Magnetisch trommelscherm

Als je een 'magnetisch trommelscherm' hoort, stellen veel mensen zich onmiddellijk een gewone afscheider voor waar er erts in wordt gegoten en een magneet de stukken ijzer eruit trekt. Maar als je zo denkt, kun je een grote fout maken bij het selecteren of exploiteren. In feite is dit een complexe eenheid waarbij afscherming en magnetische scheiding als één systeem moeten werken, en niet slechts naast elkaar in één behuizing moeten bestaan. Een veelgemaakte fout is om aan te nemen dat het belangrijkste de sterkte van de magneet is, en de rest de schaal. Nee, het ontwerp van de trommel, de hellingshoek, de rotatiesnelheid, zelfs de vorm van de zeefcellen - dit alles heeft invloed op de uiteindelijke extractie. Ik heb zelf gezien hoe ze in een fabriek een krachtige magneet installeerden, maar verzuimden de openingen tussen de zeef en de trommel te kalibreren - als resultaat werd de kleine klasse meegesleept met afvalgesteente, hoewel de extractie volgens het paspoort 95% had moeten zijn. Het zijn deze nuances die niet in catalogi staan ​​waar ik het over wil hebben.

Ontwerp: waar de problemen liggen

Als je het uit elkaar haalt, is het sleutelknooppunt zichzelfmagnetische trommelzeef. Niet zomaar een as met een gespannen zeef, maar een coaxiaal geheel, waarbij het magnetische systeem stevig aan de binnenkant is bevestigd en de buitenste trommel met de zeef roteert. De kloof hier is een delicate kwestie. Te klein - het materiaal blijft plakken en verstopt de cellen. Te groot - het magnetische veld wordt 'verstoven', verliest zijn gradiënt en kleine ferromagnetische deeltjes hebben eenvoudigweg geen tijd om aangetrokken te worden. De optimale klaring wordt vaak empirisch gekozen voor een specifiek erts. Ik herinner me dat ik het voor geoxideerde kwartsieten met 1,5 mm moest vergroten ten opzichte van de norm, anders zou de natte fijne fractie het oppervlak goed afsluiten.

De zeef is een ander verhaal. Het gaas is een klassieker, maar bij schurende materialen slijt het snel. Gegoten polyurethaanpanelen met slobgaten gaan langer mee, maar zijn moeilijker schoon te maken als het materiaal plakkerig is. Het komt ook voor dat ontwerpers besparen op een systeem voor het wassen of trillen van de zeef. Zonder dit, vooral bij de verwerking van bouwafval of slakken, worden de cellen binnen een ploegendienst blind. Je moet het stoppen en handmatig schoonmaken: stilstand en geld in de afvoer.

En een magnetisch systeem. Neodymiummagneten zijn tegenwoordig uiteraard de standaard. Maar hun opstelling – pool, meerpool, in schaakbordpatroon – bepaalt niet alleen de sterkte, maar ook de aard van de ‘vangst’. Voor het grof reinigen van groot schroot is een eenvoudige axiale opstelling geschikt. Maar om fijn verspreid magnetiet uit zand te halen, heb je een meerpolig veld nodig om een ​​snel veranderend veld te creëren - de deeltjes hebben de tijd om opnieuw te magnetiseren en te 'stuiteren', waardoor ze zich losmaken van de stroom. Dit is een fijnafstelling die niet elke fabrikant goed doet.

Toepassingsscenario's: voorbij verrijking

De klassieker is natuurlijk mijnbouw. Voorverrijking van ijzererts, extractie van magnetiet uit residuen. Maar numagnetische trommelzeefIk zie het steeds vaker bij andere objecten. Recycling van schroot bijvoorbeeld. De taak daar is niet alleen om het ijzer eruit te trekken, maar om het te scheiden van non-ferrometalen, plastic en rubber. De trommel werkt als een zeef, zeeft op grootte, en tegelijkertijd trekt de magneet het ferrometaal eruit. Een belangrijk punt is de invoersnelheid. Als je hem met een stroom vult, heeft de magneet geen tijd om alles te "grijpen" en wordt de screening ineffectief - het materiaal vliegt gewoon voorbij zonder te worden gezeefd.

Een andere richting is het reinigen van inerte materialen op bouwplaatsen. Steenslag, zand en ASG zijn vaak verontreinigd met versterkende aanslag, bouten en ander metaalafval. Hier werkt het apparaat onder zwaardere omstandigheden, met een hoge belasting en vaak zonder voorafgaande screening. De slijtage is hoger, maar de eisen aan de productzuiverheid zijn lager. Het belangrijkste is om het magnetische systeem te beschermen tegen trillingen en schokken. Ik heb gevallen gezien waarin, als gevolg van voortdurend schudden, de magneetbevestigingen in de trommel losraakten en de behuizing begonnen te raken - zelfs tot het punt van vernietiging.

Een interessant geval was de verwerking van slakken. Het materiaal is complex, heterogeen qua grootte en vochtgehalte. Het standaardscherm raakte verstopt en de magneet raakte bedekt met een ‘bontjas’ van kleine deeltjes. De oplossing werd gevonden in een combinatie: er werd een voorbereidende ontwaterende trilzeef geïnstalleerd en pas daarna werd het materiaal naar een magnetische trommel gestuurd. En de trommel zelf was uitgerust met een constant zelfreinigend systeem: een schraper die de hechtende laag direct tijdens bedrijf verwijderde. De productiviteit daalde, maar de prestatiestabiliteit en productzuiverheid namen aanzienlijk toe.

Ervaring met LONGI-apparatuur

Met uitrustingLONGI-bedrijf (https://www.ljmagnet.ru) meer dan eens tegengekomen. Een bedrijf dat al sinds 1993 actief is en dat voel je. Hunmagnetische trommelzeefHet lijkt erop dat STV bekend staat om zijn modulaire ontwerp. Voor onderhoud kon het magneetblok worden verwijderd zonder de hele trommel te demonteren; een kleinigheidje, maar in de praktijk scheelt het uren. En de schermpanelen werden niet met bouten bevestigd, maar met clips - vervanging in 15 minuten, niet in een halve dag.

Maar er waren eerlijk gezegd ook negatieve ervaringen. Bij een van de projecten werd hun apparatuur geïnstalleerd om gerecyclede aluminiumslak te verwerken. Het materiaal bleek te stoffig en elektrostatisch geladen. Kleine niet-magnetische deeltjes 'plakken' aan de trommel door statische elektriciteit, waardoor de zeef verstopt raakt. Magnetische scheiding werkte perfect, maar screening niet. Samen met hun ingenieurs moesten we het aanpassen: we installeerden een ioniserende staaf om statische elektriciteit te verwijderen en verhoogden de trillingsfrequentie van de zeef. Het werkte, maar de inbedrijfstelling liep achter op schema.

Over het geheel genomen is de indruk van LONGI dat het een solide, nuchtere producent is. Ze jagen niet op superinnovaties, maar werken goed aan basisontwerpen voor verschillende omstandigheden. Uit hun website blijkt dat ze de volledige cyclus bestrijken: van ontwikkeling tot serieproductie van ruim 4.000 apparaten per jaar, met een eigen ontwerpbureau en productie in Fushun. Dit is belangrijk: wanneer de fabrikant alles zelf doet, van het gieten tot de montage, is het gemakkelijker om consistentie van componenten te bereiken en snel wijzigingen aan te brengen als het project dit vereist.

Selectie van parameters: wat u aan de leverancier moet vragen

Wanneer je het vraagtmagnetische trommelzeef, is het niet voldoende om eenvoudigweg te zeggen 'nodig voor erts'. U moet een technische specificatie met details verstrekken. De eerste is de granulometrische samenstelling van het dieet. Niet zomaar '0-50 mm', maar bij voorkeur een verdelingscurve. Als er veel ‘boetes’ onder de 5 mm zitten, kan een voorscreening of een andere zeefconfiguratie nodig zijn. De tweede is de inhoud en aard van de magnetische fractie. Magnetiet, hematiet, staalschroot? De opstelling van de magneten en de veldsterkte zijn hiervan afhankelijk. Ten derde, vocht en plakkerigheid. Voor natte materialen is vaak een verwarmde trommel of een trilsysteem met schokpulsen nodig om vastplakken te voorkomen.

Productiviteit wordt vaak vergeten. Het is geïndiceerd voor ideale omstandigheden. In de praktijk moet je minimaal 15-20% reserveren, vooral als het voedsel onstabiel van samenstelling is. En zorg ervoor dat u duidelijk maakt hoe het apparaat zich gedraagt ​​​​bij overbelasting. Sommige modellen "stikken" eenvoudigweg - het materiaal stopt met zeven en begint af te tappen. Anderen zijn toleranter, maar dan heeft de zuiverheid van het magnetische product daaronder te lijden.

En de kwestie van service. Hoe vaak moeten de zeven vervangen worden? Hoe het magnetische systeem reinigen? Zijn er ingebouwde diagnostische systemen: lagertemperatuursensoren, trillingssensoren? Dit is geen gril, maar een kwestie van ononderbroken werking. In afgelegen gebieden kan stilstand als gevolg van een defect lager tientallen keren meer kosten dan de kosten van de sensor.

Hardop nadenken over technologieontwikkeling

Ik kijk naar de huidige trends, en het lijkt erop dat dat zo ismagnetische trommelzeefgeleidelijk ‘intelligenter’ worden. Er zijn sensoren ingebouwd die realtime de samenstelling van de residuenstroom analyseren en daarmee bijvoorbeeld de rotatiesnelheid of hellingshoek aanpassen. Dit is geen sciencefiction meer, maar een seriële optie voor sommige westerse fabrikanten. In ons land wordt alles vaker wel dan niet handmatig geconfigureerd, op basis van de resultaten van periodieke tests.

Een andere richting zijn gecombineerde methoden. Ik heb prototypes gezien waarbij luchtclassificatie of zelfs een röntgenfluorescentieanalysesensor werd toegevoegd aan magnetische scheiding om deeltjes met bepaalde elementen eruit te filteren. Het resultaat is niet zomaar een scheider, maar een multifunctioneel sorteercomplex. Maar het is duur en ingewikkeld, en het is te vroeg voor de massamarkt.

Wat werkelijk ontbreekt is meer aandacht voor energie-efficiëntie. De trommelaandrijving, het trilsysteem en soms de koeling van het magneetsysteem zijn allemaal energieverbruikers. Kleine optimalisaties, bijvoorbeeld het gebruik van frequentieomvormers voor zachte aanloop en belastingsregeling, kunnen in de loop van een jaar aanzienlijke besparingen opleveren. Maar vaak kijken ze bij aanschaf alleen naar de kapitaalkosten en verdwijnen de bedrijfskosten naar de achtergrond. Tevergeefs.

Tenslotte, terug naar het begin:magnetische trommelzeef- een apparaat dat alleen maar eenvoudig lijkt. De effectiviteit ervan bestaat uit tientallen details, van de kwaliteit van de assemblage tot het inzicht van de technoloog in het proces waarin het is gebouwd. En ervaring is, zoals altijd, de beste leermeester - soms bitter, zoals dat geval met een verstopte zeef, maar van onschatbare waarde voor toekomstige projecten. Het belangrijkste is om niet bang te zijn om diep te graven en ongemakkelijke vragen te stellen aan leveranciers, zelfs aan betrouwbare leveranciers als LONGI. De apparatuur moet immers werken en niet alleen maar in de werkplaats staan.