werkingsprincipe van een magnetische scheider

Als ze het hebben over het werkingsprincipe van een magnetische scheider, stellen veel mensen zich meteen een magneet voor die ijzer aantrekt. Maar in het echte werk, vooral in verwerkingsfabrieken, is alles veel ingewikkelder en interessanter. Een veelgemaakte fout is om aan te nemen dat het belangrijkste de sterkte van de magneet is. Sterkte is belangrijk, maar als je geen rekening houdt met de aard van het voer, de korrelgroottesamenstelling van het materiaal, de vochtigheid en zelfs de snelheid van de band, kun je eindigen met een puur concentraat met een hoop afvalsteen, of, omgekeerd, met het verlies van de helft van het waardevolle magnetische product. Zelf ben ik situaties tegengekomen waarin een formeel krachtige scheider stationair draaide vanwege een verkeerd afgestelde opening of omdat het materiaal eruit kwam als een “sandwich”, in lagen van verschillende groottes.

Basis: de fysica van het scheidingsproces

Als we complexe formules achterwege laten, gaat het erom een niet-uniform magnetisch veld te creëren. Het is heterogeniteit die de sleutel is. Een uniform veld zal het deeltje simpelweg magnetiseren, terwijl een niet-uniform veld een kracht zal creëren die het naar een zone met hogere intensiteit zal verplaatsen. Bij trommelscheiders is deze zone bijvoorbeeld het oppervlak van de trommel. Deeltjes met een hoge magnetische gevoeligheid (bijvoorbeeld magnetiet) “blijven hangen?” naar de trommel en worden verwijderd met een schraper al achter de loszone van het niet-magnetische product. Maar zwakmagnetische materialen, zoals sommige ijzerertsen of slakken, vereisen scheiders op basis van krachtige permanente magneten gemaakt van zeldzame aardmetalen of zelfs hoogspanningsmagneten.

Hier is het belangrijk om het verschil te begrijpen tussen de sterkte van het magnetische veld (intensiteit) en de gradiënt (de mate van heterogeniteit). Voor grove, sterk magnetische fracties is vaak een hoge spanning voldoende. Maar voor dunne, zwakmagnetische slurries is het de hoge gradiënt die doorslaggevend wordt. Dit is precies het gebied waar scheiders met ferromagnetische draadmatrices of roosters goed presteren. Het deeltje komt vast te zitten aan de punt, waar de gradiënt maximaal is.

In de praktijk is de keuze tussen permanente magneten en elektromagneten altijd een compromis. Constante, vooral neodymium-varianten, zorgen voor een stabiel veld zonder energieverbruik, maar zijn moeilijk ‘uit te schakelen’? voor het reinigen van willekeurige ferromagnetische verstoppingen. De elektromagneten zijn regelbaar, het veld kan binnen ruime grenzen worden aangepast, maar er is ook stroomverbruik en een koelsysteem. Ik herinner me dat er op een van de oude locaties een probleem was met oververhitting van de elektromagneetwikkelingen tijdens de zomerploeg - de productiviteit daalde totdat er een extra ventilator werd geïnstalleerd. Het is een kleinigheid, maar het heeft impact.

Ontwerpnuances die alles bepalen

De trommel is een klassieker. Maar zelfs hier zijn er tientallen opties. De locatie van de magneten in de trommel (enkelpolig of meerpolig systeem) bepaalt de aard van de beweging van de magnetische deeltjes. Het multipolaire systeem zorgt ervoor dat ze omdraaien (omgekeerde polariteit?) wanneer ze langs een boog bewegen, wat het mogelijk maakt om zwakkere magnetische insluitsels te verwijderen die tijdens dergelijk schudden niet standhouden. Dit is van cruciaal belang voor het verkrijgen van hoogwaardig concentraat.

Maar bandscheiders, waarbij het magneetsysteem stilstaat en de band met het materiaal erboven beweegt, zijn goed voor het verwijderen van willekeurige ferromagnetische verontreinigingen uit bulkproducten in bijvoorbeeld de voedingsmiddelen- of chemische industrie. Maar als het materiaal nat of plakkerig is, begint de tape vuil te worden en neemt de efficiëntie dramatisch af. U moet reinigingsrollen installeren, de hellingshoek vergroten - in het algemeen aanpassen.

Droge magnetische scheiding is een verhaal apart. Het lijkt eenvoudiger: geen pulp, geen problemen met water. Maar nee. Stof is de belangrijkste vijand. Het verstopt de werkspleten, isoleert deeltjes van de werking van het veld en is schadelijk voor het personeel. We moeten de aspiratie organiseren en de knooppunten afsluiten. Ik zag hoe bij één productie, als gevolg van slechte aspiratie, een dunne magnetische fractie samen met de residuen eenvoudigweg werd afgevoerd naar het stofopvangsysteem - directe verliezen.

Praktische valkuilen en hoe u ze kunt vermijden

Een van de meest verraderlijke problemen is verstopping. Niet omdat het magnetisch is, maar omdat het niet-magnetisch is, maar groot. Een steen of stuk hout kan aan de andere kant van de stortkoker staan, waardoor de materiaalstroom verandert en de scheiding mislukt. Regelmatige visuele inspectie van voerbakken is een verplichte procedure, die helaas vaak wordt genegeerd bij het nastreven van het plan. Een ander punt is slijtage. De trommelvoering, de riem zelf, schrapers - dit zijn allemaal verbruiksartikelen. Als de schraper versleten is en het concentraat niet netjes verwijdert, begint deze zich rond de trommel te wikkelen en na een paar uur kunt u een ernstig ongeluk krijgen waarbij de lijn stopt.

Het aanpassen van de opening tussen de feeder en de trommel of band is bijna een kunst. Te groot - grote, zware magnetische deeltjes hebben mogelijk geen tijd om te worden "opgepakt?" veld en vallen in de staarten. Te klein - het materiaal heeft geen tijd om te worden ingevoerd en er zal een storing optreden. Vaak wordt de optimale opening experimenteel gevonden voor een specifiek erts, en vervolgens eenvoudigweg opgelost. Maar als het erts uit een andere steengroeve komt, zelfs met hetzelfde algemene magnetisme, maar met een andere granulometrische samenstelling, kunnen de instellingen “wegdrijven”. Je moet voorbereid zijn op operationele aanpassingen.

En over water. Bij natte scheiding zijn pulpdichtheid en viscositeit parameters nr. 1. Te dik - de deeltjes zullen met elkaar interfereren, de magnetische deeltjes zullen niet vrij naar de trommel kunnen bewegen. Te vloeibaar - de belasting van het circulerende watertoevoersysteem zal toenemen, en er bestaat een risico op meesleuren van kleine magnetische deeltjes. Het controleren van de pulpadichtheid is een routine, maar u kunt niet zonder.

Apparatuur in actie: een blik vanaf de productiekant

Er zijn veel spelers op de markt en de keuze hangt vaak af van de tradities van de onderneming en de specifieke technologische taak. Als we het hebben over geïntegreerde oplossingen voor het mijnbouw- en verwerkingscomplex, kunnen we aandacht besteden aan de ervaring van fabrikanten alsLONGI-bedrijf. Het bedrijf, opgericht in 1993, heeft gedurende tientallen jaren serieuze ervaring opgebouwd in de ontwikkeling en productie van mijnbouwapparatuur. Hun productiebasis in Fushun met een oppervlakte van 140.000 m2 en een staf van ingenieurs (meer dan 60% van de werknemers met een hogere opleiding) stelt ons in staat te praten over diepgaande ontwerpontwikkeling. De jaarlijkse productie van 4.000 eenheden apparatuur is een cijfer dat spreekt over de schaal en, belangrijker nog, de mogelijkheid om beproefde oplossingen te repliceren.

Voor henwerkingsprincipe van een magnetische scheider- geen abstractie, maar een basis voor technische verbeteringen. In ontwerpen voor de verwerking van sterk magnetische ertsen kunnen bijvoorbeeld speciale lay-outs van magnetische systemen worden gebruikt, die de lengte van de scheidingszone vergroten zonder de afmetingen van het apparaat zelf te vergroten. Of oplossingen voor het snel vervangen van permanente magneetblokken om de afscheider om te zetten naar een ander type grondstof. Dit zijn de onderdelen die niet in een catalogus worden geboren, maar in echte productie na analyse van feedback van bestaande fabrieken.

Een belangrijk punt is aanpassing aan de omstandigheden van de klant. Niet elke producent zal begrijpen waarom erts zich in de Oeral anders gedraagt ​​dan in Kuzbass. Maar als de onderneming haar eigen wetenschappelijke en technische basis heeft en een staf van ingenieurs, zoals het genoemde bedrijf, dan zijn ze vaak bereid om tests uit te voeren op ertsmonsters van klanten en aanpassingen aan het standaardontwerp aan te brengen. Dit kan van toepassing zijn op de keuze van de staalsoort van de trommel (slijtvastheid) en het ontwerp van de losunit. Meer informatie over hun aanpak vindt u ophttps://www.ljmagnet.ru.

Hardop nadenken over de toekomst van scheiding

Waar gaat alles heen? De trend is intellectualisering. Niet zomaar een pulpniveausensor in de tank, maar systemen die op basis van indirecte signalen (huidig ​​verbruik van de trommelaandrijving, lagertemperatuur, verandering in bedrijfsgeluid) slijtage of het ontstaan ​​van verstopping kunnen voorspellen. Hoewel dit vaak het voorrecht is van zeer dure westerse lijnen, beginnen lokale fabrikanten ook IoT-elementen in hun nieuwe modellen te introduceren.

De tweede is materialen. De ontwikkeling van gesinterde neodymiummagneettechnologie met verbeterde thermische stabiliteit maakt de weg vrij voor compactere en krachtigere afscheiders voor droge scheiding. Dit zou een revolutie teweeg kunnen brengen in de aanpak van verrijking in droge gebieden waar water schaars is.

En toch blijft ondanks alle techniek vaak het laatste woord bij de operator, die hoort hoe de machine werkt en ziet hoe het product stroomt.Werkingsprincipeblijft ongewijzigd - je kunt de natuurkunde niet voor de gek houden. Maar het begrip van dit principe zou niet op het niveau van een leerboek moeten liggen, maar op het niveau van tactiele sensaties en opgebouwde visuele vaardigheden. Het is deze combinatie - diepgaande kennis van de theorie en bittere ervaring met praktische mislukkingen - die aanleiding geeft tot het meest effectieve werk, wanneer de scheider niet alleen maar "zoemt", maar feitelijk een economisch effect teweegbrengt, waardoor het waardevolle van het lege duidelijk wordt gescheiden.