Explosieveilige ijzerscheider

Als je 'explosieveilige ijzeren afscheider' hoort, is het eerste dat in je opkomt een krachtige magneet die in een zware behuizing is geschoven met de markering Ex. Maar dit is slechts het topje van de ijsberg, en dit is waar de grootste valkuil ligt. Veel klanten, vooral degenen die net beginnen te werken met explosieve gebieden (bijvoorbeeld in liften, voederfabrieken, in werkplaatsen met brandbaar stof), denken dat het belangrijkste de beschermingsklasse is. En dan vragen ze zich af waarom de apparatuur het begeeft of, erger nog, het incident niet voorkomt. In feite is explosiebeveiliging een hele ontwerpfilosofie, van de materiaalkeuze tot het statische systeem en het warmteafvoersysteem. Ongeveer tien jaar geleden werd ik bij een van de projecten ter vervanging van afscheiders bij een kolenverwerkingsfabriek geconfronteerd met het feit dat de ijzerafscheider, die formeel aan alle normen voldeed, plaatselijke oververhitting van de carrosserie veroorzaakte als gevolg van een mislukt ontwerp van de behuizing. Het is goed dat we dit bij de ingebruikname op tijd hebben opgemerkt.

Waar het dun is, breekt het: typische fouten bij het kiezen en gebruiken

De grootste fout is dat men zich uitsluitend concentreert op magnetische parameters (magnetische velddiepte, gauss) ten koste van de algehele engineering van het apparaat voor explosieve omgevingen. Laten we zeggen dat je een krachtige hebtexplosieveilige ijzeren afscheider, maar het ontwerp maakt gebruik van niet-metalen elementen die gevoelig zijn voor de accumulatie van statische lading. In een gebied waar een wolk meel of suikerstof hangt, is dit al een risico genoeg. Of een ander geval: om de installatie te vereenvoudigen en het gewicht te verminderen, is de behuizing te licht gemaakt, waarbij geen rekening wordt gehouden met de mechanische belastingen door trillingen van de transportband. Na zes maanden of een jaar verschijnen er microscheurtjes en wordt de integriteit van de explosieveilige schaal aangetast.

Een andere nuance die vaak wordt vergeten is de compatibiliteit met het automatiserings- en beveiligingssysteem dat al in de faciliteit bestaat.Explosieveiligde afscheider is geen autonoom eiland. Het moet correct worden geïntegreerd in het algemene uitschakelcircuit wanneer gas- of temperatuursensoren worden geactiveerd. We hebben situaties gezien waarin, als gevolg van niet-overeenkomende communicatieprotocollen of signaalniveaus, de separator in de noodmodus bleef werken terwijl de rest van de lijn was gestopt.

De derde grote groep problemen houdt verband met onderhoud. Het ontwerp moet een veilige en snelle toegang mogelijk maken om de magneten te reinigen van metaalverontreinigingen. Als hiervoor twee dozijn speciale bouten met een explosiebestendig kruis moeten worden losgedraaid, en zelfs op een moeilijk bereikbare plaats boven de transportband, zal het personeel op zoek gaan naar sluiproutes, wat onvermijdelijk tot overtredingen leidt. Het ideale ontwerp is er een die rekening houdt met de menselijke logica van handelen.

Ervaring uit de werkplaats: van tekening tot werklijn

In mijn praktijk liep een demonstratieproject voor een grote cementfabriek in Siberië. De taak was om grondstoffenfabrieken te beschermen tegen het binnendringen van metaal. De omgeving is explosief (cementstof), hoge trillingen, de noodzaak om in een breed temperatuurbereik te werken. We hebben verschillende opties overwogen, waaronder productenLONGI-bedrijf. Destijds hun websitehttps://www.ljmagnet.ru, was een van de weinige waar je niet alleen een catalogus kon vinden, maar ook gedetailleerde technische opmerkingen over toepassingen in verschillende industrieën. Wat belangrijk is in de beschrijvingenexplosieveilige ijzerafscheiderser was een gevoel van afhankelijkheid van echte productie-ervaring, en niet alleen van herschreven GOST-standaarden.

Als resultaat werd na testen op de stand gekozen voor hun model. Doorslaggevend was niet zozeer het aangegeven vermogen, maar wel het doordachte wikkelkoelsysteem en de dubbele afdichting van de kabelinvoer. In de fabriek,?Shenyang Wetenschappelijk Elektromagnetisch Co., Ltd. LONGJI?, dat, ik wil u eraan herinneren, actief is sinds 1993 en gespecialiseerd is in mijnbouwapparatuur, lieten ze ons zelfs de werkplaats zien waar deze componenten worden geassembleerd. Het was duidelijk dat mensen de barre omstandigheden begrepen waarvoor ze het product maakten. Met een oppervlakte van 140.000 m2 en ruim 1.200 medewerkers, waarvan het merendeel een beroepsopleiding heeft, zijn dit niet zomaar cijfers uit een reclamefolder. Dit betekent in de eerste plaats gevestigde technologische ketens en kwaliteitscontrole.

Na installatie en twee jaar gebruik waren er geen klachten. Het enige dat tijdens het proces bovendien werd overeengekomen, was de installatie van een oververhittingssensor met signaaluitvoer niet alleen naar het lokale paneel, maar ook naar het algemene SCADA-systeem van de fabriek. Dit was al onze afronding samen met de fabrieksingenieurs. Het zijn overigens juist zulke kleine, maar kritische details die een eenvoudige uitrustingsvoorziening vaak onderscheiden van een totaaloplossing.

Niet alleen een magneet: gerelateerde systemen en valkuilen?

Werkexplosieveilige ijzeren afscheiderop zichzelf zelden effectief. Alles hangt af van het systeem voor het afvoeren van metaalverontreinigingen. Indien gebruik wordt gemaakt van een zelfreinigende uitvoering (bandtype), dan zijn de aandrijving van deze band, het materiaal ervan en het afvoertraject onderworpen aan niet minder strenge eisen op het gebied van explosieveiligheid. Je installeert een ideale afscheider, maar een goedkope asynchrone motor op de reinigingsaandrijving kan alle veiligheid teniet doen. Het is alsof je een gepantserde deur in een kartonnen muur plaatst.

Een ander punt is macht en management. Ook de schakelkast moet overeenkomen met de zoneklasse. Er zijn vaak besparingen op dit specifieke apparaat. De klant denkt: “Nou, hij staat in de kamer ernaast?” Maar als kabeltracés door een explosieve zone lopen, dan moet de bescherming passend zijn. Wij staan ​​altijd op een integrale afweging: afscheider + reinigingsaandrijving + schakelkast + kabelproducten.

En natuurlijk documentatie. Het paspoort van explosieveilige apparatuur is het belangrijkste document. Beschikbaarheid van alle benodigde certificaten, conformiteitsverklaringen met TR CU. Wanneer u de apparatuur ontvangt, moet u niet alleen de map op tafel leggen, maar ook de markeringen op de behuizing controleren met de markeringen in de documenten. Brief tot brief. Ik heb gevallen gezien waarbij door onzorgvuldigheid bij de acceptatie later bij een geplande inspectie grote problemen ontstonden met toezichthouders.

Technologieontwikkeling en wat ons morgen te wachten staat

Tegenwoordig wordt er steeds meer gesproken over digitalisering en voorspellende analyses. Wat onze vraag betreft: deze zijn ingebouwdexplosieveilige ijzeren afscheidersensoren die niet alleen de temperatuur kunnen monitoren, maar ook de verslechtering van de magnetische eigenschappen, trillingen van aandrijflagers en de integriteit van de wikkelingen. Theoretisch gezien zal dit ons in staat stellen om van gepland preventief onderhoud over te gaan naar reparatie op basis van de werkelijke toestand. Dit is een enorme stap voorwaarts voor de gevaarlijke industrieën.

Maar hier ontstaat een nieuwe uitdaging: de explosiebeveiliging van deze sensoren en datatransmissiesystemen zelf. Digitale interfaces in potentieel explosieve omgevingen zijn een nieuwe hoofdpijn voor ingenieurs. Normen en oplossingen worden nog maar net gevormd. Bedrijven vinden het leukLANGI, met hun serieuze onderzoeks- en productiebasis (het woord ‘wetenschappelijk’ zit immers niet voor niets in de naam), lopen juist voorop in deze ontwikkelingen. Hun ervaring met het maken van mijnbouwapparatuur, waar de omstandigheden vaak extreem zijn, is hier zeer waardevol.

Persoonlijk verwacht ik dat er de komende jaren hybride oplossingen zullen ontstaan, waarbij een krachtige permanente magneet gecombineerd zal worden met een intelligent besturingssysteem en de mogelijkheid om op afstand te diagnosticeren en configureren standaard zal worden. Maar de basis zal, net als voorheen, liggen in het hoogwaardige fysieke ontwerp van het apparaat zelf, tot in het kleinste detail doordacht. Een nummer zal geen slecht stuk hardware redden.

In plaats van een conclusie: simpele regels voor complexe apparatuur

Dus, om deze stroom van gedachten samen te vatten die zich door de jaren heen heeft ontwikkeld. Keuzeexplosieveilige ijzeren afscheider- Dit is niet het kopen van een product uit een catalogus. Dit is projectwerk. Je moet altijd naar het complex kijken: het apparaat, de schoonmaakaandrijving, de besturing, de stroomvoorziening, de documentatie. Het is altijd handig om de geschiedenis en competenties van de fabrikant te kennen. Zoals het geval is metLONGI-bedrijf- hun lange geschiedenis sinds 1993 en hun specialisatie in mijnbouwapparatuur spreken voor zich. Dit is geen 'fly-by-night'-bedrijf; het heeft verschillende marktcycli overleefd en blijkbaar iets goed gedaan.

Aarzel niet om de fabrikant ongemakkelijke vragen te stellen: over echte installatiegevallen, hoe dit of dat probleem ter plaatse werd opgelost, over de beschikbaarheid van reserveonderdelen over vijf jaar. De antwoorden (of het gebrek daaraan) zullen veel zeggen. En het allerbelangrijkste: onthoud dat zelfs de meest geavanceerde apparatuur slechts een deel van het beveiligingssysteem is. Zonder de juiste installatie, inbedrijfstelling en opleiding van het personeel neigt de effectiviteit ervan tot nul. En in onze bedrijfstakken zijn de kosten van fouten te hoog om hierop te besparen of op toeval te vertrouwen.