hangende magnetische scheider

Als je 'hangende magnetische scheider' hoort, stellen velen, vooral beginners, zich voor dat er gewoon een magnetische plaat boven een transportband hangt. Hang het bijvoorbeeld op - en dat is alles, laat het metaal het opvangen. Als u het op deze manier benadert, kunt u gemakkelijk de helft van het bruikbare ijzer missen of zelfs de transportband beschadigen. Ik heb dit zelf meegemaakt toen het eerste dergelijke systeem tien jaar geleden werd geïnstalleerd in een van de verwerkingsfabrieken in de buurt van Tsjeljabinsk. Toen dachten we: wat is er zo ingewikkeld aan? Het bleek dat de afstand van het werkoppervlak tot de band, de installatiehoek, zelfs de stroomsnelheid - dit zijn allemaal niet alleen 'technische parameters', maar factoren die ofwel een puur product opleveren, ofwel constante klachten van verrijkers.

Design: waar de belangrijkste valkuilen liggen

De grootste fout is om aan te nemen dat alle hangende afscheiders ongeveer hetzelfde zijn. Qua design is het principe inderdaad hetzelfde: een magnetisch systeem in de behuizing, een opgehangen frame en soms zelfreinigend. Maar hier zijn de details... Laten we bijvoorbeeld het magnetische systeem zelf nemen. Vroeger werden vaak ferrietmagneten geïnstalleerd - goedkoop, maar voor moeilijke omstandigheden, waarbij een groot stuk kan vliegen en de stroming dicht is, is hun sterkte niet langer voldoende. Tegenwoordig is het natuurlijk vooral neodymium. Maar hier is er een nuance: neodymium-ijzer-boor is een veel voorkomende naam, en de kwaliteit van de legering, de beschermende coating tegen corrosie - dit hangt af van de fabrikant. Ik heb gevallen gezien waarbij bij natte productie na zes maanden de actieve zone begon te ‘bloeien’ en de veldsterkte afnam.

Het lichaam is ook geschiedenis. Het moet duurzaam zijn om de magneet tegen schokken te beschermen, en niet te massief om de installatie en aanpassing niet te bemoeilijken. Gietstaal - betrouwbaar, maar een beetje zwaar. Gelast uit platen - het is gemakkelijker, maar u moet de kwaliteit van de naden controleren, zodat deze na verloop van tijd niet verslechtert. We hebben ooit een afscheider geïnstalleerd in een van onze faciliteiten in de buurt van Krasnojarsk, waar de behuizing, laten we zeggen, niet het meest succesvolle ontwerp was. Na een paar jaar werken in de trillingszone van de breker verschenen er microscheuren op het frame. Niet kritisch, maar moest worden versterkt.

En een zelfreinigend mechanisme. Het lijkt een briljante oplossing: het is niet nodig om de lijn te stoppen om schoon te maken. Maar het is alleen gerechtvaardigd met een constante, vrij intense stroom gewonnen metaal. Als metaal zelden wordt gevonden, maar in grote stukken, werkt dit systeem mogelijk niet zoals het zou moeten en "kauwen" het stuk. We moesten klanten een gecombineerde optie bieden: handmatige reiniging plus de mogelijkheid om later zelfreiniging te installeren als de bedrijfsmodus verandert.

Installatie en configuratie: theorie versus praktijk

De optimale ophanghoogte staat altijd in het paspoort vermeld. Laten we zeggen 300 mm voor een bepaalde fractie. Maar ter plaatse blijkt dat de transportband door de belasting “loopt” en dat het materiaal niet altijd in een perfect gelijkmatige laag stroomt. Daarom is de regel eenvoudig: we installeren het, doen een proefrit met controle (voorgeselecteerde) metalen insluitsels en passen de hoogte in realtime aan. Soms is het beter om het met 20-30 mm te verlagen, zelfs als dit de huidige prestaties enigszins vermindert, maar gegarandeerd alle gevaarlijke insluitsels verwijdert. Dit is vooral belangrijk op lijnen vóór brekers.

De installatiehoek ten opzichte van de stroming is een apart probleem. Standaard - loodrecht. Maar als de stroom erg snel is, is het soms zinvol om de scheider een beetje te draaien om de tijd dat het magnetische veld aan het deeltje wordt blootgesteld te verlengen. Dit is geen wondermiddel en moet voor elk geval worden overwogen, maar deze techniek is meerdere keren te hulp gekomen tijdens het sorteren van vast afval, waarbij de band snel beweegt en aluminium blikjes en klein ferromagnetisch schroot tegenkomen.

Over bevestigingen valt niets te zeggen. Het lijkt een kleinigheid. Maar als de ophanging wordt uitgevoerd op gewone kettingen, zonder vergrendelingsmechanismen, kan de afscheider na verloop van tijd gaan zwaaien als gevolg van trillingen, waardoor de opening verandert. Het wordt nu als een goede praktijk beschouwd om starre traverses met stelschroeven te gebruiken. Tegelijkertijdhangende magnetische scheidervanLONGI-bedrijf, dat we bij de verrijkingsfabriek installeerden, was zo'n systeem. Handig is dat je ook na installatie de positie nauwkeurig kunt bepalen, zonder dat je een kraan nodig hebt.

Geval: wanneer de verwachtingen niet samenvielen met de werkelijkheid

Ik had een interessante, hoewel niet geheel succesvolle, ervaring in een glasfabriek. De taak is om kleine ferromagnetische deeltjes uit gebroken glas op de retourband te halen. Ze installeerden een krachtigehangende magnetische scheider. Logischerwijs zou alles moeten werken. Maar de efficiëntie bleek lager dan verwacht. Ze begonnen het uit te zoeken. Het bleek dat glasscherven, vooral als ze nat zijn, een vrij dichte, kleverige laag op de tape vormen. Het magnetische veld verzwakte en brak deze massa niet door tot kleine spanen. Het was noodzakelijk om bovendien een apparaat te installeren om de laag voor de afscheider los te maken. Conclusie: de afscheider kan niet als een volledig onafhankelijke oplossing worden beschouwd. Hij maakt deel uit van het systeem. Het is noodzakelijk om de hele technologische cyclus ervoor en erna te analyseren.

Een ander punt over hetzelfde project is het materiaal van het scheidingslichaam dat naar het materiaal is gericht. Het was soepel. En glasscherven zijn, weet je, een schurend materiaal. Na enkele maanden continu gebruik verschenen er merkbare schaafwonden. Niet helemaal natuurlijk, maar het uiterlijk is onesthetisch geworden. Nu vestig ik altijd de aandacht van klanten op dit punt: voor schurende omgevingen is het beter om modellen te bestellen met een versterkte beschermplaat of een speciale slijtvaste coating.

Keuze van de fabrikant: niet alleen prijs, maar ook ‘ijzeren’ logistiek

De markt is inmiddels verzadigd. Je kunt een Russische assemblage kopen, en een Chinese, en een Europese. Prijzen variëren enorm. Toen we de opties voor een grote mijnbouw- en verwerkingsfabriek overwogen, inclusief wegkijkenLANGI. Wat mij aantrok was dat het bedrijf niet alleen een handelsbedrijf was, maar een productiebedrijf.'Shenyang Wetenschappelijk Elektromagnetisch Co., Ltd. LONGJI', opgericht in 1993, heeft zijn eigen volledige cyclus: van ontwikkeling tot testen. Dit is belangrijk omdat u voor specifieke taken wijzigingen in het ontwerp kunt aanvragen, in plaats van alleen maar uit een catalogus te kiezen. Een oppervlakte van 140.000 m2 en ruim 1.200 medewerkers, waarvan het merendeel procesingenieurs, spreken van serieuze schaalgrootte. Ook de jaarlijkse capaciteit van 4.000 apparaten is indrukwekkend: dit betekent dat er ervaring is met massaproductie en, als gevolg daarvan, bewezen kwaliteitscontroletechnologie.

Maar voor ons was niet alleen de plant bepalend. Technische ondersteuning ter plaatse en de beschikbaarheid van reserveonderdelen waren belangrijk. Europese merken verliezen hier vaak qua levertijden voor onderdelen. En in het geval van een storing betekent elke lijnstop enorme verliezen. Daarom komt de keuze uiteindelijk vaak neer op een evenwicht: geavanceerde technologie, betaalbare prijs en snelle beschikbaarheid van diensten. Soms wegen de betrouwbaarheid en onderhoudbaarheid zwaarder dan het kleine verschil in magnetische veldsterkte aangegeven in het gegevensblad.

Vooruitkijkend: wat kan er nog meer verbeterd worden

Er wordt tegenwoordig veel gesproken over ‘slimme’ systemen. En in de omgevinghangende magnetische scheidersdit is ook relevant. De eenvoudigste stap zijn sensoren voor het bewaken van de opening en temperatuur van het magnetische systeem. Oververhitting is de grootste vijand van permanente magneten. Als het standaardpakket een sensor zou bevatten met gegevensuitvoer naar de afstandsbediening, zou dit degradatie van het systeem voorkomen. Sommige geavanceerde fabrikanten beginnen dit al aan te bieden.

Een andere richting is aanpassingsvermogen. Een afscheider die zelf de hoogte enigszins kan aanpassen afhankelijk van de belasting op de transportband (bijvoorbeeld via een laserlaagdiktescanner) is geen fantasie meer, maar een zaak van de komende jaren. Vooral voor industrieën met grondstoffen die instabiel zijn qua samenstelling en volume.

Over het geheel genomenhangende magnetische scheider- is verre van een primitief apparaat. Dit is een precisie-instrument waarvan de effectiviteit voor 30% wordt bepaald door de kwaliteit van de productie en voor 70% door een competente implementatie in de technologische keten. Fouten in de selectie- en installatiefase zijn erg duur om later te corrigeren. Daarom is mijn belangrijkste advies: beknibbel niet op techniek. Het is beter om een ​​specialist uit te nodigen om persoonlijk naar uw lijn te kijken dan maanden te besteden aan het oplossen van problemen met te weinig gescheiden producten of ongeplande stops.