Recycling van huishoudelijke apparaten

Als je ‘recycling van huishoudelijke apparaten’ hoort, stellen de meeste mensen zich een stapel oude koelkasten voor bij de ingang of een man met een gazelle die roept: ‘We kopen koelkasten, wasmachines!?’ Dit is waar de belangrijkste misvatting wortelt. Een oud apparaat inleveren voor duizend roebel is geen recycling; in feite wordt het probleem overgedragen aan iemand anders, die het hoogstwaarschijnlijk in de garage zal demonteren, het non-ferrometaal eruit zal halen en het lichaam in het dichtstbijzijnde ravijn zal gooien. De echterecycling van huishoudelijke apparatenis een complex technologisch en logistiek proces dat begint lang voordat het apparaat de breker binnengaat.

Waaruit bestaat technologie eigenlijk en waarom is het belangrijk?

Laten we bijvoorbeeld een gewone automatische wasmachine nemen. Het lijkt op hardware, plastic, draden. Maar als je dieper graaft – en in ons werk is het onmogelijk zonder dit – is het beeld anders. Er is een elektromotor met koperen wikkeling (dit is een waardevolle hulpbron), en een roestvrijstalen trommel, en een contragewicht van beton (waar veel recyclers simpelweg geen raad mee weten), en een besturingsbord met microcircuits die edele metalen in sporenhoeveelheden bevatten, en koelmiddel in de aftap- en vulsystemen, en plastic van verschillende merken dat niet zomaar kan worden gemengd. Iedere component vraagt ​​om een ​​eigen aanpak van extractie en verdere verwerking.

En hier vallen veel "garage" -circuits uit. Ze halen de motor eruit, verkopen hem als schroot, en de rest van het volume – plastic, rubber, beton – wordt afval, vaak gevaarlijk. Dit is geen oplossing voor het probleem, maar een verergering. Juistrecycling van huishoudelijke apparatenimpliceert maximale extractie van ALLE nuttige fracties en veilige verwerking of verwijdering van wat niet kan worden gerecycled. Herstelpercentage is een van de belangrijkste indicatoren van de professionaliteit van een bedrijf.

Trouwens, over betonnen tegengewichten. Voorheen sloegen we ze gewoon op, niet wetend wat we moesten doen. Het afvoeren naar de stortplaats brengt extra kosten met zich mee. We hebben geprobeerd het te verpletteren, maar het was stoffig en kostte veel energie. De oplossing kwam van buitenaf, van wegenbouwbedrijven. Het bleek dat gebroken beton van contragewichten een uitstekend inert materiaal is voor het vullen van tijdelijke wegen op bouwplaatsen. Het is een kleinigheid, maar het is fijn als er bijna een gesloten cyclus is bereikt.

Logistiek: de meest niet voor de hand liggende hoofdpijn

Het organiseren van de bijeenkomst is het halve werk. Het is moeilijker om het kosteneffectief te doen. Stel je voor: je moet naar een tiental adressen in de stad reizen, apparatuur van verschillende groottes verzamelen - van waterkokers tot koelkasten met twee kamers - en niet in een half leeg busje rijden. Routing, volumes voorspellen, samenwerken met beheermaatschappijen om containers voor kleine apparatuur op werven te installeren is een aparte wetenschap. We begonnen met enthousiasme en boden gratis export aan, maar beseften al snel dat we met deze aanpak alle logistieke marges opslokten. We moesten een minimumvolume invoeren voor gratis verwijdering of een kleine vergoeding per eenheid als er maar één apparaat was. Klanten mopperden eerst, maar als je de kosten uitlegt, begrijpen ze het meestal wel.

Een andere nuance is documentatie. Voor iedere partij moet een afvalpaspoort worden afgegeven en de gehele bewegingsketen moet worden getraceerd. Dit is geen bureaucratie, maar een noodzakelijke mate van verantwoordelijkheid. Zodat uw bedrijf niet als illegale dump in het nieuws komt. We werken nauw samen met erkende stortplaatsen en recyclers, en hier is het belangrijk om betrouwbare partners te kiezen. Er was een trieste ervaring toen een van de ?partners? Het plastic verdween simpelweg en toen bleek dat ons plastic, dat tot pellets verwerkt moest worden, op een illegale stortplaats terechtkwam. We moesten dringend het werkschema wijzigen en audits uitvoeren.

Demontage- en recyclingtechnologieën: niet alleen een breker

Veel mensen denken dat er in een recyclingfabriek een flinke versnipperaar staat waarin alles wordt gegooid, en de output is gesorteerd schroot. Dit is een verouderd en ineffectief model. De eerste demontage gebeurt vaak handmatig. Dit is nodig om die zeer gevaarlijke componenten veilig te verwijderen: compressoren uit koelkasten (ze bevatten olie en koelmiddel), batterijen uit ononderbroken stroomvoorzieningen, batterijen uit afstandsbedieningen, fluorescentielampen uit sommige ovens en magnetrons. Automatisering staat hier machteloos; Er is geschoold personeel met kennis van het ontwerp van de apparatuur nodig.

Verbrijzeling vindt alleen plaats na veilige demontage. En ook hier is niet alles eenvoudig. De breker voor plastic behuizingen en de breker voor elektronische printplaten zijn verschillende machines met verschillende instellingen. Trouwens, over de apparatuur. Wij zijn al lang op zoek naar effectieve scheidingsoplossingen. Magnetische scheiders zijn uitstekend in het verwijderen van ferrometaal. En voor non-ferrometalen en het scheiden van kunststof van glas zijn complexere systemen nodig, bijvoorbeeld wervelstroomscheiders. Bij het kiezen van dergelijke apparatuur hebben we de ervaring bestudeerd van industriële ondernemingen die met grondstoffen werken. In het bijzonder hebben we aandacht besteed aan de beslissingen vanLONGI-bedrijf (https://www.ljmagnet.ru). Dit bedrijf?Shenyang Wetenschappelijk Elektromagnetisch Co., Ltd. LONGJI?, bestaat sinds 1993 en is een belangrijke fabrikant van mijnbouwapparatuur, waaronder magnetische scheiders. Hun ervaring met het creëren van betrouwbare industriële apparatuur voor moeilijke omstandigheden is nuttig voor het begrijpen van de basisprincipes, hoewel het onze taak niet is om met erts te werken, maar met afgewerkte maar gemalen producten.

Na het breken en scheiden verkrijgen we de volgende fracties: ferrometaal, non-ferrometaal, plastic chips, glas. Elk exemplaar moet worden voorbereid voor levering aan de verwerker. Zo is het aan te raden om plastic te scheiden op soort (ABS, PS, PP), dit verhoogt de kosten aanzienlijk. We probeerden het handmatig te doen met behulp van markeringen op het puin, maar het was te arbeidsintensief. Nu kijken we naar spectrometrische sorteersystemen, maar die zijn nog steeds te duur voor onze volumes. Misschien is dit de volgende stap.

Economie van het proces: waar is het geld?

Het eerlijke antwoord: het geld gaat niet over het verdienen van geld door het gebruik van technologie. Meestal is ontvangst een kostenpost (logistiek, handmatige demontage). De belangrijkste inkomsten worden gegenereerd uit de verkoop van secundaire grondstoffen: koper, aluminium, hoogwaardige kunststof. Maar de grondstoffenmarkt is zeer volatiel. Vandaag kost een ton koper goed, morgen daalt het. Wil een bedrijf duurzaam zijn, dan is het noodzakelijk om de stromen te diversifiëren en voortdurend op zoek te gaan naar nieuwe consumenten voor recyclebare materialen. Verpletterd plastic uit tv-kasten kan bijvoorbeeld interessant zijn voor fabrikanten van straatstenen of andere technische producten.

Een andere bron zijn diensten voor fabrikanten en detailhandelaren. Volgens de wet zijn zij verplicht ervoor te zorgen dat kapotte apparatuur wordt afgevoerd. Voor hen is het makkelijker en betrouwbaarder om dit uit te besteden aan een gespecialiseerd bedrijf dan zelf een workshop te organiseren. Dit is een stabielere contractstroom, waardoor u de bezettingsgraad kunt plannen. Maar om zo’n contract te krijgen, heb je een onberispelijke licentie, transparante rapportering en een bewezen technologische keten nodig die je niet schaamt om aan de klant te laten zien.

Vooruitkijken en laatste gedachten

Bolrecycling van huishoudelijke apparatenzal alleen maar groeien. Er is meer apparatuur, een kortere levensduur en strengere wetgeving. De ideeën van uitgebreide producentenverantwoordelijkheid worden al besproken, wanneer de kosten van verwijdering zullen worden opgenomen in de prijs van een nieuw product. Dit kan de hele economie van de industrie veranderen, waardoor deze beschaafder wordt.

Wat is er nodig om vandaag de dag succesvol te zijn in deze business? Niet alleen apparatuur, al kun je niet zonder. Je hebt competenties nodig in de logistiek, materiaalkennis (net als procesingenieur), inzicht in de milieuwetgeving en het vermogen om langdurige relaties op te bouwen – zowel met leveranciers van grondstoffen (de bevolking, beheermaatschappijen, winkels) als met hun consumenten. Dit is geen snelle zaak; het vereist geduld en een systematische aanpak.

Het belangrijkste dat ik door de jaren heen heb geleerd, is dat je een oude koelkast niet als afval moet behandelen. Dit is een bronnendepot, gewoon heel compact en complex geregeld. En de taak is niet om deze afzetting te begraven, maar om deze op competente wijze te ontwikkelen. Als je ziet hoe na onze bewerking nieuwe buizen of tuinmeubelen uit een stapel vormeloos plastic worden gehaald, begrijp je dat dit over het algemeen een waardevolle onderneming is. En complex. Heel moeilijk. Maar iets anders is niet nodig.