Verticale ring sterke magnetische scheider

Als je “verticale ring sterke magnetische scheider?” hoort, is het eerste dat bij velen opkomt gewoon een nieuwe aanpassing van de magnetische scheiding, misschien met een compacter ontwerp. Maar hier schuilt een veelgemaakte fout: denken dat het belangrijkste voordeel ruimtebesparing is. In feite is het belangrijkste punt de specificiteit van het traject van het materiaal en het gecreëerde magnetische veld in het verticale vlak, wat het scheidingsproces voor bepaalde soorten grondstoffen radicaal verandert. Zelf heb ik dit verschil lange tijd onderschat, totdat ik werd geconfronteerd met specifieke taken bij de verrijking van fijnverdeelde magnetietconcentraten, waarbij conventionele trommelscheiders bij middelmatig te hoge verliezen produceerden.

De constructieve essentie en waar de valkuilen liggen

Dus,verticale ring sterke magnetische scheider. De basis is een roterende ring of rotor met radiaal geplaatste magnetische blokken. Het materiaal wordt van bovenaf aangevoerd en de deeltjes die naar beneden bewegen, passeren een zone met een scherp inhomogeen veld. De aantrekkingskracht werkt hier niet ‘zijwaarts’, zoals in een trommel, maar als het ware ‘diep’. magnetisch systeem. Dit is van fundamenteel belang. Het lijkt ingenieus om eenvoudigweg kleine, zwakmagnetische deeltjes te extraheren. Het eerste probleem dat u tijdens het instellen tegenkomt, is echter de uniformiteit van de invoer en de materiaallaag. Als de laag te dik is, zijn de onderste lagen eenvoudigweg niet te zien. voldoende magnetische kracht, en de efficiëntie daalt catastrofaal.

Ik herinner me een van de eerste lanceringen van een proeffabriek. We gebruikten een separator om kaolien te zuiveren van onzuiverheden uit ijzeroxide. Technologen vergrootten voortdurend het aanbod, in een poging de productiviteit te verhogen, en het resultaat – een schoon product aan de output – werd alleen maar erger. Ik moest letterlijk de opening tussen de feeder en de rotor aanpassen, millimeter voor millimeter, en het vochtgehalte van de pulp aanpassen. Het bleek dat voor dergelijke grondstoffen niet alleen een dunne laag, maar bijna een "sluier" optimaal is. individuele deeltjes. Dit was een belangrijke les: de prestatie van zo’n scheider is geen lineaire functie van de voedingssnelheid.

Een andere nuance is het magnetische productverwijderingssysteem zelf. Omdat deeltjes worden aangetrokken door een verticaal oppervlak, moeten ze worden verwijderd terwijl de rotor zich uit het sterke veld beweegt. Hierbij wordt vaak gebruik gemaakt van borstels of rollen. En als dit nog steeds werkt voor droog materiaal, dan begint bij natte of slijmerige grondstoffen het kleven, raken de borstels verstopt en zijn frequente stops voor het schoonmaken nodig. In sommige ontwerpen, bijvoorbeeld vanLONGI-bedrijfIk zag het gebruik van een gecombineerd verwijderingssysteem met persluchtblazen - een praktische oplossing, blijkbaar geboren uit ervaring met het werken met problematische materialen.

Ervaring met toepassing in reële omstandigheden: een geval met ijzerertsconcentraat

Een belangrijker geval deed zich voor in een van de fabrieken voor de verwerking van ijzerhoudend kwartsiet. Het doel was om de extractie van magnetiet uit fijn slib van klasse -0,044 mm te vergroten. Trommelafscheiders konden het hier niet meer aan - kleine deeltjes werden door water meegevoerd. We besloten het te proberenverticale ringscheidermet een veld met hoge intensiteit. De unit werd geïnstalleerd in het residureinigingscircuit.

De eerste resultaten waren bemoedigend, maar meer ook niet. De terugwinning nam toe, maar tegelijkertijd begon er te veel afvalgesteente, kwarts, in het magnetische product terecht te komen. Ze begonnen het uit te zoeken. Het bleek dat vanwege de hoge rotatiesnelheid van de rotor en de viscositeit van de pulp een hydrodynamisch effect werd gecreëerd, waardoor niet-magnetische deeltjes in het verzamelgebied werden "vastgespannen". We verlaagden het rotortoerental en pasten de concentratie vaste stoffen in het voer aan. De efficiëntie voor ijzer steeg van 40% naar 78% voor dit slibproduct en het was een succes. Maar de belangrijkste conclusie is dat het opzetten van dergelijke apparatuur altijd een zoektocht is naar een compromis tussen veldsterkte, snelheid, pulpdichtheid en zelfs de chemische samenstelling ervan (viscositeitsveranderingen).

Het is interessant dat ik later, tijdens het bestuderen van technische oplossingen van verschillende fabrikanten, aandacht besteedde aan de aanpakLJMagnet.ru. Beschrijvingen van hun apparatuur voor de mijnbouw benadrukken vaak niet alleen een “hoog magnetisch veld”, maar ook de stabiliteit van de eigenschappen ervan onder continue bedrijfsomstandigheden en de bescherming van het systeem tegen verstopping. Voor een vakman zegt dit veel: een bedrijf dat zich richt op betrouwbaarheid in moeilijke omstandigheden heeft duidelijk serieuze operationele ervaring achter de rug, en niet alleen maar montage volgens tekeningen. Hunsterke magnetische scheiderhet verticale type is, afgaande op de specificaties, vaak ontworpen voor basisstations met een groot eenheidsvermogen, wat indirect hun verklaarde status als grote fabrikant met een oppervlakte van 140.000 m2 bevestigt.

Niet alleen verrijking: niet voor de hand liggende toepassingen

Het wordt algemeen aanvaard dat dergelijke afscheiders het lot zijn van mijnbouw- en verwerkingsfabrieken. Maar de praktijk laat een breder spectrum zien. Bijvoorbeeld het recyclen van elektronisch schroot om zeldzame aardmetalen uit versnipperde printplaten te halen. Daar is scheiding van zeer kleine, vaak zwakmagnetische fracties nodig. Het verticale ontwerp met fijne aanpassing van de opening is beter gebleken dan bij veel concurrenten. Of de zuivering van industrieel afvalwater uit metaalhoudende suspensies: de continuïteit van het proces en de weerstand tegen agressieve omgevingen zijn hierbij belangrijk.

Bij één schoonmaakproject voor een chemische fabriek werd geprobeerd een standaardscheider te gebruiken, maar zuurdampen beschadigden het magnetische systeem snel als gevolg van corrosie. Ik moest op zoek naar een optie met volledige afdichting en beschermende coating. Dit is het geval wanneer een standaardoplossing niet werkt en diepgaande aanpassing nodig is. Ik zag dat in de portefeuilleLONGI-bedrijfer wordt melding gemaakt van de ontwikkeling van niet-standaardapparatuur voor de taken van de klant, wat logisch is voor een onderneming met een sterke technische school, waar meer dan 60% van het personeel specialisten met een hogere opleiding zijn.

Een ander punt is het energieverbruik. Een sterk veld vereist krachtige bronnen. Moderne permanente magneetsystemen (NdFeB) verlagen de energiekosten, maar creëren een ander probleem: gevoeligheid voor oververhitting. Tijdens langdurig gebruik bij hoge snelheden met dichte pulp kunnen de magnetische blokken gedemagnetiseerd raken. Daarom is bij goede ontwerpen altijd een koelsysteem doordacht, vaak lucht, maar soms vloeibaar voor bijzonder intense omstandigheden. Dit is een detail dat niet altijd in de catalogus wordt vermeld, maar dat van cruciaal belang wordt na het vijfde jaar van continu gebruik.

Fouten die je moet vermijden: een blik vanaf de werkvloer

Gebaseerd op wat ik zag, zijn er verschillende typische fouten tijdens de implementatie:verticale ringscheider. De eerste is het negeren van de voedselbereiding. Installatie zonder voorafgaande screening om grote (>5 mm) deeltjes te verwijderen is een zekere manier om de rotor vast te zetten of de borstels te beschadigen. De tweede is de besparing op het automatische controlesysteem voor het pulpniveau in de toevoertank. Niveauschommelingen leiden tot veranderingen in de hydraulische druk bij de inlaat en daardoor tot instabiliteit van de materiaallaag. De derde, meest verraderlijke, is het negeren van regelmatige monitoring van de sterkte van het magnetische veld. Na verloop van tijd gaan zelfs de beste magneten achteruit in inductie, vooral onder trillingsomstandigheden. Een velddaling van 5-10% kan leiden tot een verlies van 20-30% van het herstel, en dit proces zal geleidelijk verlopen en voor de operator niet waarneembaar zijn.

Er was een incident bij een fabriek waar de afscheider twee jaar goed functioneerde, waarna de kwaliteit van het concentraat geleidelijk daalde. Ze zochten naar de reden in veranderingen in grondstoffen, in reagentia... We brachten een maand door. Het bleek dat een van de rotorsectoren gedeeltelijk was gedemagnetiseerd als gevolg van lokale oververhitting door een vastgelopen lagersteun. Het defect was een puntdefect en kwam pas aan het licht tijdens een volledige diagnose met een Gaussmeter. Hierna werden op alle punten verplichte kwartaalveldmetingen ingevoerd.

En het laatste is service. Het ontwerp lijkt eenvoudig, maar vereist vaardigheid. Een onjuiste montage van de rotor na het reinigen (verplaatsing van de magneetblokken met enkele graden) kan een onbalans en een ongelijkmatig veld veroorzaken, wat de selectiviteit onmiddellijk aantast. Daarom is het zo belangrijk dat de leverancier niet alleen apparatuur verkoopt, maar ook hoogwaardige opleiding van het personeel biedt. Grote spelers zoalsLANGI, met hun lange geschiedenis sinds 1993 en de productie van maximaal 4.000 eenheden apparatuur per jaar, beschikken doorgaans over bewezen installatiesupervisie- en inbedrijfstellingsprogramma's, die voor de eindklant vaak belangrijker zijn dan een klein prijsverschil.

In plaats van een conclusie: een praktische blik op de toekomst

Waar gaat de ontwikkeling naartoe?verticale ring sterke magnetische scheiders? Afgaande op de trends is dit verdere specialisatie. Er zijn minder universele machines. Er verschijnen modellen die zijn ontworpen voor droge verrijking, ultrafijn slib en zeer schurende materialen. De tweede richting is integratie met realtime analysesystemen (bijvoorbeeld met elementaire compositiesensoren aan de uitgang) voor automatische aanpassing van parameters. Dit is niet langer sciencefiction, maar een werkende noodzaak voor het bouwen van ‘slimme’ systemen. fabrieken

En hier keren we weer terug naar de vraag van de fabrikant. U moet niet kiezen op basis van de maximaal aangegeven parameters onder ideale omstandigheden, maar op basis van het vermogen om niet-standaardproblemen op te lossen en de apparatuur gedurende de gehele levenscyclus te ondersteunen. Is de onderneming in staat, zoalsLONGI-bedrijf, met een volledige cyclus van ontwikkeling tot productie op een groot oppervlak, snel een reserverotor produceren en leveren voor een specifiek model dat al tien jaar voor u werkt? Of stel voor om het magnetische systeem te upgraden naar modernere legeringen? Dit bepaalt uiteindelijk het succes van de implementatie van schijnbaar zeer gespecialiseerde apparatuur als een verticale ringscheider. Het verandert van een hulpmiddel in een productiemiddel voor de lange termijn, en de keuze ervan wordt een strategische beslissing.