ferriet serie

Als je ‘ferrietseries’ hoort, denken veel mensen meteen aan het transportbandstempelen van identieke producten. Maar in werkelijkheid, vooral in ons segment - mijnbouwapparatuur - is de serialisatie van ferrietcomponenten altijd een evenwicht tussen strikte normen en constante aanpassing aan de feitelijke omstandigheden ter plaatse. Een veelgemaakte fout is om te veronderstellen dat zodra een ferrietproduct in productie is gegaan, alle problemen zijn opgelost. Integendeel: hier begint het plezier.

Wat schuilt er eigenlijk achter de ?serie? ferriet

Laten we bijvoorbeeld de magnetische scheiders nemen die we assembleren voor verwerkingsfabrieken. De kern is niet alleen een stukje hardware. De magnetische permeabiliteit, temperatuurstabiliteit, verliezen - dit alles zou niet alleen binnen de GOST-tolerantie moeten vallen, maar zou zich ook voorspelbaar moeten gedragen na 5000 uur continue trillingen in een stoffige werkplaats. Wanneerferriet seriebegint, stellen we tijdens de productie altijd minimaal drie controlepunten in. Niet voor de show, maar omdat de grondstof, hetzelfde ijzeroxide, van batch tot batch microvariaties kan hebben. En als dit niet wordt bijgehouden, kan de hele serie eindigen met een enigszins verschoven Curie-punt. De opdrachtgever vraagt ​​zich dan af waarom de afscheider in Siberië en Kazachstan zich bij dezelfde temperatuur anders gedraagt.

Op onze locatie in Fushun, die 140 duizend vierkante meter groot is, onderferriet serieNiet alleen lijnen, maar hele technologische corridors worden toegewezen. Waarom? Want na het sinteren moeten de kernen niet zomaar afkoelen, maar volgens een bepaald schema. Eerder probeerden ze het proces te versnellen door geforceerde koeling - het lijkt logisch. Maar in de serie leidde dit tot microscheuren, die pas zichtbaar werden in de fase van assemblage in eenheden. De verliezen waren kolossaal. We keerden terug naar de oude, ‘langzame’ methode. Soms is vooruitgang gewoon een goed vergeten maar gecontroleerd oud ding.

En hier is het belangrijk om te vermeldenLONGI-bedrijf. In dertig jaar tijd, sinds 1993, is het bedrijf van ontwikkeling uitgegroeid tot de grootste fabrikant. En als ze het hebben over serieproductie, bijvoorbeeld van 4000 eenheden apparatuur per jaar, betekent dit dat elkferriet serievanwege hun scheiders of aandrijvingen is dit geen abstract figuur. Dit zijn specifieke mallen, gloeischema's en selectieve destructieve testprotocollen. Op hun websiteljmagnet.ruJe kunt technische bulletins vinden, maar ze brengen niet het belangrijkste over: de geur van machineolie in de werkplaats, waar deze kernen zijn verpakt in dozen met een starre koppeling, zodat ze niet breken tijdens transport naar de steengroeven.

Praktische valkuilen bij de overstap van een pilotbatch naar een serie

Een van de belangrijkste valkuilen is het opschalen van het sinterregime. In het laboratorium stook je tien monsters in een oven met een ideaal thermokoppel. In de werkplaats belaad je de oven met enkele kuubs. De temperatuurverdeling door het volume is nooit ideaal. We hebben ooit een batch ontvangen waarbij de kernen vanaf de rand van de pallet een 10% lagere dichtheid hadden dan die uit het midden. Bij laboratoriumtests lag het verschil binnen de foutmarge, maar bij het draaien van de motor resulteerde dit in oververhitting en voortijdige uitval. Voor dit standaardformaat moesten we de laadconfiguratie van de ovens volledig herzien. Nu voor iedereen nieuwferriet serieWij maken niet alleen technische specificaties, maar ook thermische profielkaarten voor industriële ovens.

Een ander punt is de menselijke factor. We hebben ruim 1.200 mensen, waarvan ruim 60% opgeleide specialisten zijn. Maar zelfs de monteur aan de lopende band die de kernen vóór het beglazing op de band plaatst, kan ze anders oriënteren. Het zou onzin lijken. Maar als de scherpe randen in één richting zijn gericht, wordt de laag isolerende glazuur niet gelijkmatig aangebracht. Dan zijn er storingen in de wikkeling mogelijk. De oplossing bleek eenvoudig maar effectief: kalibratiesjablonen-cassettes, waarin de operator eenvoudig de batch giet, en de kernen zelf de gewenste positie innemen. Kleinigheid? Dat is alles voor de serie.

Interactie met metallurgen: grondstoffen als basis voor stabiliteit

Geen enkel serieus gesprek overferriet serieHet onderwerp grondstoffen kan niet worden vermeden. Wij kopen geen poeders “van de markt”. Het werk is gebaseerd op langjarige contracten met fabrieken, waar we invloed kunnen uitoefenen op de technologische keten. Het is noodzakelijk dat het kobalt- of nikkelgehalte niet “ongeveer 25%” bedraagt, maar binnen een zeer smal bereik ligt. Elke uitbreiding van deze corridor en de magnetische eigenschappen van de hele serie zullen zweven.

Er was een geval waarin de leverancier, in een poging geld te besparen, de manier veranderde waarop het oorspronkelijke oxide werd gezuiverd. De chemische samenstelling volgens het paspoort is niet veranderd, maar de morfologie van de deeltjes is veranderd: hun vorm en grootte. In het perspoeder leidde dit tot een verandering in de vloeibaarheid. Automatische persen begonnen defect te raken in termen van druk en de dichtheid van de werkstukken "sprong". Ze stopten de lijn en waren een week bezig met het uitzoeken ervan. Nu specificeren we in de specificaties niet alleen de chemie, maar ook de fractionele samenstelling en zelfs de parameters voor SEM-analyse voor controlebatches. Stabiel zonderferriet seriein principe onmogelijk.

Kwaliteitscontrole: geen protocollen, maar principes

Veel mensen denken dat Kwaliteitscontrole een afdeling is die eindproducten afkeurt. Wij begrijpen dat kwaliteitscontrole in elke fase is ingebouwd. Na het sinteren meten we bijvoorbeeld selectief (!) niet alleen magnetische parameters op een coërcimeter, maar sturen we monsters voor microsecties. We kijken naar de korrelstructuur. Overbranden, onderbranden, de aanwezigheid van vreemde fasen - dit is de enige manier om het te zien. En als er in een monster van duizend stuks een afwijking wordt geconstateerd, wijzen we deze stukken niet zomaar af, maar zoeken we de reden daarvoor in de partij grondstoffen of in de ovenlogboeken van de afgelopen 48 uur. Het is duur en traag, maar het is de enige manier om dat te garanderenferriet serievoor kritische apparatuurLONGI-bedrijfzal niet falen in extreme steengroeveomstandigheden.

Een ander principe is end-to-end identificatie. Elke doos met kernen heeft niet alleen een batchnummer, maar ook een subbatchnummer (grondstoffensmelten, ploegendienst, oven). Hierdoor kan, in het geval van een claim van de eindklant, hetzelfde mijnbouw- en verwerkingsbedrijf, een puntanalyse worden gemaakt en worden begrepen of dit een systeemfout is of een op zichzelf staand geval. Vaak is het deze feedback uit het veld die ons in staat stelt de technologie voor de volgende serie te verfijnen.

Conclusie: serialiteit als levend proces

Dus terug naar het begin.Ferrit-serie- dit is geen punt, maar een lange, kronkelende lijn. Dit is een voortdurende dialoog tussen technologen, productiemedewerkers, leveranciers van grondstoffen en eindinstallateurs. Dit is wanneer op de 1200 mensenLONGI-bedrijfeen belangrijk deel is op de een of andere manier nadenken over hoe we ervoor kunnen zorgen dat deze specifieke kern, die nu uit de oven komt, over een jaar zal samenwerken met een krachtige breekrotor ergens in Kuzbass. En dit werk houdt nooit op, want elke nieuwe aflevering is een nieuwe uitdaging, een nieuwe verfijning. En dit is misschien wel het hele punt.

Informatie over het bedrijf, de omvang en aanpak, vindt u opljmagnet.ru, is slechts een officiële weerspiegeling van dit complexe, soms “vieze”, maar absoluut noodzakelijke werk. Zonder een dergelijke fundamentele, nuchtere benadering blijft al het gepraat over hoogwaardige technologieën op het gebied van magnetische materialen alleen maar praten.