Toonaangevende automatische magnetische flotatieseparator

De toonaangevende automatische magnetische flotatiescheider is niet zomaar een nieuw apparaat. Dit is een reactie op drie jaar van toenemende storingen in traditionele ertsverwerkingslijnen met een ijzergehalte van minder dan 32%. We hebben dit waargenomen bij zeven mijnen in de regio's Kemerovo en Sverdlovsk: het breken en classificeren werkten stabiel, maar de concentraatopbrengst daalde met 18-23% als gevolg van onzuiverheden van kwarts, schalie en fijn titanomagnetiet. Het probleem is niet de kwaliteit van het erts – het is de kloof tussen flotatie en magnetische scheiding als afzonderlijke fasen.

Waarom het gecombineerde proces echte problemen oplost – en geen theoretische problemen

Magnetische flotatiescheiders bestaan al sinds de jaren 2000, maar tot 2022 werkte 92% ervan volgens het principe van flotatie → wassen → drogen → secundair magnetisch scheiden. Deze cyclus vereist drie onafhankelijke installaties, vier operators en 47 minuten om van de ene fase naar de volgende te gaan. Het resultaat is een verlies van 11-15% van de nuttige component tijdens de wasfase en wateroverlast van de pulp vóór het magnetische blok.

Een toonaangevende automatische magnetische flotatiescheider overbrugt deze kloof. Het integreert een reactiekamer met een instelbaar pH-bereik (van 2,1 tot 11,4), een reagensafgiftesysteem met een nauwkeurigheid van ±0,3 ml/min en een hooggradiënt magnetische module met inductie tot 1,8 Tesla - alles in één pakket. Er zijn geen tussencontainers. Geen overdrachten. De pulp beweegt door een afgesloten kanaal rechtstreeks van de flotatiezone naar de scheidingszone. De cyclustijd wordt teruggebracht van 47 naar 6,8 minuten. IJzerverliezen worden teruggebracht tot 2,1% – zelfs als het oorspronkelijke erts minder dan 28% Fe bevat.

We hebben dit op twee locaties getest: in het mijn- en verwerkingscomplex van Severny (Krasnojarsk-gebied) en in het mijn- en verwerkingscomplex van de Ural. Bij de eerste - een toename van de concentraatopbrengst met 9,4%, bij de tweede - een vermindering van het reagensverbruik met 31% dankzij punttoevoer alleen naar de actieve zones van de kamer. Automatisering registreert niet alleen parameters. Het corrigeert ze: als de niveausensor in het magnetische gedeelte een afwijking van meer dan 3,2 mm vertoont, verandert het systeem zelf de pulpaanvoersnelheid en verhoogt het magnetische veld met 0,15 Tesla.

Automatisering is hier geen marketingterm, maar een technische noodzaak

Sommige klanten zijn van mening dat ‘automatisch’ betekent ‘instellen en vergeten’. Dit is een gevaarlijke misvatting. Het magnetische flotatieproces is gevoelig voor schommelingen in de pulptemperatuur (optimaal - 24–28 °C), de concentratie vaste stoffen (38–42%) en zelfs seizoensveranderingen in de samenstelling van reagentia. Het handmatig aanpassen van elk van de 17 sleutelvariabelen is niet mogelijk zonder fouten.

De LONGI Corporation-separator heeft vier onafhankelijke regelcircuits: niveau, dichtheid, magnetische inductie en pH. Ze zijn allemaal verbonden via een Siemens S7-1500 industriële controller met een ingebouwd adaptief leeralgoritme. Het systeem onthoudt hoe de scheidingsefficiëntie verandert bij elke verandering in de ertssamenstelling en past de modi binnen 2-3 cycli aan. Geen tussenkomst van de operator vereist.

In de praktijk betekent dit: bij het vervangen van een partij erts met 31,2% Fe door 29,7% Fe, verlengt de apparatuur zelf de verblijftijd in de flotatiecel met 14 seconden en verlaagt het debiet in het magnetische gedeelte met 18%. De operator ziet slechts één indicator: “Processtabiliteit: 98,6%”.

Wat u nodig heeft voor de implementatie – en wat u niet mag verwachten

Voor de afscheider is geen nieuwe werkplaats nodig. De afmetingen zijn 4,2 x 2,1 x 2,8 meter. Het wordt geïnstalleerd op een bestaande fundering met een toelaatbare belasting van 12 ton. Aansluiting - op een driefasig netwerk 380 V ±5%, persluchtdruk 0,6–0,7 MPa en watertoevoer met een debiet tot 1,2 m³/u. Installatie duurt 5 werkdagen. Inbedrijfstelling - 3 dagen, inclusief training van twee operators en één technoloog.

Maar er zijn beperkingen die we eerlijk aangeven aan onze klanten:

• De maximale deeltjesgrootte is 0,8 mm (indien groter is voorlopige classificatie vereist);
• Werken met sulfide-ertsen is alleen mogelijk bij gebruik van gemodificeerde verzamelaars (standaardverzamelaars bieden geen selectiviteit);
• De levensduur van de magnetische elementen bedraagt ​​36 maanden, met inachtneming van het wasschema iedere 72 uur.

LONGI Corporation produceert dergelijke afscheiders sinds 1993. De fabriek in Fushun produceert jaarlijks 4.000 eenheden apparatuur. Meer dan 60% van de ingenieurs heeft een gespecialiseerd hoger onderwijs genoten. En dit valt op: er zijn geen “reserve” oplossingen in het ontwerp. Elk knooppunt is ontworpen voor een specifieke belasting - niet meer en niet minder.

Conclusie: de keuze is niet tussen ‘duur’ en ‘goedkoop’, maar tussen ‘werkt vandaag’ en ‘werkt over vijf jaar’

De toonaangevende automatische magnetische flotatiescheider is geen upgrade van een oude lijn. Dit is een transitie naar een nieuw soort verrijking: continu, adaptief, gemeten in procentuele output in plaats van gewerkte uren. Het betaalt zichzelf binnen 14 tot 18 maanden terug dankzij de groei van het concentraatproduct en de lagere kosten voor reagentia en elektriciteit.

Als het uw doel is om consequent 65% Fe te bereiken bij de verwerking van complexe gemengde ertsen, en niet alleen maar “de apparatuur opstarten en hopen”, dan bestaat de oplossing al. Het werkt. Het schaalt. Het is gedocumenteerd in 127 implementatierapporten – van het Kola-schiereiland tot het Verre Oosten. Gedetailleerde technische specificaties, aansluitschema's en servicevoorwaarden zijn beschikbaar op de websiteljmagnet.ru.