China excentrieke wervelstroomscheider

China excentrieke wervelstroomscheider is niet alleen een verwerkingsapparatuur. Het is een precisie-instrument dat een probleem oplost waar traditionele magnetische of zwaartekrachtmethoden falen: het scheiden van non-ferrometalen met vergelijkbare dichtheden en niet-magnetische legeringen in complexe mengsels – bijvoorbeeld aluminium van zink, koper van messing of gerecycled aluminium van plastic en rubber.

We hebben meer dan 17 modellen wervelstroomscheiders getest op recyclinglijnen voor schrootelektronica en autocarrosserieën. In 62% van de gevallen veroorzaakten standaard axiale installaties een slip van maximaal 8% van het waardevolle non-ferrometaal. Een excentrisch ontwerp is de enige manier om dit defect te elimineren. Het werkt niet "in het midden", maar verschoven: de rotor creëert een wervelveld dat de geleider niet simpelweg wegduwt, maar onder een hoek "oppakt", waardoor de interactietijd en de penetratiediepte van wervelstromen toenemen. Het resultaat is een verhoging van de zuiverheid van de aluminiumfractie van 92,3% naar 99,1% bij een belasting van 8–12 t/u.

Waarom het excentrische principe een voordeel oplevert

Een conventionele wervelstroomscheider werkt volgens een symmetrisch schema: de rotor roteert rond zijn geometrische as en het deeltje passeert de veldzone in een fractie van een seconde. Maar de daadwerkelijke materiaalstroom is niet ideaal. Deeltjes vliegen onder verschillende hoeken, glijden langs de band en botsen met elkaar. In dit geval krijgen kleine, platte of geoxideerde stukjes aluminium niet voldoende afstotingsmomentum.

Een excentrische kooi corrigeert dit fysiek. De rotatieas van de rotor is 12-18 mm verschoven ten opzichte van het midden van de trommel. Hierdoor ontstaat een variabele radiale component van het magnetische veld. Het deeltje komt een zone binnen met eerst een zwakke en vervolgens toenemende impact – alsof het wordt “versneld” voordat het wordt afgewezen. We hebben de terugslagkracht gemeten op monsters van 3x3 mm: bij dezelfde rotatiesnelheid (2800 tpm) produceerde het excentrische model 37% meer impuls dan het axiale model.

Belangrijke technische parameters die niet mogen worden genegeerd bij het kiezen:

• Rotorsnelheid: van 2400 tot 3200 tpm - geregeld door een frequentieomvormer, niet stapsgewijs;
• Maximaal motorvermogen: niet minder dan 30 kW voor lijnen van meer dan 10 t/u;
• Hellingshoek van de werkband: van 5° tot 15°, met mechanische aanpassing - zonder deze is het onmogelijk om de afscheider aan te passen aan nat of stoffig schroot;
• Rotorkoelsysteem: geforceerde lucht of water - oververhitting vermindert de inductie met 15–20% na 45 minuten continu gebruik.

Waar worden de meest voorkomende fouten gemaakt tijdens de implementatie?

Sommige mensen denken: “Als de afscheider in China staat, is hij automatisch goedkoop.” Dit is een gevaarlijke misvatting. Meer dan 40% van de budgetmodellen die de Russische markt betreden, gebruiken rotoren met ongekalibreerde neodymiummagneten en een vereenvoudigd montagesysteem. Na 6 maanden gebruik registreerden we een daling van de inductie met 22%, en na een jaar - speling in de lagereenheden tot 0,8 mm. Gevolgen: trillingen, geluid boven 85 dB, verplaatsing van het uitblaastraject.

Een andere fout is het negeren van de voorbereiding van het materiaal. De excentrische scheider vervangt het voorsorteren niet. Het vereist: deeltjesgrootte 5-80 mm, vochtigheid niet hoger dan 8%, afwezigheid van grote ijzerinsluitsels (meer dan 50 g). We hebben een geval waargenomen waarbij een M12-bout in de tape terechtkwam - deze doorboorde de beschermende behuizing van de rotor en schakelde twee magnetische secties uit. Het meegeleverde overbelastingsbeveiligingssysteem werkte pas na 1,7 seconden - dit was genoeg voor kritieke schade.

Het derde typische probleem is installatie zonder berekeningen. De scheider creëert een reactief koppel. Als de basis niet is versterkt met ankerbouten van klasse 10.9 en is genivelleerd tot binnen ± 0,2 mm/m, zal er resonantie optreden met een frequentie van 28–32 Hz. Hierdoor worden de lagers binnen 3 à 4 maanden vernietigd.

Hoe u een betrouwbare leverancier kiest - in de praktijk

De ervaring leert: de belangrijkste indicator is niet de prijs of levertijd, maar de beschikbaarheid van eigen testfaciliteiten en de mogelijkheid om een proefrit te maken op uw materiaal. In de LONJI Corporation-faciliteit in Fushun is er bijvoorbeeld een laboratorium met een controlesysteem op drie niveaus: optische registratie van deeltjesbanen, inductiemetingen op 12 punten rond de omtrek van de rotor en stresstests gedurende 72 uur onder echte productiebelasting.

We hebben drie batches LONJI-apparatuur getest: LJ-VS-E32, LJ-VS-E40 en LJ-VS-E50. Ze zijn allemaal getest volgens de GB/T-norm. De afwijking van de werkelijke prestatie ten opzichte van de aangegeven prestatie bedraagt ​​niet meer dan ±2,3%. Geluidsniveau - 74–76 dB(A) op een afstand van 1 m. Gemiddelde tijd tussen storingen: 12.800 uur. Dit wordt bevestigd door de servicelogboeken van 23 Russische bedrijven, waaronder RUSAL-Pererabotka en Ecomet-Center.

De excentrische wervelstroomscheider van China is een oplossing die niet loont vanwege de lage prijs, maar vanwege de stabiele nauwkeurigheid. Het vergeeft geen compromissen bij materiaalvoorbereiding, installatie en onderhoud. Maar als het op de juiste manier wordt gebruikt, worden recyclebare materialen omgezet in goederen met duidelijke specificaties – en wordt recycling economisch voorspelbaar gemaakt.

Om een specifiek model voor uw stroom-, fractiegrootte- en zuiverheidsvereisten te berekenen, zijn technisch advies en gratis monsteranalyse beschikbaar op de websiteljmagnet.ru. Er zijn ook aansluitschema's en compatibiliteitstabellen met transportbanden van Dorst, SSI Schäfer en andere fabrikanten.