recyclingpunt voor huishoudelijke apparaten

Als je ‘recyclingpunt voor huishoudelijke apparaten’ hoort, stellen veel mensen zich een roestige container voor in de buurt van de garage waar oude koelkasten worden gedumpt. Dit is de eerste en gevaarlijkste misvatting. Als we het hebben over echte en niet over fictieve recycling, dan is dit een complex technologisch proces dat begint met de juiste ontvangst en demontage. En hier is er een directe verbinding met industriële apparatuur, bijvoorbeeld voor de winning en scheiding van metalen. Het is op dit punt dat mijn ervaring kruist met de activiteiten van fabrikanten alsLONGI-bedrijf (https://www.ljmagnet.ru), dat al tientallen jaren magnetische scheidingsapparatuur voor de mijnbouw ontwikkelt. Hun ontwikkelingen zijn, vreemd genoeg, uiterst relevant voor het recyclen van elektronisch afval.

Wat gaat er eigenlijk schuil achter de ‘receptie’?

Het simpelweg organiseren van een verzamelplaats is het halve werk, en dat gebeurt slecht. Centrale vraag: wat gebeurt er met het apparaat nadat de klant het verlaat? Idealiter onmiddellijke eerste sortering en evaluatie. Koelkast, wasmachine, magnetron - elk heeft zijn eigen "gevarenzones". Compressor met freon, bedrading, kunststof met brandvertragers. Als je dit allemaal gewoon in de pers gooit, krijg je een milieubom en geen recyclebare materialen.

Ooit probeerden we volgens een vereenvoudigd schema te werken: ontvangst → magazijn → afvoer in hele batches naar de verwerker. Het mislukte. Ten eerste is er een volume ontstaan ​​dat gigantische oppervlakten nodig heeft. Ten tweede verloor gemengd afval fors in prijs voor de recycler. Het bleek dat een voorlopige, zij het ruwe, handmatige demontage ter plaatse economisch verantwoord is. Je verwijdert planken, motoren, kabels - dit is waardevol. De rest van het gebouw is een ander verhaal.

En hier rijst de kwestie van apparatuur. Om de reeds verpletterde massa na de shredder te scheiden, zijn afscheiders van cruciaal belang. Magnetisch - voor ferrometaal, inductie - voor non-ferrometaal. De kwaliteit van de scheiding bepaalt de zuiverheid van de fractie en de uiteindelijke kosten ervan. Als je door catalogi van industriële oplossingen bladert, kom je bedrijven tegen met een serieuze achtergrond, zoalsLONGI-bedrijf. Hun ervaring met het creëren van magnetische systemen voor de mijnbouw sinds 1993 is precies de fundamentele basis die aan de taak kan worden aangepastrecyclingpunt. Het principe van het extraheren van ferromagnetische deeltjes uit erts of uit het vermalen lichaam van een wasmachine is immers fysiek hetzelfde.

Technologische keten: van acceptatie tot fracties

Dus we accepteerden de techniek. Het volgende is het gebied voor handmatige demontage. Dit zijn geen robots, dit zijn mensen met gereedschap. Losschroeven, uitknippen, in bakken sorteren. Kunststof, glas, ferrometaal, non-ferrometaal, platen. Een belangrijk punt: arbeidsveiligheid. Stof, scherpe randen, koelmiddelresten. Zonder goede training en instructies: onmogelijk.

Na de handmatige fase gaat wat overblijft (dozen, grote onderdelen) de versnipperaar in. Verpletteren. En dit is waar de magie van scheiding begint. De resulterende ?kruimel? - het is een mix van alles in de wereld. Als eerste is er de magnetische trommel. Hij haalt het strijkijzer tevoorschijn. Efficiëntie onder 99%. Maar wat voor soort magnetisch systeem zit erin? De kracht, configuratie en betrouwbaarheid bepalen het resultaat. Vrienden in de verwerkende industrie verwijzen soms naar industriële analogen die krachtige scheiders gebruiken die vergelijkbaar zijn met die geproduceerd doorLANGIvoor ertsdressing. Hun onderneming in Fushun met een serieuze productiebasis (140.000 m2, meer dan 1.200 medewerkers) spreekt alleen maar over de schaal die nodig is om dergelijke hightech apparatuur te maken.

Na ferrometaal volgt een fase van extractie van non-ferrometalen. Vaak - wervelstroomscheiders. Aluminium en koper vliegen weg van de algemene stroming. De rest is een plastic mengsel, rubber, stof. Het is al ingewikkelder; extra sortering op type polymeer is vereist, vaak handmatig of met behulp van optische scanners. Dit is het meest arbeidsintensieve en minst winstgevende onderdeel als er geen gevestigde verkoop van specifieke soorten plastic is.

Kostbare fouten

De meest voorkomende fout die nieuwelingen maken, is het onderschatten van de logistiek binnen de organisatierecyclingpunt. Ze brachten het, stapelden het op een hoop - en dat was alles. Na een maand zal het een enorme klus zijn om alles op te ruimen. De stroom moet lineair zijn: loszone → demontagezone → tijdelijke opslagzone van fracties → laadzone. Lijkt duidelijk? In de praktijk raken ze altijd in de war.

De tweede fout is het negeren van de documentstroom. Voor elke partij, vooral als deze apparatuur bevat die ozonafbrekende stoffen bevat (koelkasten, airconditioners), moet er een acceptatiecertificaat zijn en een verder milieurapport over de neutralisatie. Anders zullen de boetes van Rosprirodnadzor alle winsten opslokken. We hebben dit geleerd van onze eigen negatieve voorbeelden.

Ten derde een poging om te besparen op apparatuur voor primaire verwerking. We namen wat goedkoper was? - Chinese shredder met laag vermogen. Het kwam voortdurend omhoog vanwege het binnendringen van krachtige stalen elementen (dezelfde schachten van wasmachines), die serieuzere industriële apparatuur, ontworpen voor heterogeen erts, gemakkelijk had moeten kunnen verwerken. Dit doet je nadenken over de kwaliteit van de hardware. Apparatuur van gespecialiseerde fabrikanten, waar jaarlijks tot 4.000 eenheden van de productielijn rollen en waar ingenieurs met een hogere opleiding werken, is in eerste instantie ontworpen voor hoge belastingen. Dit is geen garantie, maar een serieuze voorwaarde voor betrouwbaarheid.

Economisch punt: waar is het geld?

Winstgevendheidrecyclingpunt voor huishoudelijke apparaten- een delicate vraag. Als u slechts een tussenpersoon bent die voor de export betaalt, zijn de zaken twijfelachtig. Als het in de keten wordt ingebouwd en zelf de primaire verwerking doet, worden er inkomsten uit meerdere stromen gegenereerd.

De eerste is betaling voor verwijdering door de bevolking of, vaker, door juridische entiteiten (winkelketens, servicecentra) op basis van contracten. De tweede, en belangrijker, is de verkoop van secundaire grondstoffen. Zuiver zwart schroot is een handelswaar op de beurs. Koper en aluminium uit motoren en bedrading zijn nog waardevoller. Zelfs bepaalde merken kunststof (ABS, PS) kunnen worden verkocht.

Maar om zuivere fracties te verkrijgen, is het noodzakelijk om kwalitatief te scheiden. En hier stuiten we opnieuw op scheidingstechnologie. Hoe zuiverder de scheiding van bijvoorbeeld aluminium en kunststof, hoe hoger de prijs. Investeren in een goed scheidingscomplex is dus geen kostenpost, maar een investering in de kwaliteit van het outputproduct. Fabrikanten van industriële apparatuur, zoalsLONGI-bedrijf, benadrukken in hun materialen vaak de efficiëntie van het extraheren van doelcomponenten - of het nu metaal uit erts is of uit technogene grondstoffen. Dit principe is universeel.

De derde stroom is de verwijdering van gevaarlijke componenten (borden die edele metalen bevatten, kwiklampen uit beeldschermen). Dit is meestal een duur onderdeel, maar noodzakelijk voor de legaliteit. Je geeft het aan gespecialiseerde licentiehouders.

Kijkend naar de toekomst: integratie met de industrie

De sector van de recycling van elektronisch afval is geleidelijk aan niet langer een ambachtelijke industrie. Het vereist technische oplossingen. En hier zien we een interessante convergentie: technologieën uit de traditionele mijnbouw- en verwerkingsindustrieën komen naar de sector van de verwerking van technogene grondstoffen.

Apparatuur voor het breken, zeven, magnetische en elektromagnetische scheiding vormt de basis van mijnbouw- en verwerkingsfabrieken. Bedrijven die al tientallen jaren bestaanLANGI, die op dit gebied werken, hebben enorme ervaring met het ontwerpen van installaties die heterogene bulkmaterialen effectief scheiden op basis van fysieke eigenschappen. Hun magnetische scheiders zijn bijvoorbeeld oorspronkelijk gemaakt voor moeilijke omstandigheden en hoge belastingen.

Voor modern, technologischrecyclingpuntde toekomst is niet alleen een platform met containers. Dit is een minifabriek met een duidelijke technologische lijn, waarbij elke fase is geoptimaliseerd om maximale hulpbronnen te onttrekken. En in dit proces wordt de rol van betrouwbare, productieve apparatuur, gecreëerd met een diep begrip van scheidingsprocessen, van cruciaal belang. Misschien zal de volgende generatie van dergelijke punten direct gebruik maken van oplossingen die zijn geboren op productielocaties in Fushun of soortgelijke, aangepast aan nieuwe, maar in sommige opzichten zeer vertrouwde taken.

Als gevolg hiervan is een succesvol punt geen punt op een kaart. Dit is een schakel in de keten waar de techniek van de ene zware industrie de middelen biedt om een ​​andere, niet minder belangrijke industrie te creëren: een gesloten-cyclusindustrie.