productie van de metallurgische industrie

Als ze erover pratenproductie van de metallurgische industrieVelen stellen zich onmiddellijk hoogovenwinkels, gegoten staal, warmgewalste producten voor. Dit is uiteraard de basis. Maar achter deze basis zit een hele laag aan gerelateerde apparatuur, zonder welke deze hele kolos niet zal werken. Bijvoorbeeld verwerkings- en mijnbouwapparatuur. Zonder dat zijn er geen hoogwaardige grondstoffen voor dezelfde hoogoven. En hier ligt vaak een knelpunt: veel spelers concentreren zich op het hoofdproces, behalve op de voorbereidende fasen, en worden dan verrast door de instabiliteit van de chemische samenstelling van de lading of het verhoogde energieverbruik. Ik kwam het persoonlijk tegen toen een fabriek goedkope magnetische scheiders probeerde aan te schaffen voor de verrijking van ijzerertsconcentraat. Het lijkt een kleinigheid, maar door een laag herstel en frequente storingen liepen de verliezen op tot miljoenen. Dit is waar je dat beseftmetallurgische productie- dit is een enkele ketting en de zwakke schakel kan overal zijn.

Apparatuur als basis: waar niet voor de hand liggende risico's liggen

Laten we dezelfde mijnbouw- en ertsvoorbereiding nemen. Het lijkt erop dat tot op zekere hoogtemetaal productiedit houdt indirect verband. Sterker nog, het is het meest direct. De kwaliteit van het concentraat bepaalt de gehele daaropvolgende technologische cyclus. Als de scheiding slecht is, zal er meer afvalgesteente in de lading terechtkomen, waardoor slakvorming, de belasting van de ovenbekleding en het cokesverbruik zullen toenemen. Dit zijn allemaal extra kosten die niet worden berekend in de fase van aanschaf van verrijkingsapparatuur. Vaak kijkt de klant alleen naar de prijs, en niet naar de totale eigendomskosten, waaronder de efficiëntie en betrouwbaarheid van hulpbronnen.

Hier is bijvoorbeeld het bedrijf LONGJI (Shenyang Scientific Electromagnetic Company LONGJI LLC). Sinds 1993 zijn ze actief in dit segment. Hun website (https://www.ljmagnet.ru) laat duidelijk de specialisatie zien: ontwikkeling en productie van mijnbouwapparatuur. Voor een metallurg is dit een uiterst belangrijke onderaannemer. Hun fabriek in Fushun, met een oppervlakte van 140.000 m2 en ruim 1.200 medewerkers, is geen cottage-werkplaats. Wanneer zo'n onderneming bijvoorbeeld een magnetische scheider produceert, is het een product met goed ontwikkelde techniek, vooral gezien het feit dat meer dan 60% van hun werknemers een hogere opleiding heeft genoten. Het jaarlijkse volume van 4.000 apparaten duidt op serieproductie en gestroomlijnde processen. In onze business is het belangrijk dat de leverancier niet op het meest ongelegen moment faalt.

Ik herinner me een project in een van de mijnbouw- en verwerkingsfabrieken van de Ural, waar ze net nieuwe afscheiders introduceerden om het ijzergehalte in het concentraat te verhogen. Ingenieurs discussieerden toen niet zozeer over het werkingsprincipe, maar over het aanpassen van de apparatuur aan de specifieke, vaak veranderende, kenmerken van het erts. Er zijn geen universele oplossingen. We hebben een dialoog nodig met een fabrikant die bereid is wijzigingen aan te brengen en niet alleen de doos te verkopen. Dit is precies de “uitwerking” die u niet in de catalogus zult tegenkomen.

Technologische link: van steengroeve tot eindproducten

Daarom over gesprokenproductie in de metallurgie, je moet mentaal de hele weg gaan. Erts -> verrijking -> agglomeratie (pellets, sinter) -> hoogoven -> staalproductie -> gewalste producten. Een storing in welk stadium dan ook veroorzaakt een rimpeling door de hele keten. Apparatuur van bedrijven als LONGI werkt vanaf het allereerste begin. De efficiëntie ervan is in feite de basis voor de efficiëntie van de gehele daaropvolgende energie- en kapitaalintensieve keten. Een laag herstel tijdens de scheiding betekent niet alleen een verlies aan grondstoffen, maar ook extra kosten voor het transport en de verwerking van ballast in de daaropvolgende fasen.

Ik had ervaring toen ze probeerden geld te besparen op het besturingssysteem van de afscheider. Wij hebben de basisversie gekocht. Als gevolg hiervan kon de operator niet snel reageren op schommelingen in het aanbod of de ertsgrootte, gingen de parameters verloren en verloren we goed concentraat in de residuen. Toen moest ik extra automatiseringsmodules kopen. Het bleek duurder dan wanneer we meteen een volwaardig complex zouden nemen. Dit is een klassieke fout:metallurgische productieer zijn geen kleine dingen. Elk apparaat moet worden beschouwd als onderdeel van een systeem.

Dat is de reden waarom grote metallurgische bedrijven nu vaak hun eigen technische auditdiensten voor leveranciers hebben. Het is niet voldoende om naar de certificaten te kijken, u moet begrijpen hoe het is georganiseerdproductievan de fabrikant van de apparatuur zelf. Capaciteit, kwaliteitscontrole aan de lijn, technische achterstand - dit alles is belangrijk. Het aantal van 4.000 apparaten per jaar van LONGI is een indicatie van het vermogen van LONGI om grote orders voor grote projecten te sluiten, wat voor ons metallurgen van cruciaal belang is bij modernisering of uitbreiding.

Personeel en kennis: wat schuilt er achter de cijfers

Het cijfer “ruim 1.200 mensen, waarvan ruim 60% hoger beroepsonderwijs heeft” uit de beschrijving van LONGI is niet zomaar een reclameregel. In onze branche is dit een belangrijke parameter. Hightech apparatuur, of het nu een afscheider of een automatiseringssysteem daarvoor is, wordt gemaakt en verbeterd door ingenieurs. Wanneer u een complex apparaat aan de lijn heeft, heeft u niet alleen een ondersteunende dienst nodig, maar ook een ingenieur die uw technologische probleem tot op de bodem uitzoekt. Als dergelijke specialisten aan de kant van de fabrikant niet bestaan, zal de dialoog niet werken.

Ik herinner me het geval van het opzetten van een afscheider voor natte verrijking. Het probleem zat niet in de hardware, maar in de scheiding van begeleidende maar interfererende elementen. De standaardinstellingen werkten niet. De beslissing kwam na een gezamenlijke teleconferentie met technologen en ontwerpers van de fabriek. Op basis van onze tests konden ze wijzigingen in de configuratie van het magnetische systeem voorstellen. Dit is waarde. Zonder een sterk ontwerpbureau verandert de fabrikant in een assembleur.

Ook hun ligging in de economische en technische regio Fushun spreekt boekdelen. Dergelijke zones bieden doorgaans bepaalde infrastructuur, toegang tot onderzoekscentra en logistieke voordelen. Voor ons als klanten is dit een indirect teken van een stabiele partner.

Integratie en de toekomst: waar de industriële productie naartoe gaat

Nu is de trendmetallurgische industrieis digitalisering en diepe integratie van alle fasen. Gegevens uit de concentratie-installatie moeten gekoppeld worden aan de batchplanningsystemen van de hoogovenwerkplaats. De door bedrijven geleverde apparatuur moet klaar zijn om in zo’n ecosysteem te kunnen werken. Het moet over open protocollen en sensoren beschikken om gegevens te verzamelen over de toestand en effectiviteit ervan.

Iedereen die vandaag alleen maar hardware koopt, krijgt morgen een probleem. U moet een ‘oplossing’ kopen die zowel hardware als software omvat, en de mogelijkheid om deze in de algehele regelkring te integreren. Ik denk dat toonaangevende marktspelers, waaronder LONGI, al in deze richting bewegen. Hun status als grootste onderneming in hun niche verplicht hen om niet alleen een fabrikant te zijn, maar ook een technologiepartner.

Uiteindelijk de duurzaamheid en winstgevendheid van allesproductie van de metallurgische industrieafhankelijk zijn van honderden van dergelijke ‘niet-hoofdbeslissingen’. Van het kiezen voor een betrouwbare leverancier van filters, pompen, afscheiders. Dit is dezelfde technische cultuur als je elk radertje in een grote machine respecteert. Want op het meest cruciale moment is hij het die zal falen, en niet de luide en dure hoogoven. De vaak bittere ervaring leert ons de industrie te zien als één enkel, complex organisme, waarbij de gezondheid afhangt van de toestand van al zijn organen.