op het probleem van de bevochtigbaarheid van materialen. Het blijkt dat als het erts te droog is of, omgekeerd, doordrenkt is, zelfs het meeststerke magnetische scheidingzal mislukken vanwege een schending van de voorwaarden voor het transport van deeltjes in het veldactiegebied.

Op hun testbank in China hebben we monsters van onze skarn "gereden". We keken niet alleen naar het uiteindelijke concentraat, maar ook naar het gedrag van de pulp in de tray, naar de vorming van “baarden”. op de matrix. Toen kwamen we tot de conclusie dat voor ons type grondstof niet een standaard trommelscheider, maar een door hen geproduceerde roterende scheider met wisselende polen beter geschikt is. Het belangrijkste punt was de aanpassing van de opening: ze lieten zien hoe een millimeteraanpassing de gradiënt en dus de selectiviteit voor kleine klassen verandert. Dit is precies de praktijk die niet in de handleidingen staat.

De nasmaak van dat werk is het inzicht dat een goede technologieleverancier alsLANGIis dit geen materieelmagazijn, maar een partner die doodlopende beslissingen helpt voorkomen. Hun argument werd altijd ondersteund door cijfers uit hun eigen fabriekstests, en niet door marketingbrochures. Het is vooral waardevol dat ze de beperkingen niet verborgen hielden: ze zeiden openlijk waar hun afscheider het aankon, en waar voorzwaartekracht of flotatie nodig was.

Case study: toen alles fout ging

We hadden een project om wolframiet uit oude residuen te winnen. Laboratoriumtests op een kleine magnetische carrousel lieten fantastische resultaten zien -sterke magnetische scheidingIk moest alles eruit halen. Er werd een industriële scheider gelanceerd. En we kregen... bijna geen effect. Dagen gingen voorbij en de economie van het project barstte uit zijn voegen. Ze begonnen het uit te zoeken. Het bleek dat het laboratoriummonster was gedroogd en gemalen, maar in werkelijkheid voedden we oude residuen met natuurlijk vocht, waarbij de deeltjes werden gecementeerd door kleiafzettingen. Het magnetische veld werkte alleen op de oppervlaktelaag van de klonten, zonder naar binnen te dringen.

We moesten dringend een desintegrator-moderator in de lijn inbouwen. Het was geen geplande operatie, extra kosten, stilstand. Maar het heeft het project gered. Nu ik terugkijk, begrijp ik dat het een klassieke fout is om laboratoriumomstandigheden om te zetten in echte productie zonder alle parameters te modelleren, vooral de fysieke toestand van de voeding.Sterke magnetische scheidingvereist niet minder sterke aandacht voor voorbereidende operaties.

In dezelfde fabriek werden we geconfronteerd met het probleem van matrixverstopping door niet-magnetisch slib. Het veld was zo sterk dat het de magnetische deeltjes en de kleverige klei meevoerde, die na verloop van tijd dichte proppen vormden. Regelmatig hogedrukreiniging hielp niet. De aanbeveling van een van de technologen hielp: een zwakke stroom hete stoom naar de scheidingszone voeren. Het verminderde de viscositeit van het slib en het werd weggespoeld. De oplossing is eenvoudig, maar het was nodig om er ter plekke over na te denken, en niet op kantoor.

Niet voor de hand liggende details die het verschil maken

Temperatuur. Wie had gedacht dat het de magnetische verrijking beïnvloedt? Het blijkt, ja. In de winter werkten we in een onverwarmde werkplaats met afscheiding van ijzerertsconcentraat. In de ochtend, toen de apparatuur en de pulp koud waren, was de extractie 5-7% lager dan gepland. Tegen lunchtijd, toen alles van de motoren aan het opwarmen was, bereikte het proces de gespecificeerde parameters. Ze begonnen het water voor de pulp te verwarmen - het probleem verdween. Blijkbaar zijn de viscositeit van het medium en de kinetiek van de deeltjesbeweging sterk afhankelijk van de temperatuursterke magnetische scheidingkleine klassen zijn van cruciaal belang.

Matrix- of drummateriaal. Het lijkt een klein detail. Maar als we het hebben over het werken met schurende materialen, kan het kiezen van roestvrij staal van een bepaalde kwaliteit (bijvoorbeeld 12Х18Н10Т versus 08Х13) de revisieperiode aanzienlijk verlengen. We hebben dit op de harde manier geleerd door één keer per seizoen van drum te wisselen totdat we het met metaalexperts testten. Nu is dit een verplicht item in de technische specificaties bij het bestellen van een afscheider.

En het laatste is de menselijke factor. Een ervaren operator kan op het gehoor detecteren dat een stuk niet-magnetisch gesteente in de stroomvoorziening is terechtgekomen en de trommel raakt. Of je kunt door een verandering in het motorgezoem begrijpen dat de magnetisatie-omkering van de kern is begonnen. Geen enkel automatisch controlesysteem kan dit vervangen. Daarom is de implementatie van complexsterke magnetische scheidinggaat altijd parallel met de opleiding van personeel dat het apparaat moet voelen. Zonder dit zou zelfs de meest geavanceerde apparatuur hetzelfde zijnLANGIzal nog niet eens de helft van zijn potentieel onthullen.

In plaats van een conclusie: hardop nadenken

Dus wat is hetsterke magnetische scheidinguiteindelijk? Voor mij is het nu geen technologie, maar een technologisch complex. Waar het magnetische systeem alleen het hart is, en de bloedvaten en zenuwen voorbereiding, voeding, transport, monitoring van de toestand van het materiaal en vakkundig onderhoud. Je kunt de krachtigste magneet ter wereld kopen, maar let je niet op de kleine dingen? zoals vochtigheid, grofheid of temperatuur zal het resultaat tegenvallen.

Nu ik naar nieuwe ontwikkelingen kijk, bijvoorbeeld scheiders met gecontroleerde veldsterkte in realtime, begrijp ik dat de toekomst in flexibiliteit ligt. Zodat één machine in verschillende modi kan werken, afhankelijk van de variabele samenstelling van grondstoffen. En ook hier is niet alleen kracht belangrijk, maar ook het vermogen om deze accuraat en doelgericht toe te passen. Ervaren producenten, dezelfde die houden vanLONGI-bedrijf, van een kleine onderneming opgericht in 1993 uitgegroeid tot een grote fabriek met 1.200 medewerkers, bewegen ze zich in deze richting: naar intelligente systemen. Maar de basis, het fundament, blijft hetzelfde: een diep begrip van de fysica van het proces, ondersteund door de bittere en zoete ervaring van echte fabrieken. Zonder dit zou al het gepraat over “kracht?” - alleen maar woorden.