Energiebesparing en milieubescherming

Als je ‘energiebesparing en milieubescherming’ hoort, denk je als eerste aan zonnepanelen, windturbines en slimme meters. Maar in werkelijkheid, vooral in de zware industrie, komt alles vaak neer op veel alledaagsere zaken: de efficiëntie van oude apparatuur, de bedieningscultuur en eenvoudige economische berekeningen. Veel mensen denken dat dit alleen een kwestie is van wetgeving of dure innovatie. De ervaring leert dat de sleutel de integratie van principes isenergiebesparingin de productiecyclus zelf, en wel op een manier die economisch verantwoord is. Soms zijn het de belangrijkste stappenbescherming van het milieuworden niet gedaan door middel van spraakmakende projecten, maar door de modernisering van ogenschijnlijk kleine eenheden.

Mijnbouwsector: waar de echte verliezen beginnen

Laten we bijvoorbeeld de sector nemen waarin ons bedrijf actief is: de productie van mijnbouwapparatuur. Het energieverbruik is hier kolossaal. Vaak zie je een situatie: een bedrijf heeft een scheider of breker die twintig jaar geleden is vervaardigd. Volgens de documenten werkt het. Maar als je het werkelijke energieverbruik per ton product meet en vergelijkt met moderne analogen, kan het verschil oplopen tot 30-40%. En dit zijn geen abstracte getallen. Dit zijn tonnen steenkool of duizenden kubieke meters gas die worden verbrand simpelweg omdat de motor inefficiënt is, of omdat het besturingssysteem de belasting niet optimaliseert.

Wij bij LONGI Corporation worden hier voortdurend mee geconfronteerd. Klanten vragen naar nieuwe apparatuur, maar als het om de prijs gaat, besluiten ze vaak ‘aan de oude te werken’. En hier begint het delicate werk. U moet niet alleen een nieuwe auto verkopen, maar ook een volledig beeld geven van de eigendomskosten. Soms is het effectiever om niet de hele unit te veranderen, maar om de aandrijving of het besturingssysteem aan te passen. We hebben ooit een audit uitgevoerd voor een van de fabrieken - we stelden voor om het elektromagnetische systeem op de afscheider te vervangen door een moderner systeem, met een verbeterd koelcircuit. Vervanging zelf is een kostenpost. Maar de vermindering van de piekbelastingen op het netwerk en de algehele daling van het energieverbruik met 18% betaalden het project in minder dan twee jaar. En dit is trouwens eerlijkbescherming van het milieu— minder emissies van opwekkingsinstallaties.

Onze bedrijfswebsite -https://www.ljmagnet.ru- niet alleen een visitekaartje. Daar proberen we onder meer cases en technische opmerkingen te plaatsen over precies de volgende onderwerpen: hoe u aanzienlijke besparingen kunt realiseren door de modernisering van een specifieke eenheid. Dit is geen marketing in de puurste vorm, maar eerder een uitwisseling van ervaringen. Omdat wij begrijpen: als de sector als geheel efficiënter wordt, profiteert iedereen daarvan.

Elektromagneten en een verborgen hulpbron om te sparen

Onze voornaamste focus ligt op elektromagnetische apparatuur. En hier ligt een enorm, vaak niet voor de hand liggend potentieelenergiebesparing. Een klassiek voorbeeld zijn magneetscheiders op transportlijnen. Een constant ingeschakelde elektromagneet met een eenvoudig voedingssysteem betekent een constant hoog verbruik, plus verwarming, waardoor extra koeling nodig is.

Enkele jaren geleden hebben we samen met ingenieurs van een verwerkingsfabriek geëxperimenteerd met een gepulseerde stroomvoorziening voor afscheiders in een gebied met een intermitterende ertsstroom. Het idee was simpel: waarom de volledige capaciteit behouden als de transportband soms stilstaat of niet volledig geladen is? We hebben een systeem gemaakt dat de belasting bewaakt en de sterkte van het magnetische veld dynamisch aanpast. Technisch gezien is alles gelukt, maar we kwamen een onverwacht probleem tegen: verhoogde slijtage van contacten in vermogensrelais als gevolg van veelvuldig schakelen. Ik moest overschakelen naar een ander circuit met behulp van halfgeleiderschakelaars. Duurder in de implementatiefase, maar betrouwbaarder. De besparingen bedroegen op dit gebied uiteindelijk ongeveer 22%. Dit is het geval wanneer de theorie van energiebesparing botste met de praktijk van de bedrijfsvoering en er naar een compromis moest worden gezocht.

Dergelijke nuances zul je nooit vinden in algemene artikelen over ‘groenen’. technologieën. Ze worden alleen geboren in de productie, in een dialoog tussen installatietechnologen en apparatuurontwikkelaars. Dat is de reden waarom meer dan 60% van de medewerkers van LONGI een hogere beroepsopleiding heeft gevolgd - zonder een diep begrip van de fysica van processen en de werkelijke bedrijfsomstandigheden van fabrieken zullen alle innovaties op papier blijven.

Water, olie, hitte: secundaire blootstellingspunten

Het beschermen van het milieu gaat niet alleen over lucht en emissies. Waterverbruik en afvalverwerking zijn even belangrijk. In de mijnbouw zijn bij veel processen water (concentratie, koeling) en snijvloeistoffen (snijvloeistoffen) betrokken.

Bij een van de projecten werden we geconfronteerd met de taak om de hoeveelheid met olie verontreinigd water uit het hydraulische systeem van een krachtige pers te verminderen. De standaardmanier is het installeren van lokale zuiveringsfaciliteiten. Maar wij keken anders naar het probleem: is het mogelijk om de lekkage zelf te verminderen? Het bleek dat dit mogelijk is als we het ontwerp van enkele afdichtingen heroverwegen en een olierecirculatie- en filtersysteem in de unit zelf introduceren. Als gevolg hiervan is de hoeveelheid afval die moet worden verwijderd aanzienlijk afgenomen. Dit betekent wederom minder belasting van de behandelingscomplexen van de fabriek en minder energie voor de werking ervan. Het resultaat was een complex effect.

Dergelijke oplossingen vereisen een niet-standaard aanpak. Het is noodzakelijk om apparatuur niet als een geïsoleerde eenheid te beschouwen, maar als onderdeel van een grote technologische keten. Soms worden besparingen en milieuvoordelen niet bereikt waar ze oorspronkelijk werden nagestreefd. Ook de Fushun-fabriek, waar ons belangrijkste productieoppervlak van 140.000 m2 zich bevindt, zijn we geleidelijk aan aan het ombouwen naar meer gesloten water- en oliekringlopen. Dit is een lang proces, maar elke stap verlaagt de bedrijfskosten en draagt bij aanbescherming van het milieu.

Productiecultuur als basis

Je kunt de meest moderne en efficiënte apparatuur installeren, maar als het personeel niet begrijpt waarom ze de lichten in de werkplaats moeten uitdoen of de machines in de standby-modus moeten zetten, zal het hele effect op niets uitlopen. Dit is misschien wel het moeilijkste aspect.Energiebesparingmoet onderdeel worden van de dagelijkse routine.

Bij onze projecten nemen we nu vrijwel altijd niet alleen de levering en installatie, maar ook de opleiding van personeel in het contract op. En niet in de vorm van een lezing, maar in de vorm van praktische analyse: hier is de teller, hier is de belastingsgrafiek, laten we eens kijken wat er gebeurt als we dit knooppunt inactief laten. Wanneer mensen getallen in roebels zien, en niet in abstracte kilowatts, verandert de houding.

Soms leveren de eenvoudigste maatregelen verbluffende resultaten op. Bij één onderneming daalde het totale energieverbruik tijdens niet-werkende diensten, na training en de introductie van een eenvoudig meetsysteem per gebied, met 15%. Dit waren dezelfde machines, dezelfde verlichting - ze begonnen ze net correct uit te schakelen. Dit is precies de cultuur zonder welke alle technologieën zinloos zijn.

Vooruitkijkend: waar moeten we nu naar reserves zoeken?

Tegenwoordig is de trend digitalisering en voorspellende analyses. Dit is niet langer de toekomst, maar het heden. Sensoren die in realtime gegevens verzamelen over trillingen, temperatuur en stroomverbruik maken het niet alleen mogelijk om storingen te voorkomen, maar ook om de bedrijfsmodi te optimaliseren voor een minimaal energieverbruik. Voor zwaar materieel zoals dat van ons is dit een goudmijn.

Momenteel testen we systemen op onze monsters die de belasting analyseren en onafhankelijk de meest economische werkingsmodus van de elektromagneet of aandrijving selecteren, afhankelijk van het type en de dichtheid van het materiaal dat wordt verwerkt. Dit is het volgende niveau. Maar nogmaals, dit moet verstandig worden geïmplementeerd. Niet overal is er opgeleid personeel of betrouwbare communicatiekanalen voor gegevensoverdracht. Soms blijkt een betrouwbaar en goed functionerend analoog systeem winstgevender te zijn dan een hightech, maar grillig systeem.

Het komt erop neer dat het simpel is.Energiebesparing en milieubeschermingin de industrie - dit gaat niet over eenmalige promoties of de aankoop van een "magische" promotie. technologieën. Dit gaat over een systematische, soms zelfs nuchtere blik op elke handeling, elk onderdeel van de apparatuur. Dit gaat over economie, over technisch vernuft en over verantwoordelijkheid, die jaren nodig heeft om zich te ontwikkelen. Zoals ons bedrijf, dat zich sinds 1993 op dit gebied heeft ontwikkeld. De belangrijkste conclusie die kan worden getrokken is dat de grootste bron voor besparingen en het milieu de bestaande productie is. En om dit te ontdekken heb je vaak geen miljarden dollars aan investeringen nodig, maar een zorgvuldige analyse en de bereidheid om je gebruikelijke processen te veranderen.