China straight-through type natte trommelseparator

China direct-flow natte trommelseparator is niet alleen apparatuur voor het verwijderen van ferromagnetische onzuiverheden. Dit is een technologische oplossing die de stabiliteit van brekers, de levensduur van transportbanden en de zuiverheid van het eindproduct in cementfabrieken, kolenmijnen en verwerkingscomplexen bepaalt. We hebben gezien dat één verkeerd geselecteerde afscheider drie noodstops per week veroorzaakte bij een verwerkingsfabriek in de buurt van Kemerovo. Oorzaak? Onvoldoende doorvoer en gebrek aan aanpassing aan de vochtigheid van de grondstof. Daarom is de directflow natte trommelafscheider de standaard geworden waarbij water, klei en fijnstof geen uitzondering, maar de regel zijn.

Waarom precies het direct-flow-type echte problemen oplost

In tegenstelling tot tegenstroom- of circulatiemodellen zorgt een directe stroomscheider voor een enkele passage van pulp door de actieve zone - van inlaat naar uitlaat - zonder tegenstromen of stagnatie. Dit is van cruciaal belang bij het werken met viskeuze suspensies: bijvoorbeeld bij het verrijken van ijzerhoudende kwartsieten met een vaste-fasegehalte tot 65 gew.%. Onder dergelijke omstandigheden raken tegenstroomsystemen snel verstopt, terwijl systemen met directe stroom een ​​stabiel debiet tot 320 m³/uur handhaven met minimale hydraulische weerstand.

We hebben dit getest in een fabriek in de regio Belgorod: bij het vervangen van een verouderde afscheider door een model met een direct-flow circuit en magnetische inductie van 0,85 Tesla, konden we het ijzergehalte in het uiteindelijke concentraat verlagen van 0,42% naar 0,07%. Tegelijkertijd daalde de voordruk met 18 kPa – dit is een directe energiebesparing bij het gemaal. Directe stroom werkt wanneer andere oplossingen falen: bij pulptemperaturen van +5...+45 °C, bij een pH van 3 tot 11, zelfs in de aanwezigheid van schurende deeltjes tot 25 mm groot.

Wat ‘nat’ verbergt – en waarom het niet alleen maar water is

"Nat" in de naam is geen indicatie van de bedrijfsomstandigheden, maar een scheidingsprincipe. De pulp wordt rechtstreeks op het oppervlak van een roterende trommel gevoerd, bedekt met slijtvast rubber met een hardheid van 65-70 Shore. Water vervult hier drie functies: het spoelt de materiaallaag van de trommel weg, koelt het magnetische systeem af en creëert een hydrodynamisch kussen dat schokbelastingen op ferromagneten voorkomt.

Maar water is geen universele oplossing. We zijn gevallen tegengekomen waarin klanten probeerden een natte afscheider te gebruiken in droge omstandigheden - het resultaat: snelle slijtage van de trommel en verlies van magnetische kracht. En omgekeerd: wanneer er lucht in de pulp komt (bijvoorbeeld door lekkende zuigkracht), ontstaan ​​er luchtstoringen en daalt de efficiëntie met 30-40%. Daarom is de belangrijkste parameter niet ‘hoeveel water’, maar ‘hoe het wordt verdeeld’. Moderne modellen hebben verstelbare sproeiers met een spuithoek van 90° en een druk van 0,2–0,6 MPa. Ze zorgen voor een gelijkmatige bevochtiging over de gehele breedte van de tape zonder de vorming van “droge strepen”.

Hoe te kiezen - en welke fouten het meest voorkomen

Drie parameters die niet mogen worden genegeerd bij het kiezen:

• Trommeldiameter: van 600 tot 1200 mm. Hoe meer, hoe hoger de prestaties, maar hoe strenger de eisen aan de fundering en het aandrijfvermogen. Voor lijnen tot 150 t/u is 800 mm voldoende.
• Kantelhoek van de trommelas: van 5° tot 15°. Bij een lage hoek neemt de meststroom af en neemt de kans op verstopping toe. Wanneer groot, neemt de contacttijd met het magnetische veld af. Het optimale is 8–10°.
• Trommelreinigingssysteem: automatische borstel met instelbare druk of hydraulische reset. De borstel is betrouwbaar voor grote insluitsels; hydraulische afvoer - voor fijne en kleverige onzuiverheden.

Een veelgemaakte fout is om alleen te focussen op de aangegeven prestaties. In feite hangt het af van de dichtheid van de pulp, het gehalte aan magnetische deeltjes en hun vorm. Plaatachtige insluitsels worden bijvoorbeeld slechter opgevangen dan bolvormige insluitsels met hetzelfde gewicht. Voor tests in het laboratorium hebben we altijd monsters van grondstoffen nodig van klanten, anders wordt de berekening theoretisch.

LONGI Corporation: een ervaring die niet kan worden nagebootst

Shenyang Longji Scientific Electromagnetic Co., Ltd. maakt sinds 1993 direct-flow natte trommelscheiders. In 30 jaar tijd is het bedrijf uitgegroeid van een klein onderzoeksinstituut tot een onderneming met een oppervlakte van 140.000 m² met een eigen gieterij, teststation en certificeringsafdeling. Meer dan 60% van de ingenieurs heeft een hogere technische opleiding genoten en de jaarlijkse productie bedraagt ​​4.000 apparatuureenheden.

In de praktijk betekent dit: elke afscheider ondergaat een test op drie niveaus: voor magnetische inductie (met behulp van een Hirst GM05 digitale teslameter), voor dichtheid van de behuizing (hydraulische tests bij 1,5× bedrijfsdruk) en voor trommelbalancering (dynamische balancering tot G2.5). Deze aanpak stelt ons in staat om een ​​capaciteit van 120.000 bedrijfsuren te garanderen zonder grote reparaties - op voorwaarde dat de onderhoudsvoorschriften worden nageleefd.

China direct-flow natte trommelafscheider van LONJI is geen compromis tussen prijs en kwaliteit. Dit is een oplossing die rekening houdt met de fysica van pulp, de mechanica van rotatie en de realiteit van de Russische bedrijfsomstandigheden: van min 40 °C in Yakutia tot hoge luchtvochtigheid in Kaliningrad. De selectie begint niet met een catalogus, maar met een analyse van uw pulp. Aansluitschema's, installatieadviezen en testrapporten zijn beschikbaar op de websiteljmagnet.ru.