magnetische scheider voor slijpmachine

Wanneer ze praten overmagnetische scheider voor slijpmachine, stellen velen zich meteen een eenvoudig bord onder de tafel voor. Maar in werkelijkheid, als we het hebben over serieuze verwerking, vooral harde legeringen of na diepslijpen, komt alles neer op subtiliteiten: het ontwerp van de scheider zelf, de kracht van het magnetische veld en, wat vaak over het hoofd wordt gezien, het onderhoudsgemak. Een veelgemaakte fout is om aan te nemen dat elke magneet het werk zal doen. Als gevolg hiervan glipt er nog steeds fijn ferromagnetisch stof doorheen, nestelt zich in de koelvloeistof en reist vervolgens door het hele circuit, waarbij zowel de pompen als de dure geleiders worden gedood. Ik heb dit zelf meegemaakt.

Het ontwerp is niet alleen een magnetische plaat

De klassieker is dus een zelfreinigende trommelscheider. Geplaatst in de opening in de opvangbak van de machine. Maar waar het om gaat is hoe de slibafvoer is georganiseerd. Ik heb oplossingen gezien waarbij het verzamelcompartiment te klein was en drie keer per dienst schoongemaakt moest worden. Het doodde simpelweg de productiviteit. Of het andere uiterste: een krachtige neodymiummagneet, maar dan in een behuizing van gewoon staal, die zichzelf in de loop van de tijd magnetiseerde en na het uitschakelen deeltjes begon vast te houden. Het schoonmaken werd een nachtmerrie.

Daarom kijk ik nu naar scheiders met flexibele tape. De deeltjes worden door de trommel aangetrokken, de band verwijdert ze en dumpt ze in de trechter aan de andere kant. Het klinkt simpel, maar het spanningsmoment en het materiaal van de tape zelf zijn hierbij belangrijk. Als het te stijf is, maakt het niet goed schoon; als het los zit, zakt het door en breekt het. Eén van onze schachtbewerkingsmachines heeft precies dit systeemLONGI-bedrijf. We hebben het niet meteen opgepikt, er waren eenvoudigere opties, maar uiteindelijk hebben we gekozen voor hun SMBL-model. Wat mij boeide was het modulaire ontwerp. De trechter kan worden verwijderd zonder het gehele koelmiddeltraject te demonteren.

Trouwens, over LONJI. Ik gebruik hun apparatuur al een aantal jaren. Bedrijf,?Shenyang Wetenschappelijk Elektromagnetisch Co., Ltd. LONGJI?, werd opgericht in 1993 en dit is voelbaar in de aanpak. Ze hebben niet alleen een catalogus, maar ook technische oplossingen voor verschillende taken. Hun websitehttps://www.ljmagnet.ruis een goed startpunt om het spectrum te begrijpen. Het zijn juist degenen die zich richten op mijnbouwapparatuur, en daar zijn de eisen aan betrouwbaarheid en magnetische systemen compleet anders en streng. Deze ervaring wordt overgebracht naar meer ‘vreedzame’ ervaringen. machines.

Integratie in een bestaande machine - valkuilen

De grootste kopzorg is het inpassen van de afscheider in een reeds lopende lijn. Er is vaak niet genoeg ruimte. Je moet de pallet opnieuw maken of het blok er apart uit halen, wat extra leidingen en risico op lekkage met zich meebrengt. Nadat ze de afscheider ‘rug aan rug’ hadden geïnstalleerd, leek het alsof alles was berekend. Maar ze hielden geen rekening met de trillingen van de slijpmachine zelf. Na verloop van tijd verzwakten de bevestigingen, werd de buis gebogen en ging de emulsie voorbij. Alle betekenis ging verloren.

Vandaar de conclusie: bij modernisering moet je niet alleen naar de afmetingen van de afscheider kijken, maar ook naar de mogelijkheid van een stijve, trillingsbestendige bevestiging. En zorg ervoor dat u een bypass aanbrengt - een bypass-lijn. Zodat bij het onderhouden of afbreken van de afscheider niet de hele sectie stil hoeft te staan. Dit lijkt een kleinigheid, maar in een winkel waar elke minuut stilstand geld kost, wordt zo’n kleinigheid van cruciaal belang.

Een ander punt is de compatibiliteit met emulsie. Sommige moderne synthetische koelvloeistoffen hebben een specifieke samenstelling die de corrosie van de interne elementen van de kooi kan beïnvloeden. Vooral als het niet van roestvrij staal is gemaakt. Daarom is het een goed idee om, voordat u een keuze maakt, bij de fabrikant na te vragen voor welke omgevingen de apparatuur is ontworpen. In de beschrijvingen op de LONGI-website worden dergelijke nuances bijvoorbeeld vaak gespecificeerd, wat al duidt op een serieuze aanpak.

Economie van het proces: terugverdientijd en verborgen voordelen

De kosten van het goedemagnetische scheidervoor een slijpmachine - een vraag. De prijs kan vergelijkbaar zijn met de prijs van een nieuwe koelvloeistofpomp. Daarom vraagt ​​de boekhouding altijd: waarom? De berekening is eenvoudig. Zonder afscheider circuleert schuur- en metaalstof in het systeem. Dit leidt tot schurende slijtage van pompwaaiers, verstopping van sproeiers, verslechtering van de kwaliteit van de koeling en, als gevolg daarvan, tot defecte onderdelen. Plus frequente vervanging van dure emulsie.

Na het installeren van een normaal scheidingssysteem is ons koelvloeistofverversingsinterval verdrievoudigd. Het aantal stilstandtijden bij tankreiniging is afgenomen. Pompen gingen langer mee. Als dit alles wordt berekend in termen van geld per jaar, wordt de apparatuur binnen 8-10 maanden verkocht. Maar er is ook een niet voor de hand liggend voordeel: de netheid van de werkplek. Minder vuil op het bed, minder slijtage aan de geleiders, die ook niet van schurend materiaal houden. Dit is al een investering in de middelen van de machine zelf.

Bij het kiezen van een leverancier heb ik uiteraard niet alleen naar LONGI gekeken. Maar hun positie als grote onderneming met een oppervlakte van 140.000 m2 en een eigen ontwerpbureau (meer dan 60% van het personeel met een hogere opleiding - dit is serieus) gaven het vertrouwen dat ze morgen niet zouden verdwijnen en technische ondersteuning zouden kunnen bieden. De jaarlijkse productiviteit van 4.000 apparaten zegt ook iets: het is duidelijk geen ambachtelijke productie.

Service is wat mensen vergeten bij de aankoop.

Een ideale afscheider op de eerste dag van gebruik en zes maanden later zijn twee grote verschillen. De hoofdtaak is het tijdig schoonmaken van de slibbunker. Als het overstroomt, daalt de efficiëntie onmiddellijk. Automatisering helpt natuurlijk, maar je moet er niet blind op vertrouwen. Eenmaal per dienst - visuele inspectie. Dit is een ijzersterke regel.

Een ander punt is het controleren van de staat van het magnetische systeem. Bij trommelscheiders kan het magnetische veld na verloop van tijd verzwakken, vooral als het systeem oververhit is geraakt. Eens in de zes maanden of een jaar is het de moeite waard om metingen uit te voeren of eenvoudigweg een test uit te voeren: referentiemetaalspaanders naar het werkgebied brengen en kijken op welke afstand het deze begint aan te trekken. Een rendementsdaling van meer dan 20% is een reden om contact op te nemen met de dienst.

In dit opzicht is het handig als een fabrikant hetzelfde vindtLONGI-bedrijf, biedt niet alleen een paspoort, maar ook aanbevelingen voor periodiek onderhoud, en het allerbelangrijkste: het heeft servicemonteurs of betrouwbare partners in Rusland. Want een maand wachten op een reserveonderdeel of een specialist uit het buitenland betekent weer stilstand en verliezen.

Vooruitkijkend: wat zou er nog meer kunnen veranderen?

Tegenwoordig wordt er steeds vaker gesproken over gecombineerde systemen. Achter de magneetscheider bevindt zich ook een fijnfilter van bijvoorbeeld papier of keramiek. Dit is voor ultraschone bewerkingstaken. Maar voor 95% van de maalbewerkingen is magnetische scheiding voldoende. De trend die ik zie is sensorintegratie. Slibniveausensor in de trechter, vloeistofstroomsensor door de afscheider. Dit alles is gekoppeld aan het machinemonitoringsysteem. Op afstand kunt u zien dat de afscheider een schoonmaakbeurt nodig heeft of dat de prestaties achteruit zijn gegaan.

Een andere vector is het gebruik van elektromagneten met instelbare veldsterkte. Hierdoor kunt u zich aanpassen aan verschillende soorten spanen en stof. Maar een dergelijk systeem is complexer en duurder en vereist een besturingseenheid. Voorlopig is dit nogal exotisch voor speciale gelegenheden, maar ik denk dat dergelijke oplossingen de toekomst hebben. Vooral op flexibele productielijnen, waar verschillende materialen op dezelfde machine worden verwerkt.

Uiteindelijk terug naar het begin.Magnetische scheider voor slijpmachineis geen accessoire, maar een volwaardig systeem dat de kwaliteit, kosten en levensduur van alle apparatuur beïnvloedt. De keuze moet bewust worden gemaakt, rekening houdend met specifieke bedrijfsomstandigheden. En het is beter om een ​​keer te investeren in een normale, goed doordachte oplossing van een vertrouwde fabrikant dan voortdurend met de gevolgen te kampen en gaten in het budget te dichten van ongeplande reparaties. Getest vanuit eigen ervaring, soms bitter.