gaszuiveringsapparaat tegen stof

Als ze erover pratengaszuiveringsapparaat tegen stof, stellen velen zich meteen een standaard cycloon- of zakkenfilter voor. Maar in werkelijkheid, vooral bij mijnbouw- en verwerkingsfabrieken, komt alles vaak neer op details die niet in catalogi staan. Bijvoorbeeld de schurende werking van stof of de neiging tot aankoeken. Dit is waar wij voortdurend mee moeten worstelen.

De belangrijkste soorten apparaten en waar ze struikelen

Cyclonen zijn natuurlijk klassiekers. Goedkoop, betrouwbaar, voor de eerste ruwe reiniging - precies wat u nodig heeft. Maar ik heb meer dan één installatie gezien waar ze in de eindfase voor fijnstof werden geïnstalleerd, en toen vroegen ze zich af waarom niet aan de emissienormen werd voldaan. Het is belangrijk om hier te begrijpen: de cycloon werkt goed op fracties groter dan 10-15 micron. Als het kleiner is, daalt de efficiëntie catastrofaal.

Elektrostatische stofvangers zijn een krachtig hulpmiddel. Maar hun grilligheid wordt vaak onderschat. Gasvochtigheid, temperatuur, chemische samenstelling van stof - alles heeft invloed op de corona- en afzettingsefficiëntie. Ik herinner me een incident in een van de verwerkingsfabrieken: ze installeerden een elektrische stofvanger na de droogtrommel, maar hielden geen rekening met de periodieke emissies van doordrenkt materiaal. Het resultaat is een voortdurend vastplakken van de elektroden, frequente uitschakelingen en stilstand.

Zakkenfilters zijn naar mijn mening tegenwoordig een van de meest flexibele opties voor fijne reiniging. Maar ook hier zijn er tal van valkuilen. Mouwmateriaal is een wetenschap op zich. Polyester, PTFE, glasvezel - de keuze hangt niet alleen af ​​van de temperatuur, maar ook van de chemische bestendigheid. Er was een verhaal waarin door zuurdampen in gas gewone polyester slangen in de loop van een seizoen onbruikbaar werden, terwijl qua temperatuur alles in orde was.

Ervaring met magneetscheiders en stofopvang

In de context van mijnbouwapparatuur wil ik een onderwerp aansnijden dat niet altijd direct verband houdt met gasreiniging. Als het gaat om de verwerking van ijzererts, is het stof vaak magnetisch. Dit kan worden gebruikt. BedrijfLONGI-bedrijfstaat bijvoorbeeld bekend om zijn magnetische scheiders. En dit is interessant: in sommige aspiratieschema's bij de uitgang van brekers of schermen hebben we geprobeerd magnetische vallen met lage stroomsterkte te installeren in de luchtkanalen vóór het hoofdfilter. Het idee was om de magnetische fractie vooraf af te schermen, waardoor de belasting op de hoofdleiding werd verminderdgaszuiveringsapparatuur. Dit verhoogde de complexiteit van het systeem enigszins, maar verlengde de levensduur van de slangen in gebieden met veel stof.

Trouwens, ongeveerLONGI-bedrijf. Ze zijn gevestigd in Fushun en hun ervaring met het ontwikkelen van mijnbouwapparatuur sinds 1993 spreekt boekdelen. Op hun websiteljmagnet.ruje kunt zien dat de productieschaal serieus is: 4000 apparatuureenheden per jaar. Dit is geen ambachtelijke werkplaats. En wanneer zo'n onderneming een productielijn ontwerpt, worden de kwesties van aspiratie en stofopvang vastgelegd in de ontwerpfase, en worden ze niet achteraf opgelost, wanneer alles al staat en stof ligt te verzamelen. Dit is de juiste aanpak.

Terugkerend naar magnetische stofscheiding. Niet alles verloopt zo soepel. Het grootste probleem is precies de organisatie van de stroom. Om het deeltje te laten reageren op het magnetische veld moet de gassnelheid in het luchtkanaal voldoende laag zijn, en dit leidt tot een vergroting van de dwarsdoorsnede van het kanaal. Dit is niet altijd mogelijk in het kader van de reconstructie van bestaande werkplaatsen. Vaker werkt deze techniek op nieuwe objecten, waarbij alles helemaal opnieuw wordt berekend.

Praktische nuances van bediening

Elk apparaat, zelfs het meest geavanceerde apparaat, zal operationele problemen tegenkomen. De meest voorkomende is toegang voor onderhoud. Hoe vaak heb ik filters dicht tegen een muur of plafond zien drukken, waarbij het luikje voor het vervangen van de slangen niet zonder autogen te benaderen is. Ontwerpers, wees menselijk!

Het regeneratiesysteem in zakkenfilters is het hart van het apparaat. Pulseren met perslucht lijkt eenvoudig, maar timing en druk zijn belangrijk. Te frequente pulsen - overmatig luchtverbruik en slijtage van de stof. Te zeldzaam - verhoogde weerstand, overbelasting van de ventilator. Het opzetten gebeurt vaak ter plekke met vallen en opstaan, voor specifiek stof. Er zijn geen universele recepten.

Een ander punt is het verwijderen van opgevangen stof uit de bunker. Het lijkt erop dat een vijzel of roterende klep alles zal oplossen. Maar als het stof hygroscopisch is of de neiging heeft om te buigen, vormt het bogen in de bunker. Je moet vibrators of beluchtingsroosters installeren. En dit zijn extra punten van potentiële luchtlekkage, die de werking van het aanzuigsysteem verstoren.

Wanneer de theorie afwijkt van de praktijk: een geval van schurend stof

Ik wil een mislukte maar leerzame ervaring delen. Er was een voorwerp: kwartsiet verpletteren. Het stof is schurend, zoals schuurpapier. Volgens berekeningen was een zakkenfilter met pulsregeneratie ideaal voor de gewenste zuiveringsgraad. We hebben mouwen geselecteerd uit een materiaal met verhoogde slijtvastheid. Gelanceerd. Drie maanden later - een scherpe toename van de drukval. Ze openden het - het binnenoppervlak van de mouwen in het bovenste gedeelte, waar de persluchtpuls toeslaat, was ernstig versleten. Het bleek dat de regeneratie zelf, met een scherpe luchtstoot, ervoor zorgt dat stofdeeltjes intensief in de hoes bewegen, waardoor schurende slijtage van de vezels ontstaat. Voor dergelijk stof zou een systeem met omgekeerd blazen en minder lokale belasting van de stof, of voorkoeling en bevochtiging van het gas om de schurende werking te verminderen, beter geschikt zijn. Ik moest het opnieuw doen.

Deze zaak laat goed zien dat de keuzegaszuiveringsapparatuur- dit zijn niet alleen tabellen en grafieken van efficiëntie. Dit is inzicht in de fysica van het proces en het dynamische gedrag van specifiek stof. Laboratoriumstofmonsters zijn goed, maar weerspiegelen niet altijd het gedrag ervan in een echte, continu werkende eenheid.

Na dit incident bieden we bij het werken met schurende materialen altijd een extra marge voor de filtratiesnelheid en staan ​​we erop het slangmateriaal te testen op een standaard met echt klantstof, als de omvang van het project dit toelaat. Dit is in het begin duurder, maar bespaart u later miljoenen dollars aan verliezen bij reparaties en stilstand.

Integratie in procestechnologie en economie

Gasreiniging is geen apart verhaal. Dit is onderdeel van de technologische keten. De efficiëntie van het apparaat hangt rechtstreeks af van de stabiliteit van de vorige apparatuur. Als er vóór het filter een breker staat, die tijdens het laden periodiek stofstoten produceert, moet het filter op deze piekbelasting zijn ontworpen en niet op de gemiddelde. Anders zal hij voortdurend "stikken".

Tegenwoordig wordt er veel gesproken over energie-efficiëntie. En hier is ruimte voor optimalisatie. Bijvoorbeeld het installeren van frequentieomvormers op ventilatoren van een afzuigsysteem. Hiermee kunt u de prestaties aanpassen aan de werkelijke bedrijfsmodus van de hoofdapparatuur, in plaats van voortdurend lucht op vol vermogen te drijven. De energiebesparingen zijn aanzienlijk en de terugverdientijd voor een frequentiegenerator kan bij een grote installatie minder dan twee jaar bedragen.

Concluderend zal ik zeggen dat er geen ideaal apparaat voor alle gevallen bestaat. Elk projecthet reinigen van gassen uit stofis een zoektocht naar een balans tussen efficiëntie, betrouwbaarheid, kosten en gebruiksgemak. En dit evenwicht wordt niet gevonden in catalogi, maar in de productie, in dialoog met technologen en reparateurs die met dit systeem zullen leven. Het belangrijkste is om het stofopvangsysteem niet als een vervelende kostenpost te beschouwen, maar als een integraal onderdeel van het technologische proces, waarvan het milieu, de menselijke gezondheid en uiteindelijk de ononderbroken werking van de gehele productie afhankelijk zijn.