Elektronische ijzerafscheider

Als je ‘elektronische ijzerscheider’ hoort, stellen veel mensen zich onmiddellijk een gewone magneet boven een strip voor. Dit is waar de eerste, meest voorkomende misrekening ligt. Verschil tussen permanente magneet en volledige magneetelektronische ijzerscheider- het is als tussen een hamer en een pers. De een trekt eenvoudigweg aan, de ander creëert een gecontroleerd, krachtig en, cruciaal, schakelbaar veld. In mijnbouw- en verwerkingsprocessen, vooral bij het werken met erts of steenkool, bepaalt dit verschil alles: productiviteit, veiligheid van apparatuur, veiligheid. Ik heb meer dan eens gezien hoe ze in oude fabrieken geld probeerden te besparen door eenvoudige afscheiders te installeren, en vervolgens maandenlang bezig waren met de gevolgen in de vorm van verminkte brekers en stilstaande lijnen.

Van theorie naar workshop: waar is de ?elektronica? zaken

Dus waarom elektronisch? Het draait allemaal om controle. Een permanente magneet werkt altijd; het veld is niet instelbaar. Het verwijderen van ferromagnetisch afval is een ander verhaal, waarbij vaak de transportband moet worden gestopt.Elektronische ijzerafscheiderhet is in feite een krachtige spoel die alleen een magnetisch veld creëert als er stroom op wordt gezet. Dit levert een aantal belangrijke voordelen op die in de praktijk goud waard zijn. Ten eerste kunt u de veldsterkte aanpassen voor een specifiek materiaal en een bepaalde fractiegrootte. Ten tweede kan het direct worden uitgeschakeld voor een snelle en veilige reiniging, zonder het hoofdproces lang te onderbreken. Ten derde zijn er voor bijzonder moeilijke gevallen pulsmodi die beter zijn in het “uittrekken” van diep verborgen of grote metalen insluitsels.

Ik herinner me een incident in een verwerkingsfabriek in de buurt van Krasnojarsk. Daar stond een oude trommelscheider met permanente magneet. Het probleem was niet dat hij het strijkijzer niet ving, maar dat hij het niet weggaf. Zit je zo "baard?" laag metaal dat elke dienst handmatig met koevoeten moest worden afgeschraapt, waardoor tijd werd verspild en letsel riskeerde. Toen ze de bovenstaande transportband installeerdenelektronische ijzerscheider(Ik denk dat het het SJ-model van LONGI is), het belangrijkste argument voor de masters was de knop "veld uit". Het schoonmaken begon minuten te duren in plaats van uren.

Maar er is hier een nuance waarover zelden in catalogi wordt geschreven. De efficiëntie hangt in grote mate af van de juiste installatie: afstand tot de tape, hoek, uniformiteit van de materiaallaag. Ik heb installaties gezien waarbij de afscheider te hoog hing en “gewoon niet reikte?” tot de fijne fractie in het midden van de stroom. Of, integendeel, het werd zo laag geplaatst dat het materiaal het lichaam begon te raken. Dit is altijd het resultaat van een dialoog (en soms een dispuut) tussen installatietechnologen en ingenieurs van leveranciers. Zonder de locatie te bezoeken en de reële omstandigheden te meten, is een goed resultaat een kwestie van toeval.

LONGI: van tekening tot werkunit

Als we het over leveranciers hebben, kunnen we niet nalaten degenen te noemen die al heel lang in dit segment actief zijn. Neem bijvoorbeeld het bedrijf LONJI (website -ljmagnet.ru). Ze zijn gisteren niet op de markt verschenen - ?Shenyang Scientific Electromagnetic Company LONGJI LLC? is actief sinds 1993. Voor onze markt is dit een periode waarin je alle mogelijke hobbels kunt overwinnen en leren vermijden. Het feit dat ze een grote onderneming zijn in de ontwikkeling en productie van mijnbouwapparatuur is niet slechts een regel op een visitekaartje. Dit betekent dat hun engineers niet nadenken over het individuele apparaat, maar over de plaats ervan in de procesketen. Hun fabriek in Fushun, met een oppervlakte van 140.000 m2 en ruim 1.200 medewerkers, is niet zomaar een werkplaats, het is een goed functionerend systeem, waarbij de jaarlijkse productie van 4.000 apparaten op serieuze schaal duidt.

Wat betekent dit in de praktijk? Wanneer je bij hen besteltelektronische ijzerscheider, je krijgt niet zomaar een doos met een haspel. U ontvangt berekeningen over het magnetische veld voor uw type erts, installatieadviezen en een ontwerp dat rekening houdt met trillingen en stof in de werkplaats. Ruim 60% van hun hoger opgeleide medewerkers zijn relatief gezien niet alleen maar monteurs, maar mensen die uw taak kunnen begrijpen en het product daaraan kunnen aanpassen. Ik ben meer dan eens een situatie tegengekomen waarin een niet-standaard brede transportband een speciale behuizing of koelsysteem vereiste. Voor grote spelers als LONGI komen dergelijke verzoeken niet als een schok, omdat zij over een eigen ontwerpbureau en ervaring beschikken.

Schaal is echter een tweesnijdend zwaard. Enerzijds betrouwbaarheid en bewezen oplossingen. Aan de andere kant is er soms niet genoeg flexibiliteit voor een microproject, of kunnen de productietijden langer zijn dan voor een kleine werkplaats. Maar voor de mijnbouw, waar stilstand veel geld kost, weegt betrouwbaarheid vaak zwaarder.

Mislukkingen en lessen: wanneer een ijzeren afscheider niet redt

Het gebeurde ook dat zelfs goede technologie niet werkte. Een van de belangrijkste mislukkingen in mijn geheugen heeft niet te maken met het apparaat zelf, maar met de voorbereiding van het materiaal. Bij een van de kolenmijnen werd een krachtige afscheider geïnstalleerd aan de uitlaat van de breker. Alles werd correct berekend, maar na een week daalde de efficiëntie tot bijna nul. Ze begonnen het uit te zoeken. Het bleek dat het materiaal vóór de afscheider te nat was en in de winter bevroor, waardoor er klonten ontstonden waarin het magnetische veld het metalen stuk eenvoudigweg niet kon "zien".Elektronische ijzerafscheiderwas in perfecte staat, maar de omstandigheden van zijn werk deden alle voordelen teniet.

Deze casus is een klassieke les: een separator is geen toverstaf. Hij is een schakel in de keten. De effectiviteit hangt voor 50% af van de juiste keuze en plaatsing, en nog eens 50% van de toestand van het materiaal (grootte, vochtigheid, vloeisnelheid, laagdikte). Soms wordt het probleem niet opgelost door de afscheider te vervangen door een krachtigere, maar door er een eenvoudige droogtrommel of zeef voor te installeren.

Een ander punt is het type metaal. Staal en gietijzer worden perfect gevangen. Maar zwakmagnetische onzuiverheden, zoals sommige soorten roestvrij staal of non-ferrometalen, doen dat niet. Ze vereisen totaal verschillende technologieën, bijvoorbeeld metaaldetectoren gecombineerd met ejectors. Een veelgemaakte fout is dat je van een magnetische scheider iets verwacht waartoe hij fysiek niet in staat is.

Details die beslissen: waar u op moet letten bij het kiezen

Dus als u een apparaat voor uw productie kiest, kijk dan niet naar mooie foto's, maar naar de droge parameters en ontwerpkenmerken. De eerste is de vorm van het magnetische systeem. Het trommeltype is goed voor bulkmaterialen met zware vervuiling. Hangend (boven de transportband) - voor het extraheren van grote stukken uit een krachtige stroom. De tweede is de isolatieklasse en het koelsysteem. In een stoffige en warme werkplaats is dit van cruciaal belang voor de lange levensduur van de haspel. Het derde punt is het demagnetisatiesysteem. Een goede scheider trekt niet alleen metaal aan, maar zorgt er ook voor dat het gemakkelijk van het magnetische oppervlak loslaat nadat het veld is uitgeschakeld.

Ik raad u ten zeerste aan om niet alleen een paspoort aan te vragen, maar ook fabriekstestrapporten over specifieke materialen. Zichzelf respecterende fabrikanten, zoals LONGI, verstrekken dergelijke gegevens. Daar zie je echte extractiecijfers voor verschillende fracties en soorten metaal. Dit is veel nuttiger dan advertentiepercentages tot 99,9%.

En het laatste is service en beschikbaarheid van reserveonderdelen. Alles kan breken. Ontdek vooraf of er monteurs van leveranciers in uw regio zijn en hoe lang u moet wachten op een koelventilator of een nieuwe besturingseenheid. Soms kun je beter iets meer betalen, maar heb je wel de garantie dat je over drie jaar niet met een nutteloze ijzeren kist op de transportband staat.

In plaats van een conclusie: hardop nadenken

Als gevolg hiervanelektronische ijzerscheideris een hulpmiddel. Net als een drilboor: in de handen van een voorman die weet waar hij moet slaan, doet hij wonderen, maar in de handen van incompetente mensen produceert hij alleen maar lawaai en stof. Het succes ervan hangt af van een goede integratie in de technologie, van inzicht in de fysica van het proces en, hoe triviaal ook, van de menselijke factor. De technicus die er onderhoud aan uitvoert, moet hem niet alleen aan- en uitzetten, maar ook horen en zien: of het bedieningsgeluid is veranderd, of de wikkeling oververhit is, of er verderop in de rij nog meer krassen op de rollen zitten.

Tegenwoordig wordt er veel gesproken over ‘slimme’ fabrieken en digitalisering. En ook op dit gebied is er ruimte voor verbetering: huidige monitoringsensoren, systemen die de efficiëntie van de afzuiging in realtime analyseren, integratie met een algemeen geautomatiseerd procescontrolesysteem. Maar de basis, “ijzer?” - dit is nog steeds dezelfde krachtige haspel, correct berekend en correct geïnstalleerd. Zonder dit zijn alle cijfers slechts cijfers op het scherm. En in de werkplaats blijven stukken wapening de breker in vliegen, waardoor de hele lijn stopt. Dus misschien is de belangrijkste vaardigheid niet om de duurste scheider te kiezen, maar om duidelijk te begrijpen wat je hier en nu precies nodig hebt, en iemand te vinden die het niet op papier kan leveren, maar in de omstandigheden van jouw specifieke fabriek.