ontwikkeling van de energiesector

Wanneer ze praten overontwikkeling van de energiesectorvertegenwoordigen vaak grootschalige bouwprojecten, nieuwe energiecentrales en de digitalisering van netwerken. Dit is uiteraard de basis. Maar in werkelijkheid komt vooruitgang op aarde vaak neer op veel alledaagsere, maar van cruciaal belang zijnde zaken: de betrouwbaarheid van specifieke apparatuur, de efficiëntie van de winning van hulpbronnen voor juist deze energiesector, de kwalificaties van de mensen die dit allemaal verzorgen. Over deze ‘niet-heroïsche’? fronten van het werk en ik wil speculeren op basis van wat je in het veld ziet.

Mijncomplex als fundament

Energie begint niet bij een turbine, maar bij een kolenmijn of kolenmijn. Zonder een stabiele en efficiënte productie van brandstoffen en grondstoffen voor de metallurgie (en overal is hetzelfde staal nodig) blijft alle gepraat over ontwikkeling in de lucht hangen. De belangrijkste uitdaging hier is het vergroten van de delfstofwinning en het verminderen van de energie-intensiteit van processen. Oude apparatuur wordt vaak ?opgegeten? een onevenredige hoeveelheid energie per ton product.

Een sprekend voorbeeld zijn verrijkingsfabrieken. Magnetische scheiding is een van de belangrijkste methoden. En hier hangt de efficiëntie rechtstreeks af van de apparaten. Ik herinner me dat er tien jaar geleden in een van de fabrieken in Kuzbass afscheiders uit de Sovjettijd waren. Het magnetische systeem werd vreselijk heet, de efficiëntie daalde en de concentraatverliezen waren aanzienlijk. Vervanging door moderne hooggradiëntscheiders verhoogde niet alleen de terugwinning met enkele procenten (wat op fabrieksschaal een enorme hoeveelheid geld is), maar verminderde ook het specifieke energieverbruik met bijna een derde. Dit is wat praktisch isontwikkeling van de energiesector- door besparingen in een verwante maar fundamentele sector.

In deze context is de ervaring van bedrijven die zich al tientallen jaren op dergelijke apparatuur richten interessant. Hier is bijvoorbeeld het bedrijf LONGI (officiële website:https://www.ljmagnet.ru). Ze zijn niet goed bekend bij het grote publiek, maar wel in gespecialiseerde kringen. Het bedrijf, opgericht in 1993, is uitgegroeid tot een belangrijke fabrikant van mijnbouwapparatuur, en dat is geen toeval. Hun specialisatie – elektromagnetische technologie voor verrijking – is precies die ‘spot’-technologie. het gebied waarvan de efficiëntie van de hele keten afhangt. Wanneer een dergelijke onderneming met een oppervlakte van 140.000 m2 en een team van meer dan 1.200 mensen, waarvan meer dan 60% hoger opgeleiden zijn, tot 4.000 apparaten per jaar produceert, duidt dit op een serieuze integratie in de echte sector. Hun producten zijn dezelfde “radertjes” voorontwikkeling van de energiesector.

Technologische transitie: pijn en kansen

Tegenwoordig wordt er veel gesproken over hernieuwbare energiebronnen, waterstof, smart grid. Dit is de toekomst, daar valt niet over te twisten. Maar de grootste last, en belangrijker nog, de hoofdinfrastructuur zal nog lange tijd op de traditionele energie blijven rusten. En de ontwikkeling ervan is vaak geen revolutie, maar een evolutie. Het moderniseren van thermische centrales bijvoorbeeld, om de efficiëntie met dezelfde 1-2% te verhogen, is een gigantische hoeveelheid werk en bespaart miljoenen tonnen brandstof.

De implementatie van zelfs bewezen oplossingen wordt echter beperkt door personeel. Nieuwe apparatuur vereist nieuwe competenties. Ik zag een situatie waarbij bij een thermische centrale een modern rookgaszuiveringssysteem werd geïnstalleerd. De technologie is uitstekend, maar het personeel, gewend aan oude mechanische filters, kon deze niet effectief onderhouden. Downtime, niet-optimale modi, snelle slijtage. We moesten het trainingsprogramma ter plekke opnieuw opbouwen, samen met de ingenieurs van de fabriek. Is dit dezelfde ‘zachte’? een onderdeel van ontwikkeling dat in plannen vaak wordt onderschat.

Of een ander aspect: de reparatiecyclus. Vroeger was het eenvoudiger: ?kapitaal? Volgens schema werd alles gedemonteerd en weer in elkaar gezet. Tegenwoordig is de apparatuur complexer, de diagnostiek moet voorspellend zijn. Ook de introductie van trillingsmonitoringsystemen en thermografie op vermogenstransformatoren is een ontwikkeling. Het voorkomt plotselinge ongelukken die een heel gebied lam kunnen leggen. Maar nogmaals, iemand moet deze gegevens kunnen verwerken en, belangrijker nog, kunnen interpreteren.

Lokale oplossingen voor mondiale uitdagingen

Ontwikkeling is niet altijd een gigaproject. Soms is dit een oplossing voor een lokaal probleem, dat vervolgens wordt herhaald. In afgelegen dorpen in het Verre Noorden is de energievoorziening bijvoorbeeld vaak afhankelijk van dieselgeneratoren. Brandstof is duur en de logistiek is ingewikkeld. De introductie van hybride systemen (diesel + zonnepanelen + opslag) met zelfs een laag vermogen heeft een enorm effect. Het dieselverbruik wordt verminderd en de levensduur van dieselmotoren wordt verlengd. Dit is een reële bijdrage aan de energie-efficiëntie en het milieu, zij het op kleine schaal.

Maar ook hier zijn er valkuilen. Dezelfde zonnepanelen vereisen bij extreem lage temperaturen en sneeuwbelasting speciale installatie en materialen. Standaardoplossingen uit het zuiden van Rusland werken daar niet. Je moet je aanpassen, experimenteren en soms fouten maken. Er was een geval waarin een bevestigingsstructuur, die zich goed had bewezen in het Krasnodar-gebied, in Yakutia tijdens de eerste winter werd vervormd als gevolg van de koude brosheid van het metaal. Ik moest dringend de staalsoort en het ontwerp veranderen. Dit soort kleine dingen zijn echte oefening.

Terugkomend op het mijnbouwonderwerp: bedrijven zoals het genoemde LONGI-bedrijf, die aan hun apparatuur werken - magnetische scheiders, verrijkingssystemen - lossen feitelijk precies dergelijke lokaal-mondiale problemen op. Door het herstel in een specifieke fabriek te vergroten, besparen ze landelijk energie en hulpbronnen. Hun fabriek in Fushun, met een capaciteit van duizenden apparatuureenheden per jaar, is niet zomaar een fabriek, het is een knooppunt in een complex netwerk dat de zekerheid van grondstoffen garandeert, zonder welke er geen duurzame ontwikkeling mogelijk is.ontwikkeling van de energiesectorer is geen vraag.

Integratie en consistentie - waar we vaak over struikelen

De grootste fout is om de ontwikkeling per sector te beschouwen: hier is de productie, hier is de opwekking, hier zijn de netwerken. Eigenlijk is alles met elkaar verbonden. Het besluit om de capaciteit van waterkrachtcentrales te vergroten kan worden belemmerd door de onbereidheid van de netwerken om deze stroom te accepteren. En de modernisering van netwerken is op zijn beurt afhankelijk van de beschikbaarheid van bepaalde soorten kabels of transformatoren, waarvan de productie nog jaren kan worden geladen.

In de praktijk lijkt dit een eindeloze reeks goedkeuringen en knelpunten. Deelgenomen aan een project ter vervanging van SF6-stroomonderbrekers op een 110 kV-onderstation. De schakelaars zelf zijn een product van hoogwaardige technologie. Maar voor de installatie ervan moesten de fundamenten worden herwerkt en de busconfiguratie worden gewijzigd, wat op zijn beurt een nieuwe berekening van de netwerkbedrijfsmodi vereiste. De werkzaamheden, die volgens plan een maand hadden moeten duren, werden vanwege deze onvoorziene verhoudingen uitgebreid tot drie.

Daarom worden nu niet alleen leveranciers van apparatuur gewaardeerd, maar ook partners die een alomvattende oplossing kunnen bieden en, wat belangrijk is, daarvoor in alle fasen de verantwoordelijkheid dragen - van ontwerp tot inbedrijfstelling en training. Dit verandert de logica zelfontwikkeling van de energiesector, waardoor het minder “patchwork” wordt.

Vooruitkijken: wat blijft er achter de schermen?

Als we het over de toekomst hebben, denkt iedereen aan digitale tweelingen, neurale netwerken voor belastingcontrole en kleine modulaire reactoren. Dit zal zeker gebeuren. Maar tegelijkertijd zal er een laag van “niet-veiligheid?” blijven bestaan. werk: de behoefte aan gekwalificeerde lassers voor de installatie van hogedrukpijpleidingen, aan landmeters om nieuwe elektriciteitsleidingen op te sporen, aan monteurs die op het gehoor kunnen detecteren wat er mis is met de werking van de turbine.

Automatisering zal deze banen niet elimineren, maar wel veranderen. In plaats van een moersleutel heb je vaak een tablet met een schema en online monitoringgegevens in handen. En hier is continuïteit van cruciaal belang. De ervaring van de oudere generatie, die de apparatuur ‘op de tast’ kent, moet worden vertaald in de taal van nieuwe technologieën. Dit is misschien wel het moeilijkste en meest onvoor de hand liggende werkterrein voor duurzame ontwikkeling.

Het resultaat van deze hele beweging – zowel grootschalige digitale projecten als gerichte verbeteringen in fabrieken met nieuwe afscheiders, en het werk van duizenden ingenieurs in fabrieken zoals de onderneming LONGI Corporation – zou niet alleen een toename van het aantal rapporten moeten zijn, maar de creatie van een stabiel, flexibel en technologisch onafhankelijk systeem. Systemen waarbij elk element, van de gedolven ton steenkool tot het gegenereerde kilowattuur, wordt verkregen met minimale verliezen en maximale output. Dit is precies waar het heden naar mijn mening toe zou moeten leidenontwikkeling van de energiesector- stil, consistent, met begrip van al zijn verbanden.