stofreinigingssysteem

Bij ‘stofreinigingssysteem’ denken veel mensen meteen aan een zakkenfilter of een cycloon ergens in de hoek van de werkplaats. In feite is dit vaak het zwakke punt van de gehele productie, vooral in de mijnbouw. De meest voorkomende fout is te denken dat het voldoende is om ‘een’ goedkopere stofafscheider te kopen en deze op het luchtkanaal aan te sluiten. Vervolgens vragen ze zich af waarom na zes maanden de prestaties afnemen, de filters verbranden of het hele systeem zo hevig trilt dat de bevestigingsmiddelen eraf vliegen. Dit is een klassieker in onze branche.

Van theorie naar praktijk: waar echte problemen beginnen

Hier is bijvoorbeeld een klassieke taak bij een zuiveringsinstallatie: je moet stof opvangen dat vrijkomt bij het droog zeven van erts. De temperatuur is normaal, de abrasiviteit is hoog. Het lijkt erop dat we voor de grove reiniging een cycloon installeren, gevolgd door een fijne filterzak. Maar als je geen rekening houdt met de vochtigheid van het materiaal (en deze kan variëren afhankelijk van het seizoen), dan zal er zich een dichte korst in de mouwen gaan vormen, zal de weerstand sterk toenemen en zal de ventilator eenvoudigweg niet het vereiste luchtvolume duwen. Het systeem stopt. Ik moest zien hoe bij een van de oude bedrijven onder dergelijke omstandigheden de lijn elke twee weken volledig werd stopgezet om handmatig de mouwen uit te slaan. De verliezen zijn kolossaal.

Of een andere nuance is de materiaalkeuze voor het filterelement zelf. Voor hete gassen uit droogtrommels zijn bijvoorbeeld synthetische stoffen niet altijd geschikt; je hebt naaldviltmaterialen nodig die zijn gemaakt van bepaalde vezels die de temperatuur kunnen handhaven en niet kunnen sinteren. Ik heb ooit gezien hoe, als gevolg van een poging om geld te besparen op dit onderdeel, de filterzakken tijdens een dienst letterlijk smolten en al het fijne, gevaarlijkste stof regelrecht de atmosfeer in ging. Milieuactivisten waren niet blij; de boetes dekten alle 'besparingen'.

Het is belangrijk om hier te begrijpen dat het ontwerpen van een systeem niet het samenstellen van een ontwerper uit een catalogus is. U moet precies de kenmerken van stof kennen: verspreide samenstelling, dichtheid, kleverigheid, elektrische eigenschappen, explosiegevaar. Zonder dit, zelfs de duurstestofreinigingssysteemzal halfslachtig werken of een bron van voortdurende problemen worden.

Ervaring en uitrusting: magnetische scheidingskoffer

In de context van de mijnbouw kunnen verrijkingsprocessen niet worden genegeerd, omdat stofvorming een plaag is. Laten we bijvoorbeeld een gedeelte van droge magnetische scheiding nemen. Hier vliegen fijn ertsstof en magnetietdeeltjes. Een conventioneel filter verstopt snel en de magnetische fractie kan interferentie en zelfs kortsluiting in het pulsblaassysteem veroorzaken als het niet correct is ontworpen.

Onder dergelijke omstandigheden presteerden gecombineerde oplossingen goed. Ten eerste een zwaartekrachtafscheider of multicycloon voor het zeven van grote en zware fracties, waardoor de belasting van de hoofdfiltertrap wordt verminderd. Vervolgens een filter met een speciale opstelling van zakken en een regeneratiesysteem aangepast aan de specifieke kenmerken van stof. Het belangrijkste punt is de juiste berekening van de filtratiesnelheid. Te hoog en het stof wordt niet vastgehouden, te laag en er is een enorm filteroppervlak nodig, het systeem wordt omvangrijk en duur.

Overigens over bedrijven die dit begrijpen. Hier bijvoorbeeldLONGI-bedrijf(officiële website -https://www.ljmagnet.ru). Dit is niet zomaar een fabrikant, het is een onderneming met geschiedenis, opgericht in 1993. Ze zijn oorspronkelijk voortgekomen uit de ontwikkeling en productie van mijnbouwapparatuur, wat betekent dat ze de problemen van stof in de productie uit de eerste hand kennen. Hun fabriek in Fushun is een serieuze onderneming met duizenden werknemers, van wie velen ingenieurs zijn. Wanneer zo’n bedrijf een oplossing biedt voor aspiratie ofstofreinigingssystemenMeestal zit hierachter niet alleen de verkoop van een doos met filter, maar een analyse van de technologische keten van de klant. Voor hen is het belangrijk dat hun apparatuur – of het nu een afscheider of een breker is – effectief werkt in combinatie met stofverwijderingssystemen.

Details die het verschil maken: ventilator, luchtkanalen en niet voor de hand liggende kleine dingen

Vaak gaat alle aandacht naar het filter en wordt de rand van het project gezien als een residu. Maar tevergeefs. De ventilator is het hart van het systeem. Als de druk en prestaties worden geselecteerd met een reserve 'voor het geval dat', zal dit leiden tot overmatig energieverbruik en meer lawaai. Als er een fout is, zal het systeem zijn taak niet uitvoeren. Het is belangrijk om rekening te houden met drukverliezen in het hele kanaal: in luchtkanalen, in uitlaten, in het filter zelf terwijl het wordt geladen.

Luchtkanalen hebben ook hun eigen verhaal. Rond, rechthoekig, spiraalgewonden of gelast? Bij schurend stof zijn hoeken en scherpe bochten gebieden met hoge slijtage. Ik zag hoe op een van de slijplocaties gedurende een half jaar het luchtkanaal in de elleboog door de constante impact van deeltjes ‘door en door’ werd gewreven. Ik moest een buis installeren die bekleed was met slijtvast keramiek. Kleinigheid? Ja. Maar zonder haar allesreinigingssysteemzou lekkage geven.

En nog een punt: het luchtinlaatpunt. De locatie ten opzichte van de bron van stofvorming is bijna een kunst. Te ver en je vangt niet al het stof op, te dichtbij en je kunt het technologische proces verstoren (bijvoorbeeld de materiaalstroom van een transportband verstoren). Vaak helpt het installeren van afdekkingen en behuizingen die het stofgenererende gebied omsluiten, maar hun ontwerp moet onderhoud van de hoofdapparatuur mogelijk maken.

Controle en automatisering: ervoor zorgen dat het systeem werkt en niet bestaat

Een modern systeem is geen stel ijzeren kisten. Dit is een beheerd complex. De eenvoudigste automatisering regelt de drukval over het filter en start indien nodig een pulsreiniging. Meer geavanceerde systemen kunnen worden geïntegreerd met het algemene geautomatiseerde procescontrolesysteem van de werkplaats, waarbij de productiviteit wordt aangepast afhankelijk van de belasting van de hoofdeenheid (breker, zeef).

Maar er zit hier een addertje onder het gras. Een te grote complexiteit van de automatisering in een kleine faciliteit kan overbodig en onbetrouwbaar zijn. Ik herinner me een geval in een fabriek, waar een complex systeem met sensoren op elke mouw voortdurend faalde als gevolg van trillingen en vochtigheid in de werkplaats. Als gevolg hiervan schakelden we over op een eenvoudig relaiscircuit met een timer en begon het systeem als een klok te werken. Soms betekent 'slimmer' niet beter. Er is voldoende toereikendheid nodig.

Een belangrijk element is het alarmsysteem. Verstoppingssensor in de stofopslagbak, temperatuuralarm bij de filterinlaat (in geval van smeulen of brand), regeling van de ventilatorwerking. Deze dingen lijken voor de hand liggend, maar veel oude voorwerpen hebben ze simpelweg niet, wat tot ernstige schade leidt.

Vooruitblikkend: efficiëntie, ecologie en economie

Vandaag totstofreinigingssysteemde eisen zijn verschillend. Dit is niet alleen een 'sanitair' element om de inspecteurs tevreden te stellen. Dit is een kwestie van economie. Opgevangen stof is vaak een terugkeer van een waardevol product in de kringloop (hetzelfde concentraat). Het verminderen van verliezen betekent directe besparingen. De energie-efficiëntie van het systeem is ook geld. Moderne frequentieomvormers voor ventilatoren, geoptimaliseerde blaasmodi - dit alles verlaagt de bedrijfskosten.

Aan de andere kant is er sprake van een aanscherping van de milieunormen. De emissies worden streng gecontroleerd en het systeem moet zorgen voor een constant lage stofconcentratie bij de uitlaat, wat hoogwaardige filtermaterialen en nauwkeurige berekeningen vereist. Hier kun je niet wegkomen met een verouderde NIIOGAZ-cycloon.

Daarom wordt de aanpak waarbij het systeem wordt ontworpen als een integraal onderdeel van het technologische proces, en niet als een add-on, cruciaal. De ervaring van fabrikanten zoals de genoemdeLONGI-bedrijf, waarvoor mijnbouwapparatuur het belangrijkste profiel is, is hier erg belangrijk. Ze begrijpen dat hun breker of afscheider in een stofwolk zal werken, en daarom is de vraag naar de effectieve verwijdering ervan ook hun vraag. Hierdoor is een goed ontworpen en geïmplementeerd systeem geen kostenpost, maar een hulpmiddel om de betrouwbaarheid, veiligheid en winstgevendheid van de gehele productie te vergroten. Dit is waarschijnlijk waar we naar moeten streven.