kenmerken van magnetische scheiders

Als je “karakteristieken van de magnetische scheider” hoort, denk je meteen aan cijfers: inductie, productiviteit, vermogen. Maar uit ervaring gaat de essentie achter deze cijfers vaak verloren. Veel mensen streven, vooral in het begin, naar maximale waarden, zonder te beseffen dat de sleutel evenwicht en naleving van een specifieke taak is. Hoge inductie op een trommelscheider is bijvoorbeeld niet altijd een goede zaak; het kan ook nuttig materiaal oppikken als het erts complex is. Of het verhaal over de veldgradiënt bij rollenscheiders: met slechts één cijfer kom je niet weg, de hele curve is belangrijk. Ik zal proberen in kaart te brengen hoe het er in de praktijk meestal uitziet en wat ik zelf ben tegengekomen.

Basisparameters: waar u op moet letten in het gegevensblad

U opent dus de documentatie voor bijvoorbeeld een scheidingsteken zoals PBM of SMB. Het eerste waar ik naar kijk ismagnetische inductiein het werkgebied. Maar niet alleen een getal, maar bij welke werkafstand het wordt aangegeven. Want als de opening 50 mm is en het erts met stukken tot 80 stroomt - dat is alles, dan gaan de parameters omlaag. Ik heb gevallen gezien waarin een productiefaciliteit een afscheider installeerde die ontworpen was voor fijngemalen erts op een stroom uit grote deklaag - en ik was verrast door de lage terugwinning. Het is niet de separator die slecht is, maar de inconsistentie.

Tweede punt -magnetische veldgradiënt. Het is vooral van cruciaal belang voor zwakmagnetische ertsen, zoals mangaan of geoxideerd ijzer. Met een hoge gradiënt kunt u kleine en zwakmagnetische deeltjes opvangen. Maar dit wordt bereikt door het ontwerp van het magnetische systeem: de vorm van de polen, het gebruik van polymagnetische inzetstukken. Sommige fabrikanten zwijgen overigens bescheiden over deze parameter in hun paspoorten en schrijven alleen inductie. Dit is een rode vlag.

En ten derde is de productiviteit. Maar niet die voor “ideaal erts?”, maar met een indicatie van de bulkdichtheid, voergrootte en vochtigheid. Ik herinner me dat er bij een van de fabrieken een separator werd afgeleverd; de aangegeven capaciteit was 100 t/u. Maar in werkelijkheid persten ze er nauwelijks 70 uit. Het bleek dat de berekeningen een dichtheid van 2,2 t/m3 aannamen, maar het echte erts was 1,8 en nog steeds plakkerig. Daarom eis ik nu altijd dat het aan specifieke voorwaarden gekoppeld is. Trouwens,LONGI-bedrijfin de technische beschrijvingen van hun scheiders (https://www.ljmagnet.ru) geven meestal grafieken van de productiviteit, afhankelijk van de grootte en vochtigheid - dit is praktisch.

Ontwerpkenmerken die de prestaties beïnvloeden

Hier hangt veel af van het magnetische systeem. Permanente magneten of elektromagneten? Voor droge verrijking gebruiken ze de laatste tijd vaker neodymium permanente magneten - stabiel, geen stroom nodig, minder verwarming. Maar er is een nuance: als de temperatuur in de werkplaats boven de 80-100°C stijgt (dit gebeurt in de buurt van droogtrommels), kan er een onomkeerbaar verlies aan magnetische eigenschappen optreden. Ik kwam dit tegen in een fabriek in Kazachstan - ze plaatsten de separator dichter bij de droger en na zes maanden daalde de inductie met 15%.

Trommel- of rolontwerp. Schaaldikte, materiaal (niet-magnetisch staal, polyurethaan). Hoe dunner de wand, hoe hoger de inductie op het oppervlak, maar hoe korter de levensduur bij schurend erts. Experimenteel zoek je naar de optimale oplossing. LONGI, als we hun ervaring sinds 1993 gebruiken, gebruiken sommige modellen vervangbare polyurethaan behuizingen - een oplossing voor zeer schurende materialen, dit blijkt uit hun gebruik in mijnbouw- en verwerkingsfabrieken.

Aanpassingssysteem. De mogelijkheid om de opening tussen de trommel en het magnetische systeem, de hellingshoek en de rotatiesnelheid te veranderen, zijn niet alleen ‘leuke opties’, maar hulpmiddelen voor het afstemmen van veranderende grondstoffen. Bij één kolenfabriek was het juist door het aanpassen van de hellingshoek mogelijk om het asgehalte van het concentraat met 2% te verlagen, simpelweg omdat het erts uit de nieuwe sectie een andere korrelgrootte had.

Operationele parameters: wat alleen zichtbaar is tijdens bedrijf

Elkekenmerken van magnetische scheider, vermeld in het paspoort, zijn laboratoriumomstandigheden. De echte test vindt plaats op de werkvloer. Bijvoorbeeld gevoeligheid voor ongelijkmatige voeding. Als de aanvoerband of -trechter geen stroom over de gehele breedte van de trommel produceert, maar met een bult in het midden, werken de randen stationair en neemt de algehele extractie af. Het is noodzakelijk om nivelleerdempers of vibrerende feeders te installeren.

Het effect van vocht op droogafscheiders is een apart verhaal. Het materiaal begint aan elkaar te plakken, te klonteren en stroomt slecht door de scheidingszone. Dit geldt vooral voor dunne klassen, minus 1 mm. Soms helpt een beetje verwarming van de lucht rond de trommel of een voordroging, maar dit zijn extra kosten. Bij een van de projecten voor de verrijking van magnetietkwartsieten was het vanwege de hoge natuurlijke vochtigheid van het erts zelfs nodig om het type afscheider in de laatste fase van droog naar nat te veranderen.

Onderhoudbaarheid en beschikbaarheid van componenten. Kenmerkend is ook hoe lang de scheider deze parameters handhaaft. Hoe snel kunnen een versleten schaal of magnetische blokken worden vervangen? Hoe toegankelijk zijn lagerunits? In dit opzicht houd ik van de aanpak waarbij de magnetische blokken in cassettes worden samengevoegd en vanaf de binnenkant van de trommel worden vastgeschroefd - het is niet nodig om de hele as te demonteren, zoals bij oude ontwerpen. Het begrijpen van dergelijke details komt pas na jarenlang gebruik en reparaties.

Casestudy: Opstelling van afscheiders voor complex erts

We hadden een project in de Oeral, polymetaalerts, met magnetiet, maar veel sulfiden en kleiachtig materiaal. Wij installeerden een standaard hoog-inductie trommelscheider. Het resultaat voor ijzer was goed, maar er kwamen te veel sulfiden (pyrrhotiet) in de magnetische fractie terecht, wat vervolgens de flotatie verstoorde. Het bleek dat we aan het “remagnetiseren” waren.

We begonnen te experimenteren. Ze verminderden de inductie, veranderden de rotatiesnelheid van de trommel om een ​​dynamischer veld te creëren - pyrrhotietdeeltjes, die zwakker zijn dan magnetiet, hadden geen tijd om aangetrokken te worden en werden in de staarten gegooid. Bovendien werd een extra stroomafsluiting geïnstalleerd om mediummagnetische producten uit te filteren. Dit werd niet beschreven in de initiële specificaties; het moest ter plekke worden aangepast, bijna willekeurig.

Als resultaat kwamen we tot een tweefasenschema: de eerste fase met een hogere inductie voor de extractie van puur magnetiet, de tweede - met een lagere voor extra extractie en dumpen van het tussenproduct. De efficiëntie is toegenomen. Dit is de vraag of paspoortgegevens de basis vormen, en dat echt werk flexibiliteit en begrip van de fysica van het proces vereist.

Waar moet je op letten bij het kiezen: een korte checklist van een ervaringsdeskundige

Dus, om samen te vatten. Wanneer je evalueertmagnetische scheider, hang niet vast aan één sternummer. Vraag uzelf af: 1) Onder welke specifieke ertsomstandigheden (grootte, vochtigheid, magnetische gevoeligheid) worden deze kenmerken gegeven? 2) Hoe wordt de aangegeven veldgradiënt gewaarborgd en gehandhaafd? 3) In hoeverre maakt het ontwerp aanpassing aan veranderingen in de eigenschappen van grondstoffen mogelijk (aanpassingen)? 4) Hoe zit het met de hulpbronnen van kritieke knooppunten en hun vervanging?

Het is erg nuttig om te kijken naar de ervaring van de fabrikant met soortgelijke toepassingen. HetzelfdeLANGI, met hun geschiedenis sinds 1993 en een oppervlakte van 140.000 m2, heeft duidelijk veel gevallen meegemaakt in verschillende mijnbouwbedrijven. Wanneer een fabrikant zijn eigen ontwerpbureaus en testbanken heeft (en meer dan 60% van zijn personeel bestaat uit specialisten met een hogere opleiding), betekent dit meestal dat de technische kenmerken dichter bij de realiteit zullen liggen en niet uit de lucht komen vallen.

En nog een laatste ding. Vraag altijd niet alleen om een ​​paspoort, maar ook om een ​​testrapport over vergelijkbare grondstoffen of, idealiter, om de mogelijkheid om pilottests op uw locatie uit te voeren. Omdat geen enkele, zelfs de meest gedetailleerde,kenmerken van magnetische scheidervervangt niet het zicht op hoe het materiaal zich gedraagt in een magnetisch veld op uw transportband. Dit is de meest eerlijke indicator.