methoden voor stofreiniging

Als ze erover pratenmethoden voor stofreiniging, stellen veel mensen zich onmiddellijk een huishoudelijke stofzuiger of een doek voor. In de industrie, vooral in de mijnbouwsector, waar LONGIE en ik al tientallen jaren werken, is alles anders. De grootste fout is om aan te nemen dat één methode universeel is. Stof in een verwerkingsfabriek en stof in een bewerkingsfabriek zijn verschillende vijanden en vereisen een verschillende aanpak om deze te bestrijden. Ik zie vaak dat mensen proberen droge mechanische reiniging toe te passen op locaties waar afzuiging met fijne filters al lang nodig is. Het resultaat is een constante terugval, apparatuur lijdt eronder, mensen ademen vuil in. Laten we het in orde maken, zonder water, zoals tijdens het planningsgesprek van de klant.

Mechanische methoden: meer dan alleen een borstel en blik

Laten we beginnen met het meest schijnbaar eenvoudige ding. Mechanische reiniging. Hier is het belangrijk om te scheiden: reeds neergeslagen stof opruimen en verspreiding ervan voorkomen. Trilzeefsystemen of straalmethoden worden vaak gebruikt om bezonken stof te verwijderen uit stationaire apparatuur, zoals de door ons geleverde afscheiders of brekers. Maar persoonlijke ervaring leert: trillingen zijn goed voor droog, niet-plakkend stof. Als er ook maar een klein beetje vocht in het materiaal zit (en in een steengroeve of verwerkingsfabriek is dit bijna altijd het geval), zullen trillingen de laag alleen maar verdichten en een korst creëren. We hadden hiermee te maken: bij een van de mijnbouw- en verwerkingsfabrieken waren onze magnetische scheiders geïnstalleerd, maar ze negeerden de aanbeveling om de units met droge lucht te blazen. Zes maanden later beitelde het onderhoudspersoneel de verharde stofmassa letterlijk uit. Ineffectief en gevaarlijk.

Een ander aspect is het opvangen van stof op het moment dat het ontstaat. Hier zijn mechanische methoden voornamelijk behuizingen, schuilplaatsen en zijafzuiging. Het principe is simpel: laat het stof niet wegvliegen. Maar een belangrijk detail dat vaak over het hoofd wordt gezien bij het ontwerp, is het luchtdebiet van de aanzuiging. Te laag en stof wordt niet opgevangen, te hoog en het voert nuttig fijnkorrelig materiaal mee. Ik herinner me een project voor een kwartsverwerkingsfabriek: de ingenieurs van de klant drongen aan op krachtige ventilatoren, waardoor tot 3% van het product samen met stof verloren ging. We hebben het systeem opnieuw ontworpen en de balans aangepast. Het gaat hier om de vraag watmethoden voor stofreinigingis altijd een compromis tussen efficiëntie en economische aspecten van het proces.

En nog een ding: handmatige reiniging. Ja, in de 21e eeuw bestaat het nog steeds. Maar dit zou de laatste methode moeten zijn, niet de belangrijkste. Het gebruik van explosieveilige industriële stofzuigers (bijvoorbeeld voor kolenstof) is verplicht. Een veelvoorkomend verschijnsel: werknemers vegen stof van apparatuur met gewone borstels in de atmosfeer van de werkplaats. Alles wat is verzameld gaat weer de lucht in. Dit is geen schoonmaak, dit is imitatie.

Aspiratie en filtratie: het hart van het systeem

Laten we verder gaan met ambitie. Dit is het volgende niveau. Luchtkanaalsysteem, ventilatoren, filters. Het lijkt erop dat alles transparant is. Maar de duivel zit in de details. De eerste is de berekening van het aspiratienetwerk. Het moet voor elke technologische eenheid individueel zijn. Je kunt niet één krachtig apparaat meenemen voor de hele werkplaats - er zal een overstroming zijn op de punten die zich het dichtst bij de ventilator bevinden, en een gebrek aan uitlaatgassen op de punten die verder weg liggen. De efficiëntie daalt catastrofaal. Bij LONGI nemen we bij het ontwerpen van verwerkingsapparatuurcomplexen altijd aspiratieberekeningen op voor kritische componenten, bijvoorbeeld voor plaatsen waar materiaal wordt gestort of waar brekers worden geladen. Op de websiteLONGI-bedrijfU kunt zien dat onze productie een oppervlakte van 140.000 m2 beslaat, en op een dergelijke schaal zijn de problemen bij het ontwerpen van stofverwijderingssystemen acuut. Een fout in het ontwerp betekent voortdurende problemen in de werking.

Het tweede sleutelelement zijn filters. Mouw, patroon, elektrostatische stofvangers. De keuze hangt af van de verspreiding van het stof, de chemische activiteit en de temperatuur. Voor heet stof uit droogtrommels zijn bijvoorbeeld zakkenfilters van gewoon polyester niet geschikt: deze sinteren. U hebt glasvezel of speciale membraanbekledingen nodig. Maar voor koud steenstof om te verpletteren - ideaal. Een veelgemaakte fout is het beknibbelen op filters. Ze kopen iets goedkopers, veranderen het dan drie keer vaker, en de schoonmaakefficiëntie is lager. Ik zag een geval waarbij, als gevolg van zakkenfilters van slechte kwaliteit, fijn cementstof in de ventilator drong, wat onbalans en trillingen veroorzaakte. Als gevolg hiervan lag de hele lijn een week stil.

En het derde punt is de verwijdering van verzameld stof. Het filter is geen graf voor stof, het verzamelt het. Als er geen gemakkelijke en afgedichte methode voor het verwijderen van slib is (bijvoorbeeld een schroeftransporteur of een afvoersysteem met dubbele vergrendeling), zal er een secundaire vrijgave plaatsvinden tijdens het reinigen van het filter (regeneratie). Al het werk is voor niets. Bij onze productiefaciliteiten in Fushun is dit vraagstuk tot op het automatiseringsniveau uitgewerkt, maar bij veel Russische bedrijven die ik bezoek zijn er nog steeds problemen mee.

Natte methoden: vernevelen en scrubbers

Nu over de nattemethoden voor stofreiniging. Ze worden vaak gedemoniseerd (ze zeggen alleen maar vuil en corrosie), of worden integendeel als een wondermiddel beschouwd. De waarheid ligt, zoals altijd, in het midden. Vernevelen is een uitstekende methode voor stofbestrijding in open ruimtes: op plaatsen waar bulkmaterialen worden herladen, in magazijnen. Principe: creatie van een fijne watersuspensie die stofdeeltjes bindt en neerslaat. Maar! Water moet worden toegediend in de vorm van een nevel, niet in grote druppels. Grote druppels binden geen fijn stof, maar zorgen alleen voor nat vuil. De apparatuur hiervoor zijn hogedruksproeiers, een waterbehandelingssysteem (om niet te verstoppen).

Voor het reinigen van gas-luchtemissies worden scrubbers (natte gaswassers) ingezet. Effectief voor kleverig, vezelig of reactief stof. Maar de grootste hoofdpijn hier is het slib. Het resultaat is vuil water dat moet worden gezuiverd of afgevoerd. Dit is een heel extra systeem. Bij een van de ferrolegeringsfabrieken werd een gaswasser geïnstalleerd om stof uit elektrische ovens op te vangen. Het stof werd opgevangen, maar uiteindelijk bleven er tonnen slib over met een hoog gehalte aan zware metalen. Afvoeren bleek duurder dan het opruimen zelf. We moesten de technologische keten herzien.

En een belangrijke opmerking over het klimaat. Natte methoden in de Russische winter vormen een risico op ijsvorming. Aanvoerleidingen, sproeiers zelf, bezinktanks. Je hebt verwarming of conservering nodig voor de winter met een overgang naar andere methoden. Hier wordt vaak geen rekening mee gehouden in typische ontwerpen die zijn ontworpen voor mildere klimaten.

Speciale gevallen: explosief en giftig stof

Een apart probleem is explosief stof (kolen, meel, suiker). Enige hiermethoden voor stofreinigingmoet worden bekeken door de lens van explosiebeveiliging. Intrinsiek veilige apparatuur, nooddrukontlastingssystemen (explosiekleppen), gebruik van antistatische materialen voor luchtkanalen. De grootste fout is om een ​​gewone stofzuiger te gebruiken om kolenstof te verwijderen. De geringste vonk en ramp. Alleen vacuümsystemen met de juiste certificering zijn nodig. In de mijnbouwapparatuur die LONGI ontwikkelt (meer dan 4.000 apparaten per jaar) bieden wij altijd passende afzuigoplossingen voor gebieden met potentieel explosieve atmosferen, vaak in samenwerking met gespecialiseerde bedrijven.

Bij giftig stof (loodverbindingen, beryllium, silica) is de aanpak nog moeilijker. Hier moet het systeem absoluut afgedicht zijn. Er wordt gebruik gemaakt van HEPA- of ULPA-filters van de hoogste klasse. En het belangrijkste is controle. Het systeem moet voortdurend toezicht houden op het stofgehalte bij de filteruitlaat. Geen “instellen en vergeten?”. Filters worden vervangen volgens de regelgeving, en vaak eerder, wanneer de efficiëntie afneemt. Het personeel moet worden opgeleid en uitgerust met persoonlijke beschermingsmiddelen, zelfs wanneer deze systemen worden onderhouden. Helaas is dit een probleem bij veel oude ondernemingen in de post-Sovjet-ruimte. Ik zag mensen filters vervangen die verstopt waren met loodstof zonder ademhalingstoestel. Dit is een misdaad.

En nog een nuance voor giftig stof is verwijdering. Dergelijk stof kan niet zomaar op een stortplaats worden gegooid. Het is gevaarlijk afval. Dit betekent dat het verwerkingssysteem moet worden gekoppeld aan het systeem van veilige verwijdering of verwijdering van afval. Dit zal de kosten van het project verschillende keren verhogen, maar er is geen andere manier.

Procesintegratie: de sleutel tot succes

Hier komen we misschien wel bij het allerbelangrijkste. Iedereen, zelfs de meest perfectestofreinigingsmethodeis gedoemd te mislukken als het niet in het technologische proces wordt geïntegreerd, maar een ‘add-on’ is. Het schoonmaken moet worden gepland in de lijnontwerpfase, en niet later worden geïnstalleerd, wanneer alles al werkt en stof aan het verzamelen is. Bij het ontwerpen moet je rekening houden met: punten van stofvorming, fysische en chemische eigenschappen van stof, de vereiste mate van luchtzuivering (volgens sanitaire normen), de mogelijkheid om het verzamelde materiaal terug te winnen (soms is dit een waardevol product!).

ErvaringLONGI-bedrijf, waar meer dan 60% van de werknemers universitair geschoolde ingenieurs en technici zijn, laat zien dat de meest succesvolle projecten die projecten zijn waarbij de afdelingen Hoofdtechnoloog en Milieugezondheid/Ecologie vanaf het allereerste begin samenwerken met de afdeling Apparatuurontwerp. Bij het maken van een nieuw model van een magnetische scheider simuleren we bijvoorbeeld onmiddellijk de materiaal- en luchtstroom om de optimale punten te bepalen voor het verbinden van aspiratie en het type beschutting. Dit bespaart de klant in de toekomst veel moeite en geld.

En nog een laatste ding. Er zijn geen statische oplossingen. Technologie verandert, grondstoffen kunnen eigenschappen veranderen. Het reinigingssysteem moet enige prestatiereserve hebben en de mogelijkheid tot modernisering. Regelmatige efficiëntie-audits, stofmetingen en analyses van de staat van filters zijn geen bureaucratie, maar een hulpmiddel bij de besluitvorming. Soms is het makkelijker en goedkoper om tijdig het type filterelement te vervangen of een extra zuigunit toe te voegen dan boetes te betalen voor emissies of werknemers te behandelen voor beroepsziekten. Over het algemeen is stofreiniging geen eenmalige gebeurtenis, maar onderdeel van de productiecultuur. Zonder dit is al het andere halve maatregelen.