verwijdering van onzuiverheden door filter

Als je hoort ‘onzuiverheden verwijderen met een filter’, is het eerste dat in je opkomt: een zeef plaatsen en de klus is geklaard. Veel mensen denken van wel, vooral in het begin. Maar als we het in de praktijk hebben over serieuze industriële processen, bijvoorbeeld bij de verrijking van ertsen of de zuivering van suspensies, komt alles neer op details die in theorie vaak over het hoofd worden gezien. Het type onzuiverheid, de fractie, abrasiviteit, concentratie, eigenschappen van het hoofdmedium - elke parameter verandert de aanpak. De meest voorkomende fout is het kiezen van een filter alleen op basis van de nominale zeeffijnheid, zonder rekening te houden met het daadwerkelijke gedrag van het slib in een systeem onder druk.

Van theorie tot workshop: waar echte problemen beginnen

Neem bijvoorbeeld magnetische scheiders in verwerkingsfabrieken. Na het breken en scheiden wordt een pulp met een fijn verspreid magnetisch concentraat en niet-magnetische residuen verkregen. De taak is om het water te zuiveren voor recycling of om het concentraat klaar te maken voor de volgende fase. Wij installeren het filter. Het zou logisch lijken. Maar als u een gewone gaasmand neemt, raakt deze binnen enkele uren verstopt. Waarom? Omdat dunne, natte kleideeltjes niet alleen op het oppervlak blijven hangen, maar een dichte, plastic korst vormen, die de doorvoer sterk vermindert en die met terugspoelen bijna niet meer weg te spoelen is. Wat hier nodig is, is niet alleen een barrière, maar een systeem dat met dit soort sediment werkt.

Een van onze oude faciliteiten is een verwerkingslijn waar we cassettefilters met automatische terugspoeling gebruikten. De berekening was voor automatisering. Maar het bezinksel was zo plakkerig dat er na het wassen een film in de cassettes achterbleef, die na verschillende cycli zo dicht werd dat handmatige demontage en reiniging nodig was. De stilstand was enorm. Het was een klassiek geval waarinverwijdering van onzuiverheden door filterwerd afzonderlijk beschouwd, zonder de fysicochemie van het sediment zelf te analyseren. We moesten het hele schema herzien en een bezinkingstank-indikkingsfase vóór het filter toevoegen om de belasting te verminderen en de consistentie van het slib te veranderen.

Een andere nuance is abrasiviteit. Op de natte verrijkingslocatie van ijzererts schuurden kwartsdeeltjes in de residuen snel polypropyleen filterelementen. Ze veranderden ze elke twee maanden, wat al het spaargeld opslokte. We zijn overgestapt op keramisch gecoate elementen van één vertrouwde leverancier – de levensduur is verviervoudigd. Maar dit is geen wondermiddel: keramiek is bang voor schokbelastingen en voorzichtigheid is geboden bij installatie en onderhoud. Dergelijke details staan ​​niet in catalogi; begrip komt alleen met ervaring of na een kostbare fout.

Verbinding met apparatuur: het filter werkt niet zelfstandig

Een belangrijk punt dat vaak wordt onderschat is de integratie van het filter in de bestaande procesketen. Het hangt niet in de lucht. Er wordt een stroom met een bepaalde druk, temperatuur en pulsaties aangevoerd. Als er bijvoorbeeld een centrifugaalpomp zonder demper vóór het filter staat, kunnen stromingspulsaties de zich vormende filterlaag vernietigen, waardoor de efficiëntie sterk wordt verminderdhet verwijderen van onzuiverheden. U moet buffertanks installeren of het type pomp wijzigen in een schroefpomp.

We hadden een project om het waterrecyclingsysteem te moderniseren. De klant klaagde over het lage vuilopnamevermogen van de filters. We kwamen aan en keken: het filter was goed, maar het was precies bij de uitlaat van de hydrocycloon gemonteerd, waar de stroming nog steeds erg wervelend en onstabiel was. Sommige zware deeltjes gleden door turbulentie eenvoudigweg langs de filterelementen. We hebben de unit drie meter verder verplaatst, naar een zone met rustige stroming na de bezinktank - het probleem verdween. Soms ligt de oplossing niet in het vervangen van apparatuur, maar in de juiste opstelling.

Vermeldenswaard zijn hier de bedrijven die het belang van een geïntegreerde aanpak inzien. BijvoorbeeldLONGI-bedrijf, dat sinds 1993 mijnbouwapparatuur ontwikkelt en produceert. Bekijk hun website -https://www.ljmagnet.ru. Ze verkopen niet alleen magneetscheiders, maar bieden ook oplossingen voor de gehele procesketen, inclusief filtratie- en indikkingsunits. Voor zo'n onderneming met een oppervlakte van 140.000 m2 en een staf van ingenieurs is dit logisch: zij zien het hele proces. Wanneer een leverancier begrijpt wat er voor en na zijn toestel gebeurt, is dit direct voelbaar in het ontwerp. Hun apparatuur is vaak te vinden in grote verwerkingsfabrieken, waar betrouwbaarheid en efficiëntie van belang zijnhet verwijderen van onzuiverheden met een filterkom op de eerste plaats.

Keuze en exploitatie: geld, tijd, hoofdpijn

Bij het kiezen van een filter moet u altijd een afweging maken tussen drie factoren: kapitaalkosten, bedrijfskosten en onderhoudscomplexiteit. Een goedkoop handmatig filter met zakken kan een besparing opleveren, maar als het elke ploegendienst door twee werknemers moet worden schoongemaakt, wordt de besparing na een jaar een verlies. Een automatisch zelfreinigingssysteem kost meerdere malen meer, maar betaalt zichzelf bij continue productie terug door het ontbreken van stilstand.

Een belangrijke vuistregel is om altijd van de leverancier te eisen dat hij proeftests uitvoert op uw daadwerkelijke pulp. Laboratoriumtests op water zijn één ding. Maar hoe de filterwand zich zal gedragen tijdens langdurig contact met uw procesoplossing, die mogelijk alkalisch is, of met deeltjes van een bepaalde vorm, u moet het live bekijken. We hebben ooit een partij dure polymeerfilterelementen gekocht, die wonderen verrichtten in het laboratorium. En in de echte lijn, waar de omgevingstemperatuur constant 10 graden hoger was, begonnen ze na een maand te vervormen. Het bleek dat de limiet van hittebestendigheid op het punt stond. Nu testen we altijd onder omstandigheden die zo dicht mogelijk bij de operationele omstandigheden liggen, en met een marge van tijd.

Een ander praktijkverhaal is een poging om keramische membraanfilters te gebruiken voor de fijne reiniging. Geavanceerde technologie, graadhet verwijderen van onzuiverhedenfantastisch. Maar een ideale voorbereidende voorbereiding van de stroom was vereist: verwijdering van alle deeltjes groter dan 50 micron. Ons pre-grofreinigingssysteem kon dit niet consequent aan en de dure membranen lieten het al snel afweten. Het project moest worden bevroren. Conclusie: de meest geavanceerde technologie is nutteloos als er niet de juiste ‘input’ voor wordt gecreëerd. voorwaarden. Soms is het beter om een ​​minder effectieve, maar duurzamere en pretentielozere methode te gebruiken.

Niet voor de hand liggende aspecten: wat er niet in de instructies staat

Hier is iets dat zelden wordt besproken, maar een grote impact heeft op de levensduur van het filter: de kwaliteit van de perslucht voor pulsreinigingssystemen. Als de werkplaatslucht niet goed wordt gedroogd, komen vocht en olie uit de compressor in het filterreinigingssysteem terecht. Dit leidt tot de hechting van fijn stof aan het filterdoek, waardoor een dichte, niet-afwasbare korst ontstaat. De efficiëntie van het terugspoelen neemt af en de weerstand neemt toe. Je moet extra drogers en filters op de luchtleiding installeren - een kleinigheid die het verschil maakt.

Een ander punt is de menselijke factor tijdens de dienstverlening. Zelfs op geautomatiseerde lijnen vereisen filters aandacht. Bijvoorbeeld bij het vervangen van filterelementen. Als een technicus de bevestigingsmoeren te strak aandraait, kan de geometrie van de stoel worden verstoord en kan er slip optreden. Als het niet blijft duren, gaat het lekken. We hebben duidelijke regelgeving, momentsleutels en opleiding van personeel nodig. Soms is het eenvoudiger en betrouwbaarder om een ​​ontwerp te kiezen dat het aantal onderhoudswerkzaamheden minimaliseert, ook al is het iets duurder.

En het laatste is rekening houden met seizoensveranderingen. Bij een van de bedrijven die zich bezighouden met open grondstoffen, nam in de winter het gehalte aan fijne slibfracties in de pulp sterk toe als gevolg van de eigenaardigheden van mijnbouw in bevroren grond. De zomermodus van de filters werkte niet meer. We moesten twee technologische voorschriften ontwikkelen en voor de winterperiode dunnere filterelementen aanleveren. Zonder een dergelijke flexibele aanpak zou het systeem eenvoudigweg enkele maanden per jaar stilvallen.

In plaats van een conclusie: filteren als proces, niet als operatie

Dus terug naar het begin.Onzuiverheden verwijderen met een filter— dit gaat niet over het installeren van een “box?” in de pijpleiding. Het gaat hier om een ​​diepgaande analyse van het hele systeem: van de eigenschappen van de gedeelde media tot de kwalificaties van het bedienend personeel. Het gaat om het kiezen tussen kapitaal- en bedrijfskosten. Het gaat erom voorbereid te zijn op niet-ideale omstandigheden en op aanpassingen ‘ter plaatse’.

Er zijn geen universele oplossingen. Wat uitstekend werkt op kopererts, kan op kaolienklei volledig mislukken. De meest waardevolle hulpbron hier is niet geld, maar opgebouwde ervaring, vaak bitter. Of toegang tot de ervaring van degenen die dit pad hebben bewandeld. Kijk daarom naar websites van fabrikanten zoalsLONGI-bedrijfIk kijk altijd niet alleen naar de technische specificaties, maar ook naar de rubrieken met afgeronde projecten en cases. Waar en op welk materiaal werkte deze apparatuur? Dit geeft veel meer stof tot nadenken dan droge cijfers in een paspoort.

Uiteindelijk gaat effectieve filtratie altijd over compromissen en zorgvuldige aandacht voor detail. Details die het verschil bepalen tussen eenvoudig werkende apparatuur en een werkelijk effectieve technologische eenheid.