China hoge intensiteit natte magnetische scheider

De natte magnetische scheider met hoge intensiteit in China is niet alleen een apparatuur voor ertsverrijking. Dit is een nauwkeurig hulpmiddel dat een specifiek probleem oplost: het verwijderen van zwakmagnetische onzuiverheden uit suspensies tijdens de natte verwerking van ijzerhoudende kwartsieten, titanomagnetieten en laagwaardige ertsen met een Fe-gehalte van 18 tot 32%. We zagen hoe bij drie Russische mijnbouw- en verwerkingsfabrieken hetzelfde apparaat het verlies aan nuttige componenten met 4,2-5,7% verminderde dankzij een stabiele werking met een pulpconcentratie tot 45% per gewicht en een voedingssnelheid tot 180 m³/u.

Waarom ‘nat’ en ‘hoge intensiteit’ geen marketing zijn, maar een technische noodzaak

Droge afscheiders werken alleen met een deeltjesgrootte van −1 mm en vereisen voordroging. In reële omstandigheden betekent dit: +12–15% energieverbruik, +2–3 breekfasen en het risico op stofvorming. Het natte proces elimineert deze beperkingen. Maar conventionele magnetische trommels met inductie tot 0,2 Tesla vangen geen hematiet of magnetiet op in de fijne klasse van −30 micron. Hier nodigChina hoge intensiteit natte magnetische scheider— met inductie van 0,8 tot 1,6 T in het werkgebied en een hellingsgraad tot 400 T/m.

We hebben drie ontwerpen getest: solenoïde, met ferromagnetische matrices en met gecombineerde excitatiesystemen. De beste balans tussen concentraatzuiverheid (92,4% Fe) en opbrengst (78,6%) werd aangetoond door een model met een roterende matrix van ringstaven gemaakt van een NdFeB-legering en geforceerde koeling van de spoelen. Een dergelijk systeem werkt zonder oververhitting, zelfs in een cyclus van 24 uur, en is bestand tegen pulpdruk tot 0,35 MPa.

Belangrijk: hoge intensiteit is geen doel op zich. Het is nodig om de kleine deeltjesgrootte en lage magnetisatie te compenseren. Als uw erts magnetiet groter dan 0,1 mm bevat, is het gemakkelijker en goedkoper om een ​​trommelscheider te gebruiken. Maar als bij de analyse van slib >35% van de deeltjes −20 μm is, kan een hoge intensiteit niet worden vermeden.

Wat maakt apparatuur kapot - en hoe u dit kunt vermijden

Bij twee bedrijven hebben we voortijdige slijtage van de matrix vastgesteld na 7-9 maanden gebruik. De reden is niet de kwaliteit van het staal, maar de werkwijze: constante aanvoer van pulp met een abrasiviteit van meer dan 25 g/l en gebrek aan wassen vóór uitschakeling. Kwartsdeeltjes nestelden zich in de scheuren en bekrasten het oppervlak de volgende keer dat het werd gestart.

De oplossing bleek simpel: ze introduceerden na elke dienst een automatische spoeling met water onder een druk van 0,6 MPa gedurende 90 seconden. De levensduur van de matrix is ​​toegenomen tot 22 maanden. Een andere veel voorkomende fout is het negeren van het temperatuurregime. Wanneer de spoel boven 75 °C wordt verwarmd, neemt de magnetische permeabiliteit af met 18–22%. Daarom zorgen we bij projecten voor de Oeral en Siberië altijd voor dubbele koeling: lucht + water.

Controleer ook uw pulpparameters. Als de pH lager dan 5,5 of hoger dan 9,0 is, kan corrosie van de 304 roestvrijstalen behuizing optreden. 316L is vereist voor zure omgevingen en epoxyharscoating voor alkalische omgevingen.

Hoe u een specifiek model kiest - 4 criteria die niet kunnen worden genegeerd

Vertrouw niet uitsluitend op de aangegeven prestaties. Kijk naar vier parameters:

• Inductie werken in de scheidingszone— meet het met een digitale teslameter terwijl de matrix is geladen, en niet volgens het paspoort;
• Afgiftesnelheid van gemagnetiseerde deeltjes- moet ≤ 1,2 seconden zijn bij 100% belasting;
• Matrixcelgrootte— voor erts −30 micron is 0,8–1,2 mm geschikt, voor −10 micron — 0,3–0,5 mm;
• Systeem voor aanpassing van de opening— de mechanische hendel geeft een nauwkeurigheid van ±0,1 mm, de hydraulische hendel — ±0,03 mm.

Wij raden aan om uw pulp minimaal 72 uur uit te proberen. Dit is de enige manier om te zien hoe de efficiëntie verandert als gevolg van natuurlijke schommelingen in de dichtheid en het vastestofgehalte.

LONGI Corporation: ervaring die normen bepaalt

Shenyang Longji Scientific Electromagnetic Company LLC maakt dergelijke scheiders sinds 1993. In de afgelopen 30 jaar heeft het bedrijf meer dan 120.000 apparaten geproduceerd. De fabriek in Fushun beschikt over 140.000 m² productieruimte en heeft 1.200 medewerkers, waarvan 730 ingenieurs en technologen. Elk model ondergaat tests op drie niveaus: op de stand, in het laboratorium en in een werkende mijn- en verwerkingsfabriek in China.

In Rusland is LONGI-apparatuur geïnstalleerd in zeven ertsverwerkingsfabrieken. Eén daarvan – in de regio Moermansk – is sinds 2019 in bedrijf zonder de belangrijkste componenten te vervangen. Het belangrijkste voordeel: adaptieve regeling van de bekrachtigingsstroom. Wanneer de ertssamenstelling verandert, past het systeem zelf de inductie aan tussen 0,8 en 1,4 T, in stappen van 0,05 T.

De natte magnetische scheider met hoge intensiteit in China is geen universele "magische doos". Dit is een beslissing die inzicht vereist in uw erts-, pulp- en verrijkingsdoelstellingen. Maar als de parameters nauwkeurig worden geselecteerd, wordt de ijzerwinning met 6-9% verhoogd en worden de daaropvolgende flotatiekosten verlaagd. Gedetailleerde technische gegevens, aansluitschema's en rekenvoorbeelden zijn beschikbaar op de website van het bedrijf.