magnetisch scheidingscircuit

Als je 'magnetisch scheidingsdiagram' hoort, is het eerste dat in je opkomt een droge technische tekening, een stapel papieren. Maar in feite is elk plan slechts het begin van het verhaal. Veel belangrijker is hoe dit de daadwerkelijke productie, het specifieke erts en de bestaande werkplaatsinfrastructuur beïnvloedt. Een veelgemaakte fout is om een ​​standaardschema als dogma te beschouwen. Wij hebben er een paar van deze “ideale” exemplaren in onze werkplaats hangen. plannen waar we de eerste jaren mee worstelden. Daarna begonnen ze gaandeweg met een rood potlood te bewerken.

Van blauwdruk tot hardware: waar het circuit kapot gaat

Neem bijvoorbeeld het basisontwerp van een droge trommelscheider. Alles lijkt duidelijk: voedsel, trommel met magneten, product- en afvalinzamelplaatsen. Maar toen ze de eenheid voor de verrijking van magnetietkwartsieten begonnen te installeren, kwamen ze meteen het probleem van de vloeibaarheid van het materiaal tegen. Het diagram toont de dikte van de aanvoerlaag, maar houdt geen rekening met de vochtigheid die in onze werkplaats zweeft. Het materiaal begon aan elkaar te plakken, de laag bleek ongelijkmatig te zijn - en alle scheiding ging in de afvoer. Ik moest een extra vibratiefeeder inlassen met aanpassing tijdens de vlucht, wat niet eens in de buurt kwam van wat op het originele diagram stond.

Of een ander punt: de locatie van de magneten in de trommel. Een standaard sectie-indeling wordt vaak op papier getekend. Maar voor dunnelaagscheiding is, om zwakmagnetische deeltjes eruit te trekken, een andere, frequentere configuratie van de polen nodig. We beseften dit pas nadat we de eerste trommel hadden verwijderd en precies hadden gezien waar het ondermaatse materiaal bleef plakken. Het schema moest opnieuw worden getekend voor een specifieke taak, en niet voor een abstract ‘erts’.

Hier is overigens het verschil tussen alleen een producer en iemand die diep in de materie zit duidelijk zichtbaar. Hier bekijk ik de apparatuur vanLONGI-bedrijf— hun circuits voor afscheiders hebben vaak verschillende lay-outopties, voor verschillende omstandigheden. Het is duidelijk dat mensen niet alleen ijzer produceren, maar denken in technologische processen. Op hun websiteljmagnet.rubeschrijvingen bevatten vaak precies zulke praktische nuances, wat niet verrassend is voor een fabriek die sinds 1993 in bedrijf is en duizenden mijnbouwapparatuur per jaar produceert.

Nat versus droog: de keuze van het schema is het belangrijkste probleem

Dit is misschien wel het meest voorkomende geschil in de instelling. Het kiezen van het type scheiding is 80% van het succes. Het droge schema lijkt eenvoudiger: het is niet nodig om de pulp te bereiden, geen problemen met water. Maar het is strikt gebonden aan granulometrie en vochtigheid. Ik herinner me dat we probeerden te werken met fijn verspreide stortplaatsen volgens een droog schema. Het stof stond in een kolom; de magnetische trommel kon dergelijke lichtdeeltjes eenvoudigweg niet opvangen; ze werden meegesleept door de luchtstroom. Het schema werkte niet, hoewel op papier alles overeenkwam.

We zijn overgestapt op het natte schema. En dit is een ander verhaal: we hebben bunkers voor pulp nodig, een watervoorzieningssysteem en bezinkingstanks. Het schema werd meteen veel ingewikkelder. Maar de efficiëntie is toegenomen. Het belangrijkste probleem was de sterkte van het magnetische veld en de snelheid van de pulpstroom. Hun balans kan niet op het diagram worden weergegeven; dit wordt ter plekke experimenteel geselecteerd. Soms moet u de herstelsnelheid opofferen voor verwerkingssnelheid als de pijplijn dit vereist.

Ook hier zie je, als je naar de ervaringen van grote spelers kijkt, een systematische aanpak. HetzelfdeLANGIin hun materialen verbergen ze niet dat ze voor sommige soorten grondstoffen onmiddellijk gecombineerde schema's aanbevelen: droge primaire storting en daaropvolgende natte afwerking. Dit spreekt tot een diep begrip dat het universelemagnetische scheidingscircuitsbestaat niet. Hun bedrijf, waar meer dan 60% van het personeel uit hoger opgeleide ingenieurs bestaat, vertrouwt duidelijk op dergelijke complexe oplossingen en niet op de verkoop van ‘out of the box’-producten. product.

Elektromagneten versus permanente magneten: verborgen circuitcomponenten

In diagrammen wordt vaak het belangrijkste knooppunt gemist: de bron van het veld. Teken een rechthoek? Magnetisch systeem? dat is alles. En al het andere hangt van deze keuze af: energieverbruik, betrouwbaarheid, instelbaarheid. We werken al heel lang met elektromagneten. Bovendien kunt u het veld aanpassen, de stroom uitschakelen en wordt het materiaal eenvoudig verwijderd. Het nadeel is de afhankelijkheid van energie, verwarming, er is een koelsysteem nodig, dat in het diagram een ​​​​aantal leidingen en leidingen voorttrekt.

De overgang naar krachtige neodymium permanente magneten was een revolutie voor onze schakelingen. De spoelen, gelijkrichters en koelsystemen zijn verdwenen. Het scheidingscircuit is vereenvoudigd tot op het punt van onfatsoenlijkheid. Maar er deden zich nog andere problemen voor: hoe kun je zo'n trommel veilig demonteren? Hoe personeel beschermen tegen sterke velden? Deze punten worden zelden uitgewerkt in standaardschema's, maar in de praktijk komen ze naar voren.

Het is interessant dat fabrikanten die zelf betrokken zijn bij wetenschappelijke ontwikkelingen, zoalsShenyang Wetenschappelijk Elektromagnetisch Bedrijf LONGJI, bieden vaak hybride opties aan in hun catalogi. Niet zomaar “kies een van de twee?”, maar schema’s waarbij permanente magneten worden gebruikt om het hoofdveld te creëren, en elektromagneten worden gebruikt voor fijnafstemming in de loszone. Dit is hetzelfde praktische compromis dat je bereikt na jaren van vallen en opstaan.

Integratie in de lijn: circuit buiten zijn contour

De grootste hoofdpijn is om binnen te komenmagnetisch scheidingscircuitin de algemene technologische keten. Je kunt een perfect ontworpen apparaat hebben, maar als er een ongereguleerde breekeenheid voor staat die een onvoorspelbare fractie produceert, is alles tevergeefs. We hebben ooit een uitstekende afscheider geïnstalleerd, maar hadden geen rekening gehouden met de prestaties van het vorige scherm. De afscheider stikte eenvoudigweg, het materiaal gleed erdoorheen zonder tijd te hebben om te scheiden. Ik moest het voerschema opnieuw uitvoeren en een tussenbuffertrechter toevoegen.

Een ander punt is de locatie van de afscheider. Er staat er maar één op het diagram. Om de extractie te vergroten wordt in het leven vaak een cascade geïnstalleerd: twee of drie scheiders in serie, met verschillende veldsterktes. Maar dit vergt ruimte en extra transporteurs. En ook hier komt de ervaring van bedrijven die kant-en-klare lijnen ontwerpen te hulp. Dat is duidelijkLANGIMet een oppervlakte van 140.000 m2 en ervaring met de productie van 4.000 apparaten per jaar is dit precies de aanpak: ze denken niet in individuele apparaten, maar in complexen. Hun ontwerpen bevatten vaak inline-opties, wat voor ons als operators van onschatbare waarde is.

We mogen het lospunt voor de residuen niet vergeten. In het diagram wordt dit aangegeven met een pijl. En in de werkplaats moet onder deze pijl een transportband of bunker aanwezig zijn met voldoende capaciteit. Het gebeurde dat door een storing in de afvalverwerkingsketen de hele afscheider moest worden stopgezet omdat er geen plek was om het gesteente te dumpen. Bij het overwegen van welk schema dan ook, is het eerste waar we naar kijken de ‘staarten’. - waar en hoe ze heen zullen gaan.

De evolutie van circuits: van krijt op een schoolbord tot een digitale tweeling

Voorheen werd het diagram met krijt op een schoolbord getekend en daarna duurde het lang voordat het werd goedgekeurd. Nu zijn er natuurlijk 3D-modellen, digitale simulaties. Maar de essentie is niet veranderd: elk model is een vereenvoudiging. Er wordt geen rekening gehouden met slijtage van de trommelvoering, waardoor de opening verandert en de toonhoogte wordt beïnvloed. Houdt geen rekening met spanningsschommelingen in het netwerk, die het elektromagnetische veld kunnen "verzakken". Op de een of andere manier zijn we hierin verstrikt geraakt: de simulatie liet uitstekende resultaten zien, maar in de praktijk was het herstel lager. Het bleek dat het model een perfect soepele voeding had, maar in het echt niet.

Daarom beschouwen we nu elk, zelfs het mooiste digitale circuit, slechts een schets. Het belangrijkste werk begint na de inbedrijfstelling, wanneer u, met paspoortgegevens en een schroevendraaier in de hand, het apparaat aan het echte materiaal begint aan te passen. Soms verschuif je de loszone een centimeter, soms verander je de hoek van de voerbak – en de efficiëntie neemt toe.

Dit is volgens mij waar professionaliteit om draait. Niet in het vermogen om een ​​ideaal diagram te tekenen, maar in het begrijpen waar en hoe het moet worden aangepast aan de realiteit van de werkplaats, aan de menselijke factor, aan niet-ideale grondstoffen. Ervaren fabrikanten, kijkend naar wie we hetzelfde leren doenLONGI-bedrijf, ze leveren in feite niet alleen een apparaat met een circuit, maar een soort adaptief hulpmiddel. Hun lange geschiedenis, sinds 1993, en een grote staf van ingenieurs maken het mogelijk deze mogelijke aanpassing al in de ontwerpfase uit te werken. Uiteindelijk klopt hetmagnetisch scheidingscircuit- dit is niet degene die in een lijst in het kantoor van de directeur hangt, maar degene die bezaaid is met bankbiljetten, vettig met de hand en voortdurend wordt verbeterd. Ze leeft. En dat is het hele punt.