
Als het erop aankomtsoorten ijzerscheiders, velen stellen zich onmiddellijk de classificatie uit het leerboek voor: opgehangen, trommel, betegeld. Maar in werkelijkheid denk je bij het kiezen van een apparaat minder na over de typen, en meer over de specifieke tape, het materiaal dat erop draait en welke ‘verrassingen’ er zijn. dit materiaal kan verborgen zijn. Een veelgemaakte fout is het najagen van de kracht van de magneet, waarbij het ontwerp of de bedrijfsomstandigheden worden vergeten. Ik heb dit zelf meegemaakt.
Het lijkt erop dat hier het meest voorkomende type is: een hangende magnetische scheider. Hangt over de tape en vangt het strijkijzer op. Maar welke precies? Als we het hebben over grote stukken wapening of willekeurig gereedschap, ja, het kan het aan. Wat als het materiaal los, nat en in een laag van minder dan 500 mm zit? Dit is waar de nuances beginnen. Het magneetsysteem moet niet alleen sterk zijn, maar ook de juiste magneetvelddiepte hebben. Ik herinner me een incident in een van de kolenmijnen: ze installeerden een standaard hangende ijzerscheider bij de uitlaat van de breker. Alles lijkt in de catalogus te staan. Maar het ving niet de kleine metalen insluitsels op die zich na het verpletteren vormden. Het bleek dat vanwege de hoge snelheid van de band en de losse structuur van de stroming het magnetische veld “niet bijhield?” trek het deeltje eruit. We moesten niet het type, maar het specifieke model en de instellingen voor dit materiaal beoordelen.
Het is vermeldenswaard dat sommige fabrikanten, zoalsLONGI-bedrijf, werken al heel lang aan dit probleem. Op hun websiteljmagnet.ruje kunt zien dat ze niet alleen ijzerscheiders aanbieden, maar hele series met verschillende configuraties van magnetische systemen - voor kleine fracties, voor een diepe laag. Dit is precies de praktijkervaring die in het product is gemigreerd. Het bedrijf, opgericht in 1993 en uitgegroeid tot een belangrijke fabrikant van mijnbouwapparatuur, heeft duidelijk meer dan eens met soortgelijke uitdagingen te maken gehad.
En nog een ding over hangers: uitvoering. Stoffige kamer, vocht, trillingen. Behuizing, koeling, bescherming. Het lijken kleine dingen. Maar zij zijn het die bepalen of de afscheider meerdere jaren meegaat of na een seizoen kapot gaat. Vaak besparen klanten op ‘extra’ artikelen. opties, en vervolgens de kosten voor reparatie of vervanging dragen. Dit is geen theorie, dit zijn observaties van objecten.
Als hangende exemplaren vaker worden gebruikt voor grote stukken, dan zijn trommelmagnetische scheiders al een hulpmiddel voor fijnere reiniging, vooral wanneer metallomagnetische onzuiverheden uit de materiaalstroom zelf moeten worden verwijderd, en niet van het oppervlak. Het principe is bekend: een trommel met een magnetisch systeem erin, er wordt materiaal doorheen gegoten, de niet-magnetische fractie vliegt langs een traject, de magnetische fractie blijft aan de trommel plakken en wordt verwijderd. Maar nogmaals, de duivel zit in de details.
Welke trommelrotatiesnelheid is nodig voor een specifieke materiaalgrootte? Wat is de opening tussen de trommel en de behuizing? Als het materiaal schurend is, zoals ertsen of zand, wordt trommelslijtage een kritische factor. Ik zag installaties waarbij de trommel letterlijk ‘opgegeten’ werd? voor een paar jaar actief werk. De oplossing is ofwel speciale slijtvaste coatings, die overigens worden aangeboden door serieuze fabrikanten, ofwel regelmatige monitoring en geplande vervangingen. Dit is geen informatie die gemakkelijk in een algemene beschrijving te vinden is, het is kennis die bij de bediening hoort.
Een interessante praktijkcase heeft betrekking op het recyclen van bouwafval. Naast ferrometaal kun je ook zwakmagnetisch roestvast staal tegenkomen. Een standaard ferrietmagneetkern in een trommel kan dit mogelijk niet aan. Hier moet u opties overwegen met zeldzame-aardemagneten (neodymium). Ze zijn krachtiger, maar ook duurder en temperatuurgevoeliger. De oplossing is altijd een compromis: gebaseerd op de economische haalbaarheid van de winning van deze specifieke fractie. In mijn tijd heb ik meegedaan aan de selectie, waar ze uiteindelijk een hybride systeem van hebben geïnstalleerdLANGI— meerdere haspels in een lijn met verschillende veldsterktes. Het werkte effectief.
Zijn deze, zou je kunnen zeggen, “tactisch”? ijzeren afscheiders. Ze worden niet op de hoofdstromen geïnstalleerd, maar eerder in overdrachtsgebieden, in bunkers, bij de uitgang van molens - voor gerichte bescherming van dure apparatuur (breekmachines, pompen) tegen willekeurig metaal dat de eerste zuiveringsfasen had kunnen doorlopen. Een plaatmagneet is in wezen een krachtige magnetische plaat die in de wand van een stortkoker of bak wordt ingebouwd.
Het lijkt erop dat wat hier zo moeilijk is? Stel het in en vergeet het. Maar nee. Het grootste probleem is het schoonmaken. Als de magnetische plaat niet regelmatig wordt schoongemaakt, stopt deze gewoon met werken en raakt hij verstopt met metaal. In sommige industrieën waar het onderhoudsschema krap is, is dit geen probleem. En waar het personeel met andere taken bezig is, vergeten ze het schoonmaken. Het resultaat is dat het metaal verder wegglijdt. Ik heb implementaties gezien met een handmatig opvouwbaar ontwerp of zelfs met een pneumatisch zelfreinigingssysteem. De tweede optie is uiteraard duurder, maar voor continue processen kan deze gerechtvaardigd zijn. Dit is het geval wanneer u bij het kiezen van een type en model van tevoren niet alleen moet nadenken over de installatie, maar ook over de servicevoorschriften.
Trouwens, over de kwaliteit van de uitvoering. De plaat werkt onder omstandigheden van constante impact en wrijving met het materiaal. De kwaliteit van de magnetische elementen en hun bevestiging in de behuizing is een belangrijk punt. Het losraken van een magneet of de vernietiging ervan is niet alleen een defect, het is een potentieel binnendringen van dezelfde magneet in het product, wat veel erger is. Daarom moet u bij het kiezen letten op fabrikanten die de hele cyclus beheersen, van het gieten van het magnetische systeem tot de montage. Zoals vermeld in de beschrijvingLONGI-bedrijfontwikkelen en produceren ze zelf apparatuur en hebben ze ruim 1.200 mensen in dienst, van wie de meesten materiedeskundigen zijn. Voor zo'n smal segment als tegelmagneten is dit een belangrijke betrouwbaarheidsfactor.
Een apart groot onderwerp zijn zelfontladende ijzerafscheiders. Dit is het volgende niveau als het gaat om grote hoeveelheden metaal die worden teruggewonnen of om volledig geautomatiseerde lijnen waar handmatige reiniging niet mogelijk is. In wezen is dit dezelfde boven- of trommelscheider, maar dan met een automatisch reinigingssysteem - meestal een korte band die het verzamelde metaal opzij transporteert.
Het voordeel ligt voor de hand: continuïteit van het proces en besparing op personeel. Maar de prijs van een dergelijke oplossing is vele malen hoger. Zijn de kosten gerechtvaardigd? Je moet altijd tellen. Als uw band 2 meter breed is en er per dienst een emmer schroot wordt verzameld, dan is dit hoogstwaarschijnlijk niet het geval. En als dit de hoofdtransportband is na het primaire vermalen in een mijn- en verwerkingsfabriek, waar metaal in een vrijwel continue stroom kan stromen, dan kan zelflossen eenvoudigweg niet worden vermeden. Anders zullen mensen alleen maar de magneet schoonmaken.
Hier ligt nog een praktische nuance: de betrouwbaarheid van het losmechanisme. Dit zijn bewegende delen, aandrijving, bedieningselementen. In omstandigheden van stof en trillingen vereisen ze aandacht. Ik kreeg te maken met situaties waarin de hoofdmagneet goed werkte, maar de aandrijfrol van de zelfreinigende riem het begaf doordat fijn stof in het lager terechtkwam. Daarom moet u bij het kiezen kijken naar de mate van bescherming (IP) van deze knooppunten. Fabrikanten met uitgebreide ervaring zoalsLANGI, dat tot 4.000 apparaten per jaar produceert, hebben doorgaans al bewezen en beschermde ontwerpen voor moeilijke omstandigheden, omdat hun producten in eerste instantie op maat zijn gemaakt voor de mijnbouwindustrie.
Met als gevolg dat er over gesproken wordtsoorten ijzerscheidershangt altijd niet af van hun namen, maar van een combinatie van factoren: de eigenschappen van het materiaal (grootte, vochtigheid, abrasiviteit, stroomsnelheid), de omstandigheden op de installatielocatie (stof, temperatuur, trillingen), de economie van het proces (de kosten van stilstand van apparatuur als gevolg van metaalfalen versus de kosten van de afscheider zelf en het onderhoud ervan).
Een van de meest voorkomende fouten die ik heb opgemerkt, is een poging om geld te besparen door een ijzerscheider “op het oog” te kopen. of door een model te nemen dat niet is ontworpen voor specifieke omstandigheden. Installeer bijvoorbeeld een conventionele afscheider voor droge stoffen in een nat proces. Het resultaat is snelle corrosie en verlies van magnetische eigenschappen. Of bereken de hoogte van de ophanging verkeerd, waardoor het rendement aanzienlijk daalt.
Een ander punt is het negeren van de proeffase. Serieuze leveranciers die over eigen productie- en testfaciliteiten beschikken, zoals het 140.000 m2 grote bedrijf in Fushun, zijn vaak bereid tests uit te voeren op materiaalmonsters van klanten. Dit is niet alleen marketing, het is een echt hulpmiddel om fouten te voorkomen. Zelf ben ik bij dergelijke tests geweest, toen ze op de stand “op raakten”. steenkool uit een specifieke snede om de optimale configuratie van het magnetische systeem te selecteren. Hierna bestaat er geen twijfel meer over de keuze.
Kortom, typen zijn slechts een startpunt. Een echt werkend apparaat is altijd een compromis tussen theorie, de praktische mogelijkheden van de fabrikant en de specifieke behoeften van de klant. En het belangrijkste teken van een goede keuze is wanneer, een paar jaar na installatie, de ijzerafscheider simpelweg wordt vergeten, omdat deze zijn werk stil en goed doet. En als ze het zich herinneren, is het alleen tijdens gepland onderhoud. Dit is waar wij naar moeten streven.