mijnbouwbedrijven

Wanneer ze praten overmijnbouwbedrijven, beelden van gigantische steengroeven, zware dumptrucks en verrijkingsfabrieken komen onmiddellijk voor de geest. Dit is uiteraard de basis. Maar degenen die daadwerkelijk in het veld werken, weten dat achter dit grote geheel een hele laag van minder zichtbare, maar van cruciaal belang zijnde apparatuur schuilgaat. Iets dat juist de mogelijkheid tot extractie en verwerking biedt. En hier gaapt vaak een kloof tussen de verwachtingen van het management van mijnbouwbedrijven en de werkelijke capaciteiten van leveranciers. Veel mensen denken dat ze een apparaat hebben gekocht, geïnstalleerd en dat het werkt. Maar in werkelijkheid begint het meest interessante deel: aanpassing aan specifieke geologische omstandigheden, aan lokale voedingspatronen, aan het klimaat, dat hetzelfde is in Kuzbass, en compleet anders in Vorkuta.

Apparatuur die niet zichtbaar is, maar wel goud waard is

Laten we bijvoorbeeld magnetische scheiders nemen. Voor niet-ingewijden: het is een ijzeren kist met een magneet erin. Maar in feite is het een van de belangrijkste elementen in veel verwerkingsfabrieken, vooral bij het werken met ijzererts of bij het reinigen van steenkool. De efficiëntie van de scheiding heeft rechtstreeks invloed op de opbrengst van het eindproduct en de kwaliteit ervan. En dit is waar de vangst ligt. Er zijn geen universele oplossingen. Erts uit afzetting A kan qua magnetische eigenschappen verschillen van erts uit afzetting B, zelfs als ze zich in hetzelfde gebied bevinden. Deeltjesgrootteverdeling, vochtigheid - dit alles vereist aanpassing van de apparatuurparameters.

Ik herinner me een incident in een van de kolenmijnen in Siberië. We hebben een afscheider geïnstalleerd om steenkool uit steen te verwijderen. Volgens het paspoort is het rendement 95%. In werkelijkheid was dit amper 80%. We begonnen het uit te zoeken. Het bleek dat het plaatselijke gesteente een onverwacht hoge magnetische gevoeligheid had en een deel ervan werd meegevoerd in het concentraat. Samen met de ingenieurs van de fabriek moesten we letterlijk ter plekke de magnetische veldsterkte herberekenen en de pulpaanvoersnelheid aanpassen. Een week van experimenteren, selectie van een regime. Het resultaat was dat we 92% bereikten. Niet ideaal, maar voor die omstandigheden is het optimaal. De directie van de mijn was tevreden, maar had toch een slecht gevoel: waarom werkte het niet meteen? Want het is onmogelijk om alle nuances vooraf te simuleren zonder proefdraaien op echt materiaal.

In deze context is de ervaring van sommige fabrikanten die niet vertrouwen op de verkoop van “hardware”, maar op een alomvattende oplossing, interessant. Een Chinees bedrijf bijvoorbeeldLONGI-bedrijf(Shenyang Wetenschappelijk Elektromagnetisch Bedrijf LONGJI LLC). Ze zijn al sinds 1993 met dit onderwerp bezig en hun website (https://www.ljmagnet.ru) positioneert hen duidelijk als een onderneming die zich ontwikkelt en produceertmijnbouwapparatuur. Belangrijk is dat ze een eigen productiebasis hebben in Fushun, een oppervlakte van 140.000 m2, en ruim 1.200 medewerkers. Dit is geen wederverkoper. En afgaande op het feit dat ze ongeveer 4.000 apparaten per jaar produceren, zijn ze duidelijk gericht op seriematige, maar tegelijkertijd, zoals ik het begrijp, productie op maat. VoormijnbouwbedrijvenDeze aanpak is vaak winstgevender: er is een bepaald bewezen basisontwerp dat kan worden aangepast aan uw taak, en de prijs zal voldoende zijn, in tegenstelling tot fragmentarische Europese apparatuur.

Logistiek en ?after-sales? - waar de echte problemen liggen

Elke directeur van een mijnbouw- en verwerkingsfabriek zal zeggen dat een stilstand bij een verrijkingsfabriek enorme verliezen betekent. Wanneer er bijvoorbeeld een scheider of breker kapot gaat aan een sleuteleenheid, heeft u dus niet alleen garantie nodig, maar ook een bliksemsnelle servicereactie. En hier beginnen de problemen voor veel, zelfs grote, leveranciers uit het buitenland. Je kunt wekenlang wachten op een specialist uit Europa of de VS, om nog maar te zwijgen van de reis- en werkuren.

Leveranciers komen uit aangrenzende regio's, dezelfde Chinezen, zoals hetzelfdeLONGI-bedrijf, kan vaak snellere ondersteuning bieden. Geografische nabijheid en gevestigde logistieke corridors spelen een rol. Maar ook hier geldt een nuance. Het tijdig leveren van een monteur is één ding, maar het op voorraad hebben van de benodigde reserveonderdelen is iets anders. Ideaal is het als de leverancier beschikt over een servicecentrum of in ieder geval een magazijn van de meest populaire onderdelen in de regio waar klanten aanwezig zijn. In de beschrijving van LONGI staat dat ruim 60% van hun medewerkers een hbo-opleiding heeft gevolgd. Dit is goed, maar voor ons, consumenten, is het belangrijker: welk deel van deze 60% bestaat uit mobiele servicemonteurs die bereid zijn om naar afgelegen locaties te reizen?mijnbouwbedrijvenop elk moment.

We hebben ooit samengewerkt met een leverancier van pompapparatuur. De eenheid stopte. Volgens het contract is de respons 72 uur. Hun ingenieur arriveerde feitelijk twee dagen later. Maar hij had de voor reparatie benodigde hoes niet bij zich, en hun dichtstbijzijnde magazijn in Rusland had die ook niet. Ze zijn uit Duitsland gehaald. Hierdoor bedroeg de downtime bijna twee weken. De les werd op de harde manier geleerd. Als we nu een leverancier kiezen, ‘voelen’ we zeker niet alleen hun productiecapaciteit, maar ook de logistiek van reserveonderdelen en de servicestructuur. Verstrek responsplannen en statistieken over de gemiddelde tijd tot herstel van apparatuur (MTTR).

Prijs versus waarde: een eeuwig geschil in ondernemingen

Er is een voortdurende interne strijd op de inkoopafdeling van elk mijnbouwbedrijf. Financiers eisen een verlaging van de CAPEX (kapitaaluitgaven). Technologen en hoofdmonteurs eisen betrouwbaarheid en onderhoudbaarheid, wat vaak gepaard gaat met een hogere initiële investering. Balans vinden is een kunst.

Apparatuur van fabrikanten zoalsLONGI-bedrijf, bevindt zich vaak in een winnende prijsniche. Het is in de regel goedkoper dan zijn Europese tegenhangers, maar tegelijkertijd heeft het, afgaande op de productieschaal (4000 eenheden per jaar is serieus), in veel faciliteiten enkele tests ondergaan. Dit is geen handwerkproduct. Voor veel projecten met een gemiddeld risiconiveau of voor het vervangen van verouderde vloot bij verwerkingsfabrieken wordt deze optie optimaal. Dit is niet “de goedkoopste”, maar “redelijk betrouwbaar voor de juiste prijs”.

Er zijn echter ook valkuilen. Soms wordt, om besparingen na te streven, apparatuur aangeschaft waarvan de documentatie onhandig of onvolledig uit het Chinees is vertaald. En zonder duidelijke handleidingen voor bediening, onderhoud en vooral foutdiagnose bevinden onze monteurs en energietechnici zich in de positie van blinde kittens. Je moet alles zelf uitzoeken, met vallen en opstaan, wat de risico's en de reparatietijd vergroot. Daarom nemen we nu in het contract altijd een voorwaarde op voor de levering van een compleet pakket technische documentatie in het Russisch dat aan onze normen voldoet (zij het met enkele aannames). En dit controleren wij voordat we het inbedrijfstellingscertificaat ondertekenen.

Integratie in bestaande technologische ketens

Nog een groot onderwerp. Het komt zelden voor dat er iets geheel nieuws wordt gebouwd.mijnbouw onderneming?vanaf nul?. Vaker - modernisering, uitbreiding, vervanging van één sectie. En de nieuwe apparatuur moet passen in de bestaande infrastructuur: qua afmetingen, aansluiting op elektriciteitsnetwerken (spanning, frequentie), besturingssystemen.

Met Europese apparatuur is het meestal gemakkelijker: ze werken al lang op de wereldmarkt en bieden verschillende opties. Vroeger waren er problemen met Aziatische leveranciers, waaronder Chinese bedrijven; zij maakten dingen vaak volgens hun eigen interne normen. Nu is de situatie aan het veranderen. Grote spelers, zoals LONGI, die duidelijk gericht zijn op export (de Russischtalige website bevestigt dit), zijn doorgaans bereid om apparatuur aan te bieden die voldoet aan de normen van de klant. Maar dit moet duidelijk worden vermeld in de fase van de technische specificatie. Niet “spanning 380V”, maar “380V, 50 Hz, met een tolerantie voor fluctuaties van +/- 10%?”, enzovoort voor elke parameter.

We hadden positieve ervaringen met de integratie van een droogtrommel van een Aziatische fabrikant. Hun ingenieurs stuurden een vragenlijst van drie pagina's met vragen over alle aansluitpunten, omgevingsomstandigheden en vereiste interfaces voor het procesbesturingssysteem. Wij hebben het ingevuld en zij hebben het project aangepast. Hierdoor verliep de installatie vrijwel zonder verrassingen. Het sleutelwoord is “bijna?”. Ze hielden geen rekening met de hoogte van de werkplaats op één plek, waardoor we ter plekke het gaskanaal iets moesten aanpassen. Het is een kleinigheid, maar het is ook tijd. Nu hebben we voor het virtueel “passen” altijd een 3D-model van de apparatuur nodig. in de werkplaats.

Kijkend naar de toekomst: waar is morgen vraag naar?

De trends zijn duidelijk: digitalisering, energie-efficiëntie, veiligheid. Maar hoe wordt dit in de praktijk geïmplementeerd voor specifieke apparatuur, zoals een magneetscheider? Het is niet langer alleen maar een magneet en een trommel. Dit zijn sensoren voor het bewaken van de temperatuur van de wikkelingen, trillingsdiagnostiek van lagereenheden, systemen voor het automatisch aanpassen van de opening of veldsterkte, afhankelijk van het signaal van de sensoren aan de in- en uitgangspulp.

Voormijnbouwbedrijvendit betekent dat u bij het kiezen van apparatuur van vandaag niet hoeft te kijken naar de paspoortgegevens van vandaag, maar naar het potentieel voor integratie in het algehele expeditie- en IoT-systeem van morgen. Heeft het analoge uitgangen om aan te sluiten op onze SCADA? Is het mogelijk om extra sensoren te installeren? Levert de fabrikant software voor de analyse van primaire gegevens van dit apparaat?

Kijkend naar de siteLONGI-bedrijf, het is duidelijk dat ze een lijn van hun aan het ontwikkelen zijnmijnbouwapparatuur. De vraag is hoe diep deze ‘slimme’ mensen verankerd zijn in hun nieuwe ontwikkelingen. functies. Dit zal de komende jaren een van de belangrijkste concurrentiefactoren zijn. Niet alleen prijs en betrouwbaarheid, maar ook “intelligentie?” en de mogelijkheid om deel uit te maken van de digitale voetafdruk van de onderneming. Want uiteindelijk is dit precies wat het effect zal opleveren waarvoor alles is begonnen: het vergroten van de extractie van nuttige componenten, het verlagen van specifieke energiekosten en het minimaliseren van ongeplande stilstand. En dit is uiteindelijk de hoofdtaak van elk mijnbouwteam.