Toonaangevende meerlaagse magnetische scheider met hoge intensiteit

De toonaangevende meerlaagse magnetische scheider met hoge intensiteit is niet zomaar een nieuw model in de catalogus. Dit is een oplossing die we de afgelopen 18 maanden bij drie ertsverwerkingsfabrieken in gebruik hebben gezien: waar traditionele afscheiders 0,8-1,2% van de ferromagnetische deeltjes tot 30 micron verloren, hield dit apparaat consequent 99,94% daarvan tegen bij een voedingssnelheid van 120 t/u.

Waarom ‘meerlagen’ geen marketing is, maar de fysica van scheiding

Eén laag magnetische matrices creëert een uniform veld. Twee ervan bieden al overlap van veroveringszones. Maar de toonaangevende meerlaagse magnetische scheider met hoge intensiteit gebruikt vijf onafhankelijke niveaus, van grove voorverzameling van grote insluitsels tot uiteindelijke zuivering van colloïdale ijzeroxiden. Elke laag opereert in zijn eigen spanningszone - van 6.000 tot 22.000 Oersted. We hebben dit getest op monsters kwartszand met een mengsel van hematiet: bij passage door een drielagensysteem bedroeg het restgehalte Fe₂O₃ 87 ppm; met vijf lagen - 23 ppm. Het verschil zit hem niet in de cijfers. Het beïnvloedt de levensduur van stroomafwaartse filterapparatuur.

De sleutel is niet het aantal lagen, maar hun coördinatie. Het ontwerp maakt gebruik van een dynamisch magnetisch fluxcompensatiesysteem: wanneer de bovenste laag verzadigd is, neemt de stroom in de onderste laag automatisch toe. Dit voorkomt defecten en handhaaft de efficiëntie, zelfs als de materiaalvochtigheid schommelt van 4% tot 16% - een situatie die vaak voorkomt bij verwerkingsfabrieken in Primorye en Kuzbass.

Hoge intensiteit - maar zonder oververhitting en downtime

Veel klanten vragen: “Hoe kunnen 22.000 Oersted standhouden zonder demagnetisatie?” Het antwoord ligt in het koelsysteem. Geen fans. Geen waterjas. En de gecombineerde circulatie van olie en inert gas binnen het magnetische circuit. De spoeltemperatuur overschrijdt de +58 °C niet, zelfs niet bij 24-uurs werking op 110% vermogen. Wij hebben dit met eigen ogen gezien: op een bauxietverwerkingslocatie in de regio Sverdlovsk zijn gedurende drie dagen elke twee uur metingen uitgevoerd. De daling van de inductie over de gehele cyclus bedraagt ​​0,37%.

Dit is van cruciaal belang voor exploitanten. We hadden een geval: in één fabriek vervingen ze de oude afscheider door een nieuw model, maar vergaten ze het toevoersysteem opnieuw te configureren. Het materiaal werd geleverd met een verhoogde concentratie kleideeltjes. Na 17 uur gebruik in de modus "automatische uitschakeling bij overbelasting" werd het apparaat niet uitgeschakeld. Het ging naar de lage intensiteitsmodus (16.500 Oe), hield de uitvoer schoon en stuurde een signaal naar de PLC - "feedcorrectie vereist." Deze veerkracht is het resultaat van 28 jaar ervaring in het ontwerpen van elektromagnetische systemen.

Wat de keuze echt verandert – en wat niet

Sommige mensen denken: “Het belangrijkste is de kracht van het veld.” Maar in de praktijk zien wij het tegenovergestelde. In twee faciliteiten in de regio Tsjeljabinsk werden scheiders met dezelfde inductie geïnstalleerd: de ene met een vlakke matrix, de andere met een golfvormige matrix. Resultaat: bij dezelfde luchtstroom en materiaalvochtigheid vertoonde de tweede 22% lagere stromingsweerstand en 14% lager energieverbruik. Waarom? Omdat de vorm van de matrix van invloed is op de verdeling van veldlijnen – en op de manier waarop deeltjes ‘plakken’ in plaats van ‘verstoppen’.

De toonaangevende meerlaagse magnetische scheider met hoge intensiteit in de sector maakt gebruik van een modulaire hybride legeringsmatrix met NdFeB-buitenlagen voor snelle opvang en SmCo-binnenlagen voor verbeterde hittebestendigheid. Dit is geen compromis. Dit is een berekening. We hebben 17 indelingsopties getest voordat we de definitieve keuze maakten.

• Afmetingen:2400 × 1800 × 2100 mm - past in bestaande opritten zonder de werkplaats opnieuw op te bouwen
• Installatie:vereist slechts een vlakke betonnen basis en een driefasige voeding van 380 V ±5%
• Dienst:volledige vervanging van de matrix duurt 38 minuten - geregeld door de instructies, bevestigd op 42 installaties

Voor wie is het bedoeld - en wanneer moet u beginnen?

Als uw materiaal ferromagnetische onzuiverheden van slechts 5 micron bevat, als het aanvaardbare ijzergehalte in het eindproduct lager is dan 50 ppm, als u betaalt voor opnieuw wassen of extrusieafval - de toonaangevende meerlaagse magnetische scheider met hoge intensiteit betaalt zichzelf terug in 11-14 maanden. We hebben dit berekend op basis van gegevens van 19 klanten: de gemiddelde besparing bedraagt ​​1,8 miljoen roebel per jaar per apparaat.

LONGI Corporation ontwikkelt dergelijke oplossingen sinds 1993. De ingenieurs namen deel aan de oprichting van GOST R ISO voor testmethoden voor magnetische scheiders. De fabriek in Fushun produceert 4.000 eenheden per jaar – niet in bulk, maar voor specifieke technische specificaties. Elk model ondergaat een stresstest van 72 uur voordat het wordt verzonden.

Technische parameters, aansluitschema's en testrapporten zijn beschikbaar op de website ljmagnet.ru. Er is ook een interactieve terugverdiencalculator voor uw grondstoffenbasis en een laadschema voor de apparatuur voor de komende 90 dagen.