verwijdering van grove onzuiverheden

Als ze erover pratenverwijdering van grove onzuiverheden, stellen velen zich onmiddellijk gewone netten of sedimentatietanks voor. Maar in de praktijk, vooral in de mijnbouw en verwerking, is dit een hele wetenschap. Een veelgemaakte fout is het onderschatten van het schurende effect van dezelfde onzuiverheden op volgende apparatuur. Ik heb meer dan eens gezien hoe pompen, als gevolg van een slecht ontworpen eerste fase van de reiniging, snel versleten raakten of warmtewisselaars verstopt raakten. Hier is het niet alleen belangrijk om ‘de grote te verwijderen’, maar ook om de deeltjesgrootteverdeling, deeltjesdichtheid en hun vorm te begrijpen. De keuze van de methode hangt hiervan af: screening, hydrocycloning of bijvoorbeeld magnetische scheiding, als we het hebben over ferromagnetische insluitsels.

Screening: de eerste grens en zijn valkuilen

Het begint meestal allemaal met gerommel. Het lijkt erop, wat is er eenvoudiger? Maar hier is een kanttekening: de efficiëntie van het zeven neemt aanzienlijk af bij een hoge luchtvochtigheid van het materiaal of de aanwezigheid van kleifracties, die eenvoudigweg aan de zeven blijven plakken. Ik herinner me een incident in een van de ijzerertsverwerkingsfabrieken. Ze installeerden standaard trilschermen en na een paar weken daalde de productiviteit met de helft. Het bleek dat het erts zwaar werd bewaterd en dat de overbelaste rotsen veel fijne klei produceerden. De Sith plakten samen tot een monoliet en het hele systeem stopte. Het was noodzakelijk om dringend een voorbereidende dehydratatiefase in te voeren en over te schakelen op zeven met een kogelreinigingssysteem of ultrasone ontlading. Dit is precies het moment waarop de theorie afwijkt van de praktijk: op papier is de fractionele compositie ideaal voor screening, maar in werkelijkheid werkt het proces niet.

Een ander punt is de keuze van de celgrootte. Vaak gebruikt de technoloog, die het product zoveel mogelijk probeert te zuiveren, een te fijn gaas. Dit leidt niet alleen tot overmatig slijpen van nuttige componentdeeltjes, maar ook tot een sterke toename van de belasting op het scherm, de oververhitting ervan en frequente defecten aan lagereenheden. De optimale maat is altijd een compromis tussen productzuiverheid en levensduur van de apparatuur. Soms is het economisch winstgevender om in dit stadium een ​​deel van de mediumdisperse onzuiverheden over te slaan en deze later vast te houden, bijvoorbeeld in hydrocyclonen.

Hier presteren schermen van sommige vertrouwde fabrikanten trouwens goed, rekening houdend met dergelijke nuances in het ontwerp. Bijvoorbeeld in apparatuur die levertLONGI-bedrijf (https://www.ljmagnet.ru), is het vaak mogelijk om snel van zeven te wisselen en de trillingsamplitude aan te passen voor verschillende soorten natte of kleverige materialen. Dit is geen advertentie, maar een observatie: wanneer een bedrijf als LONGIE sinds 1993 actief is en duizenden mijnbouwapparatuur per jaar produceert, hebben ze meestal al ervaring op dit 'gebied' bij hun beslissingen. problemen.

Hydrocyclonen: wanneer water een hulpmiddel wordt

Als zeven een droge of semi-droge methode is, dan zijn hydrocyclonen al een natte klassieker. Het principe is eenvoudig: de middelpuntvliedende kracht scheidt zware, grote deeltjes. Maar simpelweg een cycloon installeren is niet voldoende. De belangrijkste parameter is de inlaatdruk. Te laag - het zal niet de gewenste draaikolk creëren, de grote fractie zal niet scheiden. Te hoog - de slijtage van het zandmondstuk en de schurende slijtage van het lichaam zelf zullen toenemen. We hadden een experiment op het gebied van ontkalken: we verhoogden de druk om te verbeterenverwijdering van grove onzuiverhedenzand De efficiëntie nam echt toe, maar na een maand werken moesten de bekleding van de cycloon en het mondstuk worden vervangen - ze waren bijna tot gaten versleten. Ze hielden rekening met de economie: de kwaliteitswinst dekte niet de kosten van reserveonderdelen en stilstand.

Het ontwerp van de hydrocycloon zelf is ook variabel. De tapsheid, de diameter van de zand- en afvoerbuizen: alles wordt geselecteerd voor een specifieke taak. Voor zeer grove en zware verontreinigingen worden soms korte kegelcyclonen met een grote diameter gebruikt. Maar ze zijn over het algemeen minder effectief voor fijne scheiding. Het is altijd een evenwicht.

Pulpbereiding wordt vaak vergeten. Als de dichtheid of viscositeit van de suspensie “loopt”, wordt de werking van de cyclonen instabiel. We hebben constante metingen nodig en bij voorkeur automatische aanpassing. Zonder dit kun je eindigen met een overbelast zandproduct met een massa kleine waardevolle deeltjes, of, integendeel, een vuile afvoer met stukjes steen die in het zand hadden moeten gaan.

Magnetische scheiders: voor speciale gevallen

Dit is een specifiekere methode, maar in het kader van het verwijderen van onzuiverheden uit bijvoorbeeld ijzerertsconcentraat of bij het verwerken van slakken is het onvervangbaar. We hebben het over het verwijderen van willekeurige ferromagnetische insluitsels - fragmenten van steun en gereedschappen die tijdens de mijnbouw in het erts zijn terechtgekomen. Deze insluitsels zijn typische grove onzuiverheden, maar met bijzondere eigenschappen.

Dit is waar het type afscheider vaak wordt verward. Voor het verwijderen van grote stukken metaal (enkele millimeters groot) zijn trommelscheiders met een zelflossende band of hangende afscheiders boven de band geschikt. Maar als het metaal klein maar nog steeds ferromagnetisch is, kan scheiding bij hogere magnetische veldgradiënten vereist zijn. Ooit kreeg ik te maken met het verhoogde ijzergehalte in een niet-metaalconcentraat. We hebben een standaard trommelscheider geïnstalleerd, maar het hielp niet. Het bleek dat de onzuiverheid fijn magnetietstof was dat zich had afgezet op deeltjes van een nuttig mineraal. Het probleem werd opgelost door een natte magnetische scheidingstrap te introduceren met een fijnere afstemming.

Vooral bedrijven met diepgaande expertise op het gebied van elektromagnetische technologie vallen op in dit segment. HetzelfdeLONGI-bedrijf, van oorsprong een wetenschappelijk elektromagnetisch bedrijf, biedt vaak oplossingen waarbij magnetische scheiding in het totale circuit wordt geïntegreerdverwijdering van grove onzuiverhedenniet als aparte handeling, maar als logische aanvulling op screening of classificatie. Dit is een aanpak die voortkomt uit ervaring met het ontwerpen van complexe apparatuur.

Praktische valkuilen en procesintegratie

De grootste fout is om de fase van het verwijderen van grove onzuiverheden afzonderlijk te beschouwen. Dit is een schakel in de keten. Als het materiaal bijvoorbeeld na het zeven in een kogelmolen gaat, verspillen de grote stukken afvalgesteente die niet zijn verwijderd niet alleen de maalmedia, maar kunnen ze ook een bron worden van datzelfde metaalschroot (wanneer de voering en de kogels verslijten), wat dan een probleem zal zijn in het stadium van magnetische scheiding. Het blijkt een vicieuze cirkel te zijn.

Daarom is het belangrijk om feedback te hebben tussen de fasen. Een eenvoudig voorbeeld: als de operator een toename van grote deeltjes in de afvoer van hydrocyclonen waarneemt, is dit een signaal van een daling van de toevoerdruk of slijtage van de zandspuitmond. Je moet snel reageren, anders zal de hele daaropvolgende technologische keten tot defecten leiden.

Een andere valkuil is het veranderen van de eigenschappen van de grondstof. Er is slechts één afzetting, maar verschillende delen ervan kunnen erts produceren met verschillende neigingen tot verval, hardheid en kleigehalte. Wat gisteren werkte, is vandaag misschien niet effectief. Er is een zekere flexibiliteit van het circuit nodig en, wat belangrijk is, opgeleid personeel dat de essentie van de processen begrijpt en niet alleen de metingen van de sensoren controleert.

In plaats van een conclusie: hardop nadenken

Dus,verwijdering van grove onzuiverheden- dit is verre van eenvoudige “filtratie”. Dit is de eerste en cruciale barrière voor de verwerking van grondstoffen. De slijtage van alle apparatuur, het verbruik van flotatiereagentia, de kwaliteit van het uiteindelijke concentraat en uiteindelijk de economie van de hele onderneming zijn afhankelijk van de efficiëntie ervan. De methoden zijn zo oud als de heuvels, maar de subtiliteiten van hun toepassing zijn in de loop der jaren aangescherpt, vaak met vallen en opstaan. En de sleutel tot succes ligt niet in de ideale uitrusting uit de catalogus, maar in een correct geselecteerd en aangepast schema voor specifieke, altijd enigszins unieke omstandigheden. Daarom geeft samenwerking met fabrikanten die zelf verdiept zijn in de industrie en tientallen voltooide projecten achter de rug hebben, zoals LONGI met ruim 1.200 medewerkers en eigen productie, vaak een betrouwbaarder resultaat dan het kopen van een “universeel” exemplaar. oplossingen. Omdat ze deze fouten hoogstwaarschijnlijk al hebben gemaakt in de ruim dertig jaar werk en weten waar de zwakke punten in het proces kunnen zitten.