het verwijderen van onzuiverheden uit gas

Als ze erover pratenhet verwijderen van onzuiverheden uit gas, stellen velen zich onmiddellijk standaardschema's voor met absorbers en scrubbers. Maar in werkelijkheid komt alles, vooral op industriële locaties, vaak neer op voorbereiding: diezelfde mechanische deeltjes, vocht en olie-aerosolen die dure kapitaalgoederen vernietigen. Hierover wordt zelden in schoolboeken geschreven, maar hier liggen de meeste praktische problemen.

Het begint allemaal met stof

Laten we bijvoorbeeld cokesovengas nemen. Theoretisch is het reinigingsschema bekend. Maar in de praktijk is de eerste hoofdpijn het teerachtige stof dat de eerste stappen permanent verkookt. We hebben ooit een gewone cycloon achter de batterij van een cokesoven geïnstalleerd, omdat we dachten dat dit voldoende zou zijn voor een grove schoonmaakbeurt. Niet genoeg. Na een paar maanden begonnen de kanalen verstopt te raken en steeg de druk. We moesten dringend de ventilatorlijn lassen en het ontwerp van de vanger zelf herzien - ze maakten hem opvouwbaar, met de mogelijkheid van mechanische reiniging. Dit was een les: voor sticky media: “instellen en vergeten?” werkt niet.

Hier is het niet alleen belangrijk om dit vuil op te vangen, maar ook om te bepalen hoe dit vuil uit het systeem kan worden verwijderd. Vaak trekken ontwerpers mooie lijnen, maar dan blijkt dat de bunkerlosinrichting niet te benaderen is, of zo is geplaatst dat het condenswater terugstroomt. Kleinigheid? Op papier - ja. Op het werk - downtime van enkele uren voor tempo.

Trouwens, over de temperatuur. Als u het gastraject tot aan de eerste condenspot niet goed geïsoleerd houdt, begint de condensatie van zware koolwaterstoffen. Ze lijmen het stof aan elkaar en het resultaat is geen stofplug, maar een monoliet. Dit geldt vooral voor onze winters. Daarom kijken we nu altijd niet alleen naar de opvangefficiëntie volgens het paspoort, maar ook naar de minimale bedrijfstemperatuur van het apparaat en de weerstand tegen adhesie.

Vocht is een stille vijand

De volgende fase is drogen. Het lijkt erop dat wat eenvoudiger is: een afscheider of een koelunit. Maar opnieuw zijn er nuances. Als hetzelfde harsachtige stof in het gas achterblijft, wordt het in de afscheider met water afgewassen en vormt een emulsie, die vervolgens moeilijk te scheiden is. UitrustingLONGI-bedrijfZo hebben wij bij één van de projecten hun scheidingsunits ingezet; zij hebben zich goed bewezen met de complexe samenstelling van de druppelvloeistof. Hun benadering van de druppelvangers en het drainagesysteem was belangrijk.

Maar ook dit is geen wondermiddel. Op één locatie hebben we een uitstekende afscheider geïnstalleerd, maar bespaarden we op gasvoorverwarming. Als gevolg hiervan vielen bij strenge vorst (-35°) vorst en ijs bij de ingang van het apparaat, waardoor het eenvoudigweg verstopte. We moesten met spoed een stoommantel op de aanvoerleiding installeren. Dit is nu een verplicht item in onze specificatie voor noordelijke locaties.

Verwijzend naar ervaring, die in meer detail kan worden bestudeerd ophttps://www.ljmagnet.ruis het duidelijk dat het bedrijf zich richt op het aanpassen van apparatuur aan reële omstandigheden. Hun engineers vragen altijd naar het temperatuurregime en de samenstelling van ons gas, en bieden geen ‘standaardoplossing’. Het is waardevol.

Over adsorbentia en hun grillen

Vervolgens volgt een fijne reiniging, vaak met behulp van zeolieten of silicagel. De belangrijkste mythe is dat de adsorber werkt totdat zijn capaciteit is uitgeput. Als zware koolwaterstoffen in de voorgaande fasen slecht werden verwijderd, vergiftigen ze het adsorbens onomkeerbaar. Het veranderen ervan is duur en tijdrovend. We hebben zo'n adsorber na zes maanden werk gedemonteerd - de bovenste lagen van de korrels waren bedekt met een kleverige zwarte film. Regeneratie hielp niet. We moesten een fout in de procesketen toegeven en een extra coalescentiefilter installeren om aërosolen op te vangen.

Magnetische scheiding? Ja, dit gebeurt ook

Het lijkt misschien niet voor de hand liggend, maar gasstromen, vooral afkomstig van metallurgische of mijnbouwactiviteiten, kunnen fijn magnetisch stof bevatten (aanslag, deeltjes van ferrolegeringen). Het is niet alleen schurend, maar kan ook problemen veroorzaken in compressoren. De ervaring van bedrijven die gespecialiseerd zijn in magnetische apparatuur komt hierbij goed van pas. HetzelfdeLONGI-bedrijf, opgericht in 1993 en uitgegroeid tot een belangrijke fabrikant van mijnbouwapparatuur, biedt oplossingen voor de extractie van magnetische fracties uit verschillende media.

We hebben ooit hun magnetische scheider in de convertorgaszuiveringslijn geïntroduceerd. De taak was om ferromagnetisch stof van vóór de compressor te verwijderen. Het apparaat werkte en de slijtage van de compressorwaaier nam merkbaar af. Maar nogmaals, ik moest aan de leidingen sleutelen - het was nodig om een ​​uniforme stroomverdeling over de dwarsdoorsnede van de afscheider te garanderen, anders zou de efficiëntie afnemen. Hun technische ondersteuning hielp bij de berekeningen.

Het gaat hier om het feit dathet verwijderen van onzuiverheden uit gas- de taak is complex. Soms moet je fysieke methoden combineren waar je misschien niet altijd eerst aan denkt. De LONGI-fabriek, met een oppervlakte van 140.000 m2 en een personeelsbestand van ingenieurs, demonstreert de aanpak waarbij apparatuur voortkomt uit ervaring bij het oplossen van specifieke productieproblemen, en niet zomaar van de lopende band komt.

Proceseconomie: waar je kunt struikelen

De meest voorkomende fout is het beknibbelen op de eerste fase van het schoonmaken. Laten we iets simpelers zeggen, en dan komen we er wel doorheen? fijne schoonmaak. Het werkt niet. Een dure luchtontvochtiger of adsorber zal snel kapot gaan en al het bespaarde geld zal worden besteed aan reparatie of vervanging van het vulmiddel. Het is net als met een motor: als je de olie en het filter niet ververst, zullen grote reparaties eerder plaatsvinden.

Een ander punt is het rekening houden met de echte productiviteit. Apparatuur wordt vaak geselecteerd op basis van zijn vermogen, maar als er piekemissies zijn of, omgekeerd, bij lage belasting, neemt de efficiëntie af. Dezelfde cycloon werkt bijvoorbeeld bijna niet op halve belasting. Het is noodzakelijk om ofwel een bypass te voorzien, ofwel apparaten te installeren die over een groot bereik werken. Het is nuttig om hierover te lezen in materiaal van praktijkmensen, bijvoorbeeld in de paragraaf ‘Oplossingen?’ op de website ljmagnet.ru - daar worden vaak gevallen voor niet-standaardmodi beschreven.

En het laatste is het personeel. U kunt een ideaal systeem installeren, maar als de operator niet begrijpt waarom regelmatige drainage uit de afscheider nodig is of waarom de regeneratiemodus van de adsorber niet kan worden overgeslagen, gaat alles mis. Daarom nemen we nu altijd niet alleen de levering in het contract op, maar ook gedetailleerde training voor technologen en dienstdoend personeel. Dit is geen kostenpost, maar een investering in continuïteit.

In plaats van een conclusie: hardop nadenken

Dus terug naar het onderwerphet verwijderen van onzuiverheden uit gas. Dit gaat niet over het kiezen van één superapparaat. Dit gaat over het bouwen van een keten waarbij elk element gas klaarmaakt voor het volgende. Het gaat erom dat we rekening houden met alle, zelfs de meest onopvallende, componenten in het gas – van magnetisch stof tot oliedamp. Het gaat over ontwerpen met het klimaat in gedachten en wie dat gaat beheren. En dit gaat over de bereidheid om te leren van de eigen fouten en die van anderen, omdat het erop lijkt dat er in de natuur geen twee absoluut identieke technologische gassen bestaan. De ervaring van fabrikanten als LONGI, met hun ruim 1.200 medewerkers en een eigen ontwerpbureau, is hier van onschatbare waarde; zij hebben veel van deze fouten al doorgemaakt en de oplossingen in het metaal geïmplementeerd. Het belangrijkste is dat u niet bang bent om hen moeilijke vragen te stellen over uw specifieke gas.