werkingsprincipe van een magnetische scheider

Wanneer ze praten overwerkingsprincipe van een magnetische scheider, stellen velen zich onmiddellijk voor dat er slechts een magneet is die ijzer aantrekt. Als alles zo eenvoudig zou zijn, zouden er niet zoveel nuances zijn bij de verrijking van erts of de zuivering van grondstoffen. Het meest voorkomende hiaat in het begrip is het negeren van de rol van de magnetische veldgradiënt en de scheidingsomstandigheden. Magnetische kracht is geen abstractie; het moet correct worden “toegepast”. aan de stroom van materiaal, en dit is waar het plezier begint.

Van theorie naar praktijk: wat echt belangrijk is bij scheiding

De leerboeken tekenen prachtige krachtlijnen. Maar in de praktijk is de sleutel bij het scheiden van magnetieterts bijvoorbeeld niet alleen de sterkte van de magneet, maar het creëren van een zone waar de veldgradiënt maximaal is. Als de trommelscheider niet correct is geconfigureerd, hebben kleine klassen eenvoudigweg geen tijd om te “voelen”? impact en ga naar de staarten. Ik herinner me dat ze in een van de oude fabrieken lange tijd het vereiste ijzergehalte in het concentraat niet konden bereiken - het probleem bleek de rotatiesnelheid van de trommel en de afstand van de band tot het magnetische systeem te zijn. Te snel en deeltjes worden door de middelpuntvliedende kracht weggegooid, te langzaam en de productiviteit neemt af.

Een ander punt dat vaak over het hoofd wordt gezien, is het vochtgehalte van het materiaal. Droog zand en nat zand met onzuiverheden gedragen zich verschillend in een magnetisch veld. Natte deeltjes hebben de neiging zich te aggregeren en kunnen ‘slepen’. gevolgd door niet-magnetische fracties, wat de zuiverheid van het concentraat vermindert. U moet het materiaal drogen voordat u het gaat scheiden (wat niet altijd economisch is), of u kiest voor afscheiders met een speciaal toevoer- en lossysteem. Dit is precies de praktijk die zelden in de theorie terechtkomt.

Het is de moeite waard hier te vermelden over apparatuur vanLONGI-bedrijf. Op hun websitehttps://www.ljmagnet.ruje kunt niet alleen een catalogus vinden, maar ook technische aantekeningen die verwijzen naar een diepgaande technische achtergrond. Het bedrijf, opgericht in 1993 en uitgegroeid tot een belangrijke fabrikant van mijnbouwapparatuur, heeft duidelijk meer dan eens soortgelijke problemen ondervonden. Hun ervaring met de ontwikkeling en productie van duizenden apparaten per jaar is precies de basis die hen in staat stelt niet alleen hardware te maken, maar ook te begrijpen hoe deze zal werken in echte, niet ideale omstandigheden.

Ontwerpkenmerken: trommel, rol, opgehangen - wat is het verschil?

Het kiezen van het type afscheider is al de helft van het succes. Vaten zijn goed voor grote volumes en relatief grove scheidingen. Maar als je zwakmagnetische mineralen, zoals hematiet of ilmeniet, wilt scheiden, dan heb je scheiders nodig met een sterke veldgradiënt - rol of rol. Hunwerkingsprincipeis gebaseerd op het creëren van een zone met scherpe veranderingen in het magnetische veld aan de randen van de rollen of poolstukken. De deeltjes lijken “uitgetrokken” te zijn. uit de stroom.

Ik heb ooit een poging gezien om een ​​conventionele trommelscheider te gebruiken om fijn wolframiet te extraheren. Het resultaat was desastreus: het herstel bedroeg niet meer dan 40%. We zijn overgestapt op een hooggradiëntscheider met een matrix van ferromagnetische draad. Het ontwerp is complexer en vereist spoeling, maar het herstel is gestegen naar 85%. Dit is het geval wanneer er geen universele oplossing bestaat en u de fysica van het proces voor een specifieke grondstof duidelijk moet begrijpen.

Bovenliggende afscheiders, die vaak over transportbanden hangen om verdwaalde metaaldeeltjes te verwijderen, lijken eenvoudig. Maar er is hier sprake van een subtiliteit: als het magnetische systeem te hoog is geplaatst, "eindigt" het niet tot aan de laag materiaal in het midden van de riem. Als het te laag is, kan het de doorstroming verstoren en congestie veroorzaken. De afstand, de hellingshoek en zelfs de vorm van het magnetische blok (rechthoekig of cilindrisch) zijn van belang. Dit is niet “instellen en vergeten”, maar vereist een initiële installatie en periodieke monitoring.

Echte gevallen en typische operationele fouten

Ik zal je vertellen over een incident bij een verrijkingsfabriek. We hebben een nieuwe magnetische scheider geïnstalleerd om kwartszand te reinigen. Volgens het paspoort is alles in orde, magnetische inductie is op hetzelfde niveau. En de extractie van ferromagnetische onzuiverheden is laag. Ze begonnen het uit te zoeken. Het bleek dat de materiaallaag op de band te dik was door een verkeerd geconfigureerde voertrilbak. Het magnetische veld drong eenvoudigweg niet door tot in de onderste lagen. De laagdikte verminderd en het probleem was verdwenen. Kleinigheid? Nee, een typische fout bij de inbedrijfstelling is dat niet de hele technologische cyclus wordt gecontroleerd.

Een ander verhaal gaat over het verwaarlozen van preventie. Bij scheiders met permanente magneten (bijvoorbeeld op basis van legeringen van zeldzame aardmetalen) kan het werkgebied na verloop van tijd verstopt raken met kleine magnetische deeltjes. Ze creëren hun eigen lokale velden en bemoeien zich met het hoofdproces. Als je het niet regelmatig schoonmaakt, neemt de effectiviteit geleidelijk af en kan deze gemist worden. Ik zag hoe ze bij één productie deze procedure eenvoudigweg vergaten en de kwaliteitsvermindering toeschreven aan ‘slijtage van het erts’. Na een geplande reiniging keerden de indicatoren terug naar normaal.

Het is het oplossen van zulke complexe problemen, van ontwerp tot service, waar full-cycle bedrijven van houdenLANGI. Het komt erop neer dat een onderneming die meer dan 1.200 mensen in dienst heeft en waarvan meer dan 60% uit specialisten met een hogere opleiding bestaat, niet alleen in staat is een eenheid te verkopen, maar ook de integratie ervan in de specifieke technologische keten van de klant uit te werken. Hun fabriek in Fushun met een oppervlakte van 140.000 m2 is niet alleen een werkplaats, maar feitelijk een proeftuin voor het testen van oplossingen, waaronder magnetische scheiding.

De invloed van materiaaleigenschappen: waarom het ene schema werkt en het andere niet

Werkingsprincipe van een magnetische scheideronlosmakelijk verbonden met de eigenschappen van het gescheiden materiaal. Deeltjesgrootte, vorm, magnetische gevoeligheid, elektrische geleidbaarheid - dit heeft allemaal invloed. IJzerertspellets en gebroken erts van dezelfde grootte zullen zich bijvoorbeeld anders gedragen in de afscheider vanwege verschillende dichtheden en vloeibaarheid. De pellets zijn homogener en het vermalen materiaal bevat een stoffige fractie die het veld kan afschermen.

Een interessant effect werd waargenomen bij materialen die zowel ferromagnetische als paramagnetische onzuiverheden bevatten. Als u de afscheider configureert om alleen zeer magnetische fracties te extraheren, gaan de paramagnetische stoffen verloren. Maar als je de veldsterkte vergroot, kun je ook een deel van de paramagnetische mineralen opvangen, maar tegelijkertijd zullen ook de onherstelbare verliezen van het belangrijkste niet-magnetische product toenemen. Het is altijd een zoektocht naar evenwicht, een compromis tussen de extractie van een waardevol bestanddeel en de zuiverheid van het concentraat. Er zijn hier geen kant-en-klare tafels; Vaak is het nodig proefscheidingen uit te voeren op laboratoriuminstallaties.

Dit is een gebied waar de ervaring van procesingenieurs van onschatbare waarde is. Bedrijven die leuk vindenLONGI-bedrijf, produceren 4.000 eenheden apparatuur per jaar, verzamelen een enorme database met dergelijke empirische gegevens over verschillende soorten grondstoffen. Hierdoor kunnen ze niet alleen een apparaat aanbieden, maar ook een technologische aanbeveling: voor dat en dat materiaal met die en die kenmerken is een scheider van dat en dat ontwerp met die en die parameters van het magnetische systeem beter geschikt.

Toekomst en evolutie: wat verandert er op het gebied van magnetische verrijking

Tegenwoordig wordt er veel gesproken over scheiders op basis van permanente magneten van neodymium. Hun voordeel is een hoge energie-efficiëntie; er is geen behoefte aan een koelsysteem, zoals elektromagneten. Maar er zijn ook nadelen: gevoeligheid voor oververhitting (demagnetisatie kan optreden), hogere initiële kosten. De toekomst ligt wat mij betreft in hybride oplossingen en slimmere besturingssystemen. Bijvoorbeeld afscheiders met instelbare veldsterkte tijdens bedrijf voor het verwerken van grondstoffen met een onstabiele samenstelling.

Een andere trend is de combinatie van methoden. Magnetische scheiding plus elektrische, of magnetische scheiding met luchtclassificatie. Hiermee kunt u complexere problemen oplossen, bijvoorbeeld een diepgaande zuivering van industrieel afval voor recycling. Hierwerkingsprincipestaat niet langer geïsoleerd, maar maakt deel uit van een complex fysisch-chemisch schema. Het ontwerpen van dergelijke lijnen is kunstvliegen.

Uiteindelijk terug naar het begin.Werkingsprincipe van een magnetische scheider- het zijn niet alleen magneten. Dit is inzicht in de interactie van een veld met een specifiek materiaal onder specifieke omstandigheden, dit is het vermogen om apparatuur te selecteren en te configureren, dit is ervaring die is opgedaan in echte productie, vaak met vallen en opstaan. Daarom is het de moeite waard om te luisteren naar de woorden van bedrijven die dit allemaal zelf ontwerpen en produceren. Als je de schaal van productie en ontwikkeling ziet, zoalsLANGI, wordt duidelijk wat er achter de droge term ‘magnetische scheider’ zit? er is een enorme laag technische kennis die niet in een kort artikel op internet te vinden is.