trommel magnetische scheider

Als je 'trommelmagneetscheider' hoort, denken velen, zelfs in de industrie, meteen aan een simpele cilinder die metaal uit de stroom trekt. Maar in de praktijk is alles, als je goed kijkt, veel subtieler. Een veelgemaakte fout is om aan te nemen dat het belangrijkste de sterkte van de magneet is. Sterkte is natuurlijk belangrijk, maar als er niet is nagedacht over het ontwerp van de trommel, het lossysteem of de bescherming tegen vastplakken, dan krijg je een hoop problemen in plaats van een schoon product. Het is bij ons voorgekomen dat de afscheider krachtig lijkt, maar kleine fracties ontsnappen, of, integendeel, de trommel raakt zo verstopt dat deze elke ploegendienst moet worden schoongemaakt. Het zijn deze nuances die niet in catalogi staan ​​waarover ik zou willen speculeren.

Ontwerp: waar de grootste problemen liggen

Neem bijvoorbeeld de trommel zelf. Lijkt het zo ingewikkeld? Cilinder, binnenin zit een magnetisch systeem. Maar het schaalmateriaal is een ander verhaal. Voor schurende omgevingen, bijvoorbeeld bij de verwerking van slakken of mijnbouw, gaat gewoon staal niet lang mee. We hebben ofwel slijtvaste coatings nodig, die we vaak bij gespecialiseerde leveranciers bestellen, ofwel een structuur uit één stuk gemaakt van bijzonder sterke legeringen. Ik herinner me dat ze bij een van de fabrieken een separator met een conventionele trommel aan de lijn hadden geïnstalleerd voor de verrijking van ijzerertsconcentraat. Na zes maanden waren de muren bijna tot aan de magneten versleten. Ik moest dringend op zoek naar een vervanger en een uitvallijn is een enorm verlies.

En het magnetische systeem daarbinnen... Er zijn veel opties: van permanente magneten op basis van zeldzame aardmetalen tot elektromagnetische systemen. Constante zijn nu natuurlijk in de trend: ze hebben geen energie nodig om het veld in stand te houden, ze zijn betrouwbaarder. Maar ze hebben ook gradaties. Goedkope ferrietmagneten zijn niet geschikt voor serieuze taken; het veld is nogal zwak en onstabiel bij temperaturen. Neodymium is krachtig, maar ook duur en ze zijn ook bang voor oververhitting. We hebben ooit geëxperimenteerd met een op neodymium gebaseerd systeem om fijne deeltjes uit droge bulkmaterialen te halen. De efficiëntie was uitstekend, maar door constant werk in de werkplaats, waar de temperatuur boven de 80°C steeg, begonnen de magnetische eigenschappen achteruit te gaan. Het koelsysteem moest aangepast worden, wat het ontwerp complexer en duurder maakte.

En we mogen de opening tussen de trommel en de behuizing niet vergeten. Het lijkt een kleinigheid. Maar als het te klein is, zal het materiaal vastlopen, vooral als de grondstof nat is of klei-insluitsels bevat. Te groot - het magnetische veld verzwakt en kleine ferromagnetische deeltjes worden eenvoudigweg niet opgevangen. Het instellen van deze afstand is vaak een kwestie van ervaring en specifieke lijnomstandigheden. Er zijn geen universele recepten.

Toepassingsscenario's en typische installatiefouten

Waar wordt het het meest gebruikt?trommel magnetische scheider? Ja, vrijwel overal waar het nodig is om ijzer van niet-ijzer te scheiden: van de verwerking van vast afval en bouwafval tot de voedingsindustrie en mijnbouw- en verwerkingsfabrieken. Maar het belangrijkste punt is de plaats ervan in de technologische keten. Een veelgemaakte fout is om het ergens neer te zetten. Als je hem direct achter de breker plaatst, waar een grote heterogene massa rondvliegt, zal hij snel verstopt raken of ineffectief werken. Meestal is een voorclassificatie nodig zodat het materiaal in een min of meer uniforme laag wordt aangeleverd.

Ik herinner me een incident bij een van de Chinese ondernemingen waarmee ik samenwerkteLONGI-bedrijf. Daar werd een lijn aangelegd voor de verrijking van magnetietertsen. Klanten bespaarden geld en installeerden de afscheider direct na de eerste screening. Als gevolg hiervan viel door ongelijkmatige aanvoer en de aanwezigheid van grote stukken een deel van het erts eenvoudigweg over de trommel zonder goed contact te maken met het magnetische veld. Het extractie-rendement was 20 procent lager dan de specificatie. Vervolgens moesten we de transportband opnieuw uitvoeren en een doseertoevoer installeren om de laag waterpas te maken. Extra kosten en tijd.

Een andere nuance is de installatiehoek en rotatiesnelheid van de trommel. Ze zijn verschillend voor droge materialen en voor suspensies (natte afscheiders). Als de trommel te snel draait, zal de middelpuntvliedende kracht de deeltjes eenvoudigweg weggooien, waardoor de magneet ze niet kan vasthouden. Te langzaam en de prestaties zullen eronder lijden. Dit alles wordt ter plekke op maat gemaakt voor een specifiek materiaal. Paspoortinformatie is slechts een startpunt.

Praktische observaties: slijtage, onderhoud, economie

Alle apparatuur leeft onder omstandigheden van slijtage. Utrommel magnetische scheiderde belangrijkste punten zijn de aandrijfrollen, lagers en, zoals ik al zei, het oppervlak van de trommel. In stoffige werkplaatsen vereisen lagers speciale aandacht; betrouwbare labyrintafdichtingen zijn nodig. In onze faciliteiten zijn we voor bijzonder moeilijke omstandigheden overgestapt op lagers met vast smeermiddel - minder gedoe.

Economische berekening is een apart onderwerp. De prijs van de afscheider zelf is slechts een deel van de kosten. Het is noodzakelijk om rekening te houden met de levenscycluskosten: energieverbruik (voor elektromagnetische systemen), kosten voor het vervangen van slijtende onderdelen, stilstand vanwege onderhoud. Soms is het goedkoper om een ​​duurder maar betrouwbaarder model van een vertrouwde fabrikant te installeren, dat 10 jaar meegaat zonder grote investeringen, dan om de drie jaar een budgetoptie te wijzigen en verliezen te lijden door productiestops.

Trouwens, over de fabrikanten. Er zijn veel spelers op de markt, van kleine werkplaatsen tot grote fabrieken. Wanneer u bijvoorbeeld naar een website kijkt,https://www.ljmagnet.ru, dat is duidelijkLONGI-bedrijf- Dit is geen handwerkbedrijf. Het in 1993 opgerichte bedrijf beschikt over een groot eigen productiecomplex met ruim 1.200 medewerkers, van wie de meesten een beroepsopleiding hebben genoten. Voor mij zijn dergelijke cijfers een indicator dat het bedrijf niet alleen in staat is om hardware volgens tekeningen te assembleren, maar ook in alle fasen over zijn eigen technische knowhow en controlekwaliteit kan beschikken. De jaarlijkse productie van 4.000 apparatuureenheden duidt op een serieuze schaal en hoogstwaarschijnlijk op bewezen technologie. In de mijnbouwsector, die als hun belangrijkste wordt vermeld, zijn er geen kleinigheden: de apparatuur moet onder extreme omstandigheden werken.

Nat versus droog: materiaal bepaalt de keuze

Dit is een fundamentele verdeeldheid. Droge afscheiders zijn goed voor bulkmaterialen met een lage luchtvochtigheid: gebroken erts, zand, kunststoffen. Hun voordeel is hun relatieve eenvoud en de afwezigheid van de noodzaak van een watertoevoer- en pulpverwijderingssysteem. Maar er is een enorm minpunt: stof. Bij het werken met droge, fijn verspreide materialen ontstaat er een stofwolk, wat de installatie van effectieve afzuigsystemen vereist, wat extra kapitaal- en bedrijfskosten met zich meebrengt.

Nattrommelmagneetscheiderswerk met vering. Ze zijn onmisbaar bij natte ertsbehandelingsprocessen. Hier wordt het materiaal als slurry aangevoerd, wat het stofprobleem oplost en vaak de scheidingsefficiëntie verbetert omdat de deeltjes zweven en beter in contact komen met de trommel. Maar er verschijnt nog een andere hoofdpijn: het systeem van mestpompen, pijpleidingen, bezinkingstanks. Plus - verhoogde slijtage door het schurende effect van het hydraulische mengsel. Het ontwerp van zo’n trommel omvat vaak speciale ribben of cellen om het magnetische product beter vast te houden.

De keuze tussen beide is geen kwestie van voorkeur, maar een strikte technologische vereiste. Een fout bij het kiezen van het type kan de hele economische aspecten van het project ondermijnen. Ik heb pogingen gezien om een ​​droogafscheider toe te passen op materiaal met een restvochtgehalte van 8-10%. Als gevolg hiervan bleef het materiaal in klontjes aan de trommel plakken, kon het schoonmaakmes het niet aan en daalde de efficiëntie naar nul. Het was noodzakelijk om het materiaal dringend te drogen voordat het werd gescheiden, waardoor de kosten van het proces verschillende keren toenamen.

Kijkend naar de toekomst: wat zou er kunnen veranderen?

Waar gaat de ontwikkeling naartoe? Naar mijn mening zijn de trends toenemende energie-efficiëntie en 'intellectualisering'. Met permanente magneten is alles min of meer duidelijk: ze zullen op zoek gaan naar legeringen die hun sterkte behouden bij hoge temperaturen en goedkoper zijn dan zeldzame aardmetalen.

Maar 'intellectualisering' is interessant. Dit gaat niet over buzzwords voor reclame, maar over echte monitoringsystemen. Trillingssensoren op lagers, temperatuursensoren van het magnetische systeem, systemen voor het bewaken van de dikte van de materiaallaag bij de inlaat. Dit alles, geïntegreerd in het algehele geautomatiseerde procescontrolesysteem, zal het mogelijk maken om slijtage te voorspellen, ongevallen te voorkomen en de bedrijfsmodi in realtime te optimaliseren. Voor grote mijnbouw- en verwerkingsfabrieken, waar tientallen separatoren actief zijn, levert een dergelijke optimalisatie enorme besparingen op.

Een andere richting is modulariteit en veelzijdigheid. De vraag naar apparatuur die snel opnieuw kan worden geconfigureerd voor verschillende soorten materialen of fractionele samenstellingen zal groeien. Dit geldt vooral voor de verwerking van secundaire grondstoffen, waarbij de samenstelling van de stroom dagelijks kan veranderen. Het is mogelijk dat er scheiders verschijnen met vervangbare magnetische blokken van verschillende sterktes of met een instelbare geometrie van de scheidingszone.

Uiteindelijk terug naar het begin.Magnetische trommelscheider- Dit is verre van een primitief apparaat. Dit is het resultaat van een afweging tussen magnetische kracht, structurele sterkte, economie en specifieke bedrijfsomstandigheden. Zijn keuze en succesvol werk is altijd een gedetailleerde analyse van de taak, en niet alleen een aankoop uit een catalogus. En ervaring, vaak bitter, is hier de meest waardevolle adviseur.