verwijdering van schadelijke onzuiverheden

Wanneer ze praten oververwijdering van schadelijke onzuiverheden, stellen velen zich onmiddellijk laboratoriumomstandigheden en ideale modellen voor. In werkelijkheid is het, vooral in de mijnbouw- en verwerkingssector, vies, luidruchtig en vol verrassingen. De grootste fout is om te denken dat het voldoende is om een ​​krachtige scheider te kopen en dat het probleem is opgelost. De realiteit is ingewikkelder: de samenstelling van het erts verandert van batch tot batch, vochtigheid, temperatuur, zelfs de grootte van de fractie - dit alles zorgt voor aanpassingen. Soms lijkt het alsof de technologie tot in de kleinste details is uitgewerkt, maar bij een nieuwe partij grondstoffen halveert de efficiëntie. Dit is waar het echte werk begintverwijdering van schadelijke onzuiverheden- niet volgens een leerboek, maar door beproeving, observatie en voortdurende aanpassing.

Van theorie naar workshop: waar de valkuilen liggen

Neem bijvoorbeeld magnetische scheiding, een van onze belangrijkste methoden. In theorie is alles duidelijk: ferromagnetische deeltjes worden aangetrokken, niet-magnetisch gesteente gaat de vuilstort in. Maar in de praktijk... Laten we zeggen dat we met ijzererts werken. Schijnt standaard materiaal te zijn. Als het gehalte aan kleideeltjes echter wordt verhoogd, omhullen ze de magnetietkorrels, waardoor een soort "scherm" ontstaat. Een voor puur magnetiet geconfigureerde afscheider ziet deze verontreinigde deeltjes eenvoudigweg niet en gaat in concentraat. De schadelijke onzuiverheid is hier niet een vreemd element, maar hetzelfde nuttige mineraal, maar dan ‘vermomd’. Het is noodzakelijk om eerst een desintegratie- of wasfase in te voeren om de kleiaggregaten te vernietigen. Dit staat niet altijd aangegeven in standaarddiagrammen, maar zonder deze stap is verder opschonen zinloos.

Een ander punt zijn de zeer magnetische onzuiverheden in zwakmagnetische of niet-magnetische materialen. Bijvoorbeeld bij het verrijken van kwartszand voor de glasindustrie. Het lijkt erop: waarom is hier een magneet? Maar als er zelfs maar microscopisch kleine ijzerdeeltjes in het zand zitten als gevolg van slijtage van de apparatuur, zal het afgewerkte glas gebreken vertonen. In zulke gevallen maken wij gebruik van hooggradiëntmagneetscheiders. Maar ze zijn ook geen wondermiddel: als je de pulptoevoersnelheid niet onder controle hebt, hebben fijne deeltjes eenvoudigweg geen tijd om te worden ‘opgevangen’. veld en passeren. Je moet voortdurend een balans vinden tussen productiviteit en mate van reiniging. Soms is het beter om de tonnage te verminderen, maar toch een gegarandeerd schoon product te krijgen, dan het plan na te jagen.

Onze ervaring op locaties waar LONGI-apparatuur wordt gebruikt, toont het belang van dit evenwicht aan. Hun afscheiders, vooral voor natte concentratie, geven een goede controle over de parameters. Maar het sleutelwoord is controle. De machine denkt niet voor u. Aanpassing van openingen, veldintensiteit, trommelhoek - dit alles gebeurt handmatig, op basis van een visuele beoordeling van grondstoffen en proefruns. Ik herinner me een incident bij een van de fabrieken: na het vervangen van de bekleding in de breker nam het gehalte aan fijne fractie in het erts sterk toe. De oude afscheiderinstelling werkte niet meer en het concentraat was vuil. Het duurde een maand om willekeurig nieuwe modi te selecteren. Dit was geen mislukking, maar een normale werksituatie.

Scheikunde versus mechanica: wanneer één magneet niet genoeg is

Magnetische methoden zijn krachtig, maar niet almachtig. Om bepaalde te verwijderenschadelijke onzuiverheden, vooral non-ferrometalen of niet-metalen insluitsels op basis van flotatie, is het noodzakelijk om chemie erbij te betrekken. En dit is waar het plezier begint, en soms het zenuwslopende deel. De selectie van reagentia is bijna alchemie. De kleinste afwijking in de pH van het medium, de waterhardheid, de temperatuur - en de hele flotatieketen stort in. De collector absorbeert niet het benodigde mineraal, het schuimmiddel zorgt voor de verkeerde schuimstructuur.

We hadden een project om kaolien te zuiveren van pyriet- en titaniumoxiden. Je kunt hier geen magneet gebruiken. We zijn begonnen met klassieke kationische flotatie. In het laboratorium, op een schoon monster, waren de resultaten briljant. We hebben de technologie overgebracht naar de werkplaats - het effect was bijna nul. Het bleek dat er in het circulerende water van de onderneming een hoge achtergrond van organische stoffen was (residuen van eerdere processen), die de werking van reagentia "vergiftigden". We moesten een extra fase van waterbehandeling introduceren, waardoor de kosten van het proces onmiddellijk toenamen. De opdrachtgever was ontevreden, maar er was geen alternatief: óf de lage kwaliteit van kaolien tolereren, óf investeren in waterzuivering. Wij kozen voor de tweede. Het gaat hier om de kwestie van een geïntegreerde aanpak:verwijdering van schadelijke onzuiverhedenberust vaak niet op de hoofdtechnologie, maar op aanvullende, ‘onzichtbare’ technologieën. stadia.

Een ander aspect is de milieuvriendelijkheid. Chemische stoffen, vooral collectoren en onderdrukkers, kunnen zelf schadelijke verontreinigingen in afvalwater worden. Moderne trends dwingen ons om op zoek te gaan naar meer ‘groene’ trends. samenstellingen of gesloten waterkringlopen. Het is moeilijk en duur, maar het wordt nu al een concurrentievoordeel. Bedrijven die dit aspect negeren, lopen het risico in de toekomst met ernstige beperkingen te worden geconfronteerd.

Apparatuur als levend organisme: het belang van onderhoud en modernisering

Elke, zelfs de meest geavanceerde technologie, is belichaamd in ‘hardware’. En dit is ?ijzer? verslijt, raakt verstopt, heeft aandacht nodig. U kunt de beste magnetische scheider kopen, maar als u de werkgebieden niet regelmatig ontdoet van aanhangend slib, zal de effectiviteit ervan met elk bedrijfsuur afnemen. Dit is vooral waarverwijdering van schadelijke onzuiverhedenkleine klassen. Deeltjes verstoppen letterlijk scheuren en roosters.

Bij bedrijven die apparatuur gebruiken die vergelijkbaar is met producten van de site https://www.ljmagnet.ru, let ik vaak op dit punt. Het ontwerp van veel van hun scheiders biedt overigens relatief gemakkelijke toegang voor het reinigen en vervangen van slijtage-elementen, bijvoorbeeld matrices voor scheiders met een hoge gradiënt. Dit is geen kleinigheid. Dit heeft rechtstreeks invloed op de stilstandtijd en, als gevolg daarvan, op de economische aspecten van het hele proces. Wanneer apparatuur in drie ploegendiensten werkt, is elke ongeplande stop een verlies. Daarom bevatten onze aanbevelingen altijd een hoofdstuk over routineonderhoud, dat niet is samengesteld voor ideale omstandigheden, maar rekening houdt met de feitelijke stof en vochtigheid in de werkplaats.

Modernisering is een apart vraagstuk. Vaak hoeven oude apparaten niet volledig vervangen te worden, maar aangepast. Installeer krachtigere magnetische veldbronnen, vervang het besturingssysteem door een modern exemplaar dat een soepele aanpassing van parameters in de automatische modus mogelijk maakt. Dit geldt vooral voor een bedrijf als LONGI Corporation, met zijn lange geschiedenis. Veel van hun klanten werken aan apparatuur die in de jaren 90 of 2000 is geproduceerd. Een volledige vervanging is een enorme investering. Een vakkundige modernisering van de bestaande lijn, met focus op het verhogen van de efficiëntieverwijdering van schadelijke onzuiverheden, kan 70-80% van de resultaten van een nieuwe installatie opleveren, maar tegen 30-40% van de kosten. Dergelijke projecten hebben wij meerdere malen uitgevoerd.

Kwaliteitscontrole: zonder feedback is het proces blind

De grootste illusie is te denken dat je een proces hebt opgezet en dat het voor altijd zal werken. De controle moet continu zijn en in verschillende fasen. Inkomende controle van grondstoffen (minstens visuele en uitdrukkelijke analyse voor vocht en korrelgrootte), operationele controle van parameters (stroomsterkte op elektromagneten, pulpdruk) en uiteraard outputcontrole van het product.

Veel mensen besparen hier geld en beperken zich tot ochtend- en avondmonsters. Wat gebeurt er midden in een dienst? De samenstelling van het erts had kunnen veranderen, het had erger kunnen worden. een borstel die concentraat uit de afscheidertrommel verwijdert. Als gevolg hiervan vertoonde de lijn urenlang defecten. Wij staan ​​erop om op zijn minst de eenvoudigste online monitoringsystemen te introduceren. Niet noodzakelijkerwijs dure röntgenfluorescentieanalysatoren. Soms zijn magnetische stromingsgevoeligheidssensoren of zelfs conventionele videocamera's met beeldanalyse voldoende om de kleur en uniformiteit van de concentraatstroom te beoordelen. Dit geeft de operator de kans om niet achteraf, maar in realtime te reageren.

Een van de nuttigste praktijken die we van onze collega’s hebben overgenomen, is het bijhouden van een ‘non-conformiteitslogboek’. Daar wordt niet alleen het feit van het defect vastgelegd, maar ook alle bijbehorende omstandigheden: het batchnummer van de grondstoffen, de instellingen van de apparatuur, de ploegendienst en zelfs het weer (bij het werken met open magazijnen kan de luchtvochtigheid sterk variëren). Na verloop van tijd wordt dit logboek een onschatbare gegevensbron voor het analyseren en voorkomen van problemen. Het helpt om patronen te identificeren die tijdens één onderzoek niet zichtbaar zijn.

De economie van netheid: wat het ideale product kost

Uiteindelijk geenverwijdering van schadelijke onzuiverhedenkomt neer op geld. De klant wil een zo puur mogelijk product tegen de laagste prijs. Onze taak is om het optimale punt op deze curve te vinden. Om de zuiverheid naar 99,9% te brengen in plaats van 99% kan het nodig zijn de energiekosten en het reagensverbruik te verdubbelen of de productiviteit aanzienlijk te verlagen. Is het het waard? Afhankelijk van de markt.

Voor hightechindustrieën – bijvoorbeeld voor de productie van ferrieten of speciale keramiek – kan dit kosten met zich meebrengen. Daar ligt de prijs van grondstoffen met een gegarandeerd laag gehalte aan onzuiverheden vele malen hoger. En voor gewone bouwsteenslag of gieterijzand is een basisreiniging voldoende. Het is belangrijk om eerlijk te zijn tegenover de klant over deze afwegingen. Soms is het winstgevender om een ​​product te verkopen met een iets hogere tolerantie voor onzuiverheden, maar goedkoper en in grotere volumes, dan te proberen het premiumsegment te betreden door te investeren in dure apparatuur.

De ervaring van grote fabrikanten zoals LONGI Corporation, die duizenden eenheden per jaar produceert, toont het belang van flexibiliteit aan. Er bestaat geen universeel product in een doos. reinigingstechnologieën. Elk project is een aanpassing voor een specifiek erts, specifieke omstandigheden en een specifiek budget. Het technische idee is niet om een ​​kant-en-klare oplossing te gebruiken, maar om deze te creëren op basis van een reeks beschikbare methoden: magnetisch, zwaartekracht, flotatie. En het belangrijkste hulpmiddel hier is niet een computermodel, maar ervaring, observatie en bereidheid voor het feit dat het besluit van vandaag morgen misschien moet worden herzien. Dit is misschien de essentie van echt werkverwijdering van schadelijke onzuiverheden- Dit is een voortdurend proces en geen eenmalige actie.