Magnetische scheider

Als je 'magnetische scheider' hoort, denken veel mensen aan alleen maar een magneet boven een band. In feite is dit een heel systeem waarbij een fout van een paar millimeter of in de keuze van het type magneet een dure installatie in een hoop schroot kan veranderen. Vaak wordt over het hoofd gezien dat de sleutel niet de uittrekkracht zelf is, maar de verdeling ervan over het werkgebied en de weerstand tegen echte, in plaats van laboratoriumomstandigheden.

Van theorie tot workshop: waar echte problemen beginnen

In de boeken verloopt alles soepel: het erts beweegt, het magnetische veld vangt ferromagneten op. In de praktijk is het eerste waar je tegenaan loopt het materiaal. Niet alleen ‘ijzererts’, maar ook het vochtgehalte, de deeltjesgrootteverdeling en de aanwezigheid van slib. Ik herinner me dat in een van de fabrieken in de buurt van Perm een ​​afscheider ontworpen voor droog erts in de winter simpelweg stopte met werken - het materiaal bevroor en vormde klonten die de band niet gelijkmatig kon voeden. We moesten dringend het verwarmings- en trilsysteem aanpassen.

Of neem een klassiekermagnetische scheidermet permanente magneten op basis van zeldzame aardelementen. Het lijkt ideaal: hoge sterkte, vereist geen energie. Maar onder omstandigheden van constante trillingen van brekers en molens worden de bevestigingen zwakker en kunnen de magnetische blokken zelf verschuiven. Ik zag een geval waarin het ijzergehalte in de “lege” output hierdoor scherp toenam. ras. Ik moest demonteren, de geometrie opnieuw controleren en tijdens de installatie extra controle introduceren.

Hier is het belangrijk om niet alleen een type te kiezen, maar om het systeem met een marge te ontwerpen. Vaak willen klanten geld besparen en het model ‘back-to-back’ nemen. qua prestaties. En als het plan vervolgens wordt uitgebreid, wordt de scheider een knelpunt. Het moet versleten zijn, wat de hulpbron doodt. Het is beter om onmiddellijk +15-20% toe te voegen aan het aangegeven vermogen - dit loont later als er geen downtime is.

Selectie en subtiliteiten waarover niet in catalogi wordt geschreven

Een van de belangrijkste punten is de keuze tussen een elektromagnetische en een permanente scheider. Elektromagneten zorgen voor flexibiliteit: het veld kan worden aangepast, uitgeschakeld voor reiniging. Maar ze vereisen stroom en een koelsysteem, en zijn moeilijker te onderhouden. Permanente magneten zijn eenvoudiger, maar als er bijvoorbeeld een groot stuk wapening in het materiaal komt, blijft het dan “plakken?” strak, het afscheuren is een andere taak. Je moet speciale trekkers achter de hand hebben, wat tijd en risico voor het personeel betekent.

Vooral de geometrie van het magnetische systeem is van cruciaal belang. Een oneffen veld is niet alleen een afname van de efficiëntie, het is het verschijnen van "dode zones" waar kleine fracties eenvoudigweg niet naar binnen worden getrokken. We hebben ooit een defect in een verrijkingsfabriek geanalyseerd - het bleek dat het probleem zat in de slechte montage van de separatorrotor, waar de magnetische blokken waren geïnstalleerd met een micron, maar kritische, verkeerde uitlijning. De enige manier om dit te verhelpen was door het apparaat volledig te vervangen.

Tegenwoordig wordt er veel gesproken over hooggradiëntscheiders voor fijne verrijking. De technologie is veelbelovend, maar zeer grillig wat betreft de zuiverheid van het materiaal. De kleinste klei-insluitingen verstoppen de matrix en door het wassen ervan stopt het proces urenlang. Een zeer hoogwaardige voorlopige classificatie en wassen van grondstoffen is vereist, wat voor kleine bedrijven niet altijd economisch verantwoord is.

Ervaring en case studies: successen en mislukkingen

In samenwerking met verschillende leveranciers heb ik aandacht besteed aan apparatuur vanLONGI-bedrijf(Hun website ishttps://www.ljmagnet.ru). Het bedrijf is geen nieuwkomer, het bestaat al sinds 1993 en dat is voelbaar in de aanpak. Ze verkopen niet alleenmagnetische scheider, en vraag eerst gedetailleerde gegevens over het materiaal op. We hielpen onze collega's uit de Oeral bij het selecteren van een fabriek voor de winning van wolframiet - ze stuurden hun technoloog naar de locatie voor testmonsters. Dit is duur voor de leverancier, maar getuigt van de ernst van de bedoelingen.

Hun productiebasis in Fushun (totale oppervlakte van 140.000 m2) en een personeelsbestand van 1.200 mensen, van wie de meesten hoger opgeleid zijn, stellen hen in staat de cyclus van ontwerp tot montage te beheersen. Dit is belangrijk omdat ik heb gezien hoe apparatuur van intermediaire bedrijven, die eenvoudigweg uit aangekochte onderdelen wordt samengesteld, na zes maanden uit elkaar viel, bijvoorbeeld doordat lagers de belastingen niet aankonden.

Maar zelfs met goede apparatuur zijn er misbaksels. We hadden een project om metaal uit slak te winnen. Wij hebben een krachtige trommelscheider geïnstalleerd. We hebben alles berekend, maar hielden geen rekening met de abrasiviteit van het materiaal. Binnen zes maanden was de trommel, ondanks de beschermende coating, bijna tot aan de basis versleten. We moesten dringend dikkere, slijtvaste platen bestellen en de technologische kaart veranderen, door extra vermaling tot een fijnere fractie te introduceren om het schurende effect te verminderen. Les: Vraag altijd naar slijtvastheidsgegevens van alle contactelementen voor uw specifieke materiaal.

Service en langetermijnperspectief

De grootste illusie is dat als je eenmaal een afscheider hebt gekocht en geïnstalleerd, je deze kunt vergeten. De hulpbronnen van een magnetisch systeem, vooral een permanent systeem, zijn weliswaar groot, maar niet oneindig. Na verloop van tijd treedt demagnetisatie op, vooral in gebieden met temperatuurveranderingen en mechanische schokken. Regelmatige monitoring van het magnetische veld is vereist, minimaal één keer per kwartaal, met een speciale Teslameter. Als de daling meer dan 8-10% bedraagt, is het tijd om na te denken over het regenereren of vervangen van het blok.

Een ander punt is netheid. Aanhangend stof en kleine deeltjes, vooral natte, creëren een soort ‘cocon’ die het magnetische veld afschermt. Je ziet dat de efficiëntie daalt, je gaat de oorzaak zoeken in de instellingen en het probleem zit hem in de vijf millimeter dikke laag vuil op het magneetlichaam. Daarom is een schoonmaakschema geen formaliteit, maar een noodzaak. Het is beter als het ontwerp in eerste instantie automatische reinigingssystemen omvat, bijvoorbeeld een schrapertype of perslucht.

Nu schakelen velen over op het op afstand monitoren van parameters - stromen, trillingen, temperatuur. Dit klopt. Als u een lichte stijging van de temperatuur van het lagersamenstel opmerkt, heeft u de tijd om een ​​vervanging in te plannen tijdens een geplande uitschakeling en hoeft u niet meerdere dagen plotseling stil te staan ​​vanwege een vastgelopen trommel. Voor dergelijke taken heeft apparatuur vergelijkbaar met wat LONGI maakt (ze produceren trouwens ongeveer 4.000 eenheden apparatuur per jaar) vaak al punten voor het aansluiten van sensoren. Je hoeft het alleen maar te gebruiken.

In plaats van een conclusie: hardop nadenken

Dus,magnetische scheider- dit is verre van iets elementairs. Dit is het resultaat van een compromis tussen magnetische veldsterkte, geometrie, vloeimateriaal, economie en betrouwbaarheid. Soms is het juister om twee middelhoge scheiders in een cascade te installeren dan één superkrachtige, maar wispelturige. En je moet van de leverancier altijd, altijd, geen mooie cijfers in de catalogus eisen, maar een testrapport op materiaal dat zo dicht mogelijk bij het jouwe ligt. Of neem, zoals sommigen doen, in het contract een clausule op over het behalen van bepaalde verrijkingsindicatoren in de daadwerkelijke productiestroom na ingebruikname. Dit beschermt tegen veel onaangename verrassingen.

Ik kijk nu naar nieuwe ontwikkelingen: scheiders met gecontroleerde velden, systemen op basis van supergeleiders. Technologieën gaan vooruit. Maar de basis blijft: inzicht in de fysica van het proces, aandacht voor installatiedetails en strikt, zelfs pedant onderhoud. Zonder dit zal zelfs de meest geavanceerde technologie snel veranderen in een nutteloos artefact in de hoek van de werkplaats. Het belangrijkste is om te onthouden dat we niet alleen ijzer van steen scheiden, maar ook geld uit grondstoffen halen, en dat elke procent van de efficiëntie directe economie is.