magnetische scheider ijzeren scheider

Vaak wordt gedacht dat een magnetische scheider en een ijzerscheider hetzelfde zijn. Als je dieper graaft, is er zelfs een verschil, en dit is van fundamenteel belang in specifieke omstandigheden. Op een transportlijn voor bulkmaterialen geldt bijvoorbeeld één ding, maar bij de zuivering van vloeibare media of in een breekcomplex worden andere eisen gesteld aan het ontwerp en het magnetische systeem. Veel klanten houden hier, vooral in het begin, geen rekening mee en krijgen dan te maken met een tekort aan productzuiverheid of frequente stops voor schoonmaak. Ik heb dit zelf meegemaakt.

Van theorie tot workshop: waar echte problemen beginnen

Hier is bijvoorbeeld een klassieke trommelmagneetscheider. In theorie is alles duidelijk: het materiaal beweegt langs de band, het magnetische veld trekt ferromagnetische onzuiverheden naar buiten. Maar in de praktijk is de sleutel niet alleen de kracht van het veld, maar ook de configuratie en stabiliteit ervan. Als de veldgradiënt niet is ontworpen voor een specifieke fractie van het materiaal, zullen kleine deeltjes deze eenvoudigweg niet ‘voelen’. het is voldoende om te scheiden van de hoofdstroom. Ik heb gevallen gezien waarin een ogenschijnlijk krachtige magneet was geïnstalleerd, maar juist daardoor was de efficiëntie laag.

Of een ander punt: automatische reiniging. Veel zelfreinigende systemen zijn goed op papier, maar in omstandigheden met veel stof of vochtigheid kan hetzelfde schrapermechanisme verstopt raken, gemagnetiseerde spanen blijven plakken en in plaats van automatisering eindigen we elke ploegendienst met handmatig werk. Dit gaat niet over de kwaliteit van de hardware, maar over de technische ontwikkeling van componenten voor een echte omgeving. Dit is waar de ervaring van de fabrikant, die verschillende scenario's is tegengekomen, belangrijk is.

Trouwens, over de fabrikanten. Wanneer u op zoek bent naar betrouwbare apparatuur, komt u vaak de naam LONGI Corporation tegen. Ze zijn niet het eerste jaar op de markt, en wat belangrijk is, is dat hun profiel mijnbouwapparatuur is. De website https://www.ljmagnet.ru maakt de schaal duidelijk: de onderneming is opgericht sinds 1993, een eigen grote site, meer dan duizend werknemers. Voor mij is dit altijd een indirect maar belangrijk teken: een bedrijf dat zichzelf produceert en niet alleen maar doorverkoopt, begrijpt deze nuances van toepassing doorgaans dieper. Hun assortiment magnetische scheiders lijkt voort te komen uit toepassingen uit de praktijk, en niet alleen uit catalogi.

Ijzeren afscheider ophangen: wanneer ?gewoon ophangen? niet genoeg

Laten we verder gaan met ijzeren afscheiders. Ophangen - het lijkt het eenvoudigste. Maar de installatie ervan is een hele wetenschap. De hoogte boven de band, de hellingshoek, de snelheid van de transportband - alles heeft er invloed op. Ik heb ooit een situatie waargenomen in een verwerkingsfabriek: de afscheider hing te hoog en grote stukken metaal “dronken er gewoon doorheen” zonder tijd te hebben om aangetrokken te worden. En de fijne fractie werd daarentegen opgevangen. Als gevolg hiervan glipten de gevaarlijkste stukken voor de breker erdoorheen.

Een ander subtiel punt is voeding. Voor permanente magneten zijn er geen vragen, maar elektromagnetische ijzerscheiders vereisen een stabiele spanning. In afgelegen steengroeven of oude werkplaatsen met uitval in het netwerk kan de efficiëntie van de elektromagneet “zweven”. Je moet óf stabilisatoren installeren, wat het systeem duurder maakt, óf in eerste instantie kijken naar moderne permanente magneten op basis van zeldzame aardlegeringen. In dezelfde LONGI benadrukken ze bijvoorbeeld in de beschrijvingen verschillende soorten magnetische systemen, wat duidt op de mogelijkheid om te kiezen op basis van de omstandigheden.

We mogen het ontwerp van de behuizing niet vergeten. In schurende omgevingen verslijt gewoon staal snel. U heeft slijtvaste inzetstukken of speciale coatings nodig. Dit is een detail dat vaak over het hoofd wordt gezien in de specificaties en dat tijdens de werking resulteert in een verkorting van de levensduur. Een goede fabrikant biedt meestal opties omdat ze weten waar de apparatuur zal werken.

Casestudy: complexe en ‘onzichtbare’ problemen verpletteren

Ik wil graag een voorbeeld geven waaruit duidelijk blijkt hoe belangrijk het is om de juiste keuze te maken. Er liep een project op een breek- en zeefcomplex voor de verwerking van bouwafval. Na de eerste vermaling was er een krachtige magnetische scheider, alles was in orde. Maar op de secundaire breeklijn faalden na de crash voortdurend de lagers van de impactbreker. Het lijkt erop dat al het metaal verwijderd had moeten worden.

Het duurde lang om erachter te komen. Het bleek dat het probleem zat in het zogenaamde “niet-magnetische” metaal – voornamelijk in stukken gehard staal (zoals kogels van lagers) en in aluminium.Magnetische scheiderUiteraard heb ik ze niet meegenomen. Maar toen ze in de breker werden geraakt, braken deze stukken microdeeltjes af die al ferromagnetisch waren, en zij waren het die de lagers doodden. De oplossing was niet om de afscheider te vervangen, maar om een extra, gevoeliger exemplaar te plaatsenijzeren afscheiderin een stadium na het gerommel, dat deze secundaire metaalboetes zou opvangen. Soms wordt het probleem niet opgelost door het hoofdknooppunt te versterken, maar door een ander, nauwkeuriger knooppunt toe te voegen.

Het gaat om een ​​geïntegreerde aanpak. Je kunt niet zomaar één inlaatscheider kopen en klaar zijn. De technologische keten moet in zijn geheel, in elke verwerkingsfase, worden geanalyseerd. Fabrikanten die zich niet alleen bezighouden met verkoop, maar ook met engineering, zoals LONGI, met hun ervaring op het gebied van mijnbouwapparatuur, zijn meestal in staat een dergelijk apparatuurarrangement aan te bieden. Hun fabrieksoppervlakte van 140.000 m2 en de productie van 4.000 apparaten per jaar duiden op de mogelijkheid om ze niet individueel, maar in serie te maken, maar voor verschillende taken.

Evolutie van materialen: van ferrieten tot zeldzame aardmagneten

De elementbasis is de afgelopen 15-20 jaar sterk veranderd. Vroeger werden voornamelijk ferrietmagneten of elektromagneten gebruikt. Betrouwbaar, maar omvangrijk en niet altijd sterk genoeg voor een fijne reiniging. Met de komst en goedkopere kosten van neodymium-ijzer-boor (NdFeB) legeringen is er veel veranderd. Modernmagnetische scheiderop zeldzame aardmagneten, met dezelfde afmetingen, kan het een veld produceren dat vele malen sterker is.

Maar ook hier zijn er valkuilen. Deze magneten zijn temperatuurgevoelig. Als ze voortdurend in een hotshop werken (bijvoorbeeld naast drogers), kunnen ze onomkeerbaar hun kracht verliezen. Daarom moet u in het paspoort altijd kijken naar de maximale bedrijfstemperatuur van de magneetklasse. Goede fabrikanten houden hier in de ontwerpfase rekening mee en bieden koeling aan, of kiezen voor een magneet met een hogere temperatuurklasse, wat uiteraard duurder is.

Interessant is dat de vooruitgang op het gebied van materialen het mogelijk heeft gemaakt magnetische roosters en staven met een zeer kleine diameter maar met hoge sterkte te creëren. Dit is van cruciaal belang voor de voedingsmiddelen- of chemische industrie, waar het nodig is om de kleinste metaalinsluitingen uit vloeistoffen of sterk verspreide poeders op te vangen. Dergelijke taken zijn al verre van ruwe mijnbouw, maar het principe is hetzelfde: een maximale veldgradiënt creëren in het gebied waar het product passeert.

Laatste gedachten: niet de hardware, maar de oplossing

Tenslotte, wat ik wil zeggen. Keuze tussenmagnetische scheiderenijzeren afscheider, en het kiezen van een specifiek model gaat niet over de catalogus en prijzen. Dit gaat over de analyse van grondstoffen, de technologische kaart, de omstandigheden in de werkplaats en zelfs over de kwalificaties van servicepersoneel. Soms is het beter om twee eenvoudigere apparaten in verschillende fasen te plaatsen dan één superkrachtig apparaat, maar niet daar.

Uit ervaringen, ook negatieve ervaringen, blijkt dat het de moeite waard is om samen te werken met leveranciers die zelf fabrikanten zijn en tientallen jaren ervaring achter de rug hebben, zoals Shenyang Scientific Electromagnetic Company LONGJI LLC. Wanneer meer dan 60% van de beroepsbevolking een universitaire opleiding heeft genoten en een bedrijf duizenden eenheden per jaar produceert, betekent dit meestal dat er interne technische afdelingen moeten zijn die een oplossing op maat kunnen maken, in plaats van simpelweg een doos vanuit een magazijn te verzenden.

Daarom is mijn advies om altijd niet alleen naar technische specificaties te vragen, maar ook naar cases die vergelijkbaar zijn met de uwe. En kijk eens naar de details: hoe het schoonmaken wordt uitgevoerd, waar de behuizing van is gemaakt, welke klasse magneten er wordt gebruikt en hoe deze wordt beschermd. Deze ogenschijnlijk kleine dingen bepalen uiteindelijk of de apparatuur jarenlang zonder problemen zal werken of een hoofdpijndossier voor de technoloog zal worden. Het komt allemaal neer op het begrijpen van het proces, en niet op de magneten zelf.