droge magnetische scheiding

Als je ‘droge magnetische scheiding’ hoort, is het eerste dat in je opkomt een krachtige magneet en een stroom droog materiaal. Maar in de praktijk komt alles neer op subtiliteiten die in schoolboeken vaak worden weggelaten. Veel mensen denken dat het belangrijkste de veldsterkte is, en vragen zich dan af waarom het uitvoerconcentraat verstopt is of de afscheider voortdurend verstopt is. Ik heb dit zelf meegemaakt.

Waar de theorie afwijkt van de werkelijkheid

In theorie is alles eenvoudig: er wordt droog erts of zand aangevoerd, magnetische deeltjes worden aangetrokken, niet-magnetische deeltjes gaan de vuilstort in. Maar probeer deze “droogheid” te garanderen? in omstandigheden van een noordelijk pakhuis in de winter of bij het verwerken van materiaal met een restvochtgehalte van zelfs 2-3%. Alles begint te kleven, de trommel raakt overgroeid en de efficiëntie neemt aanzienlijk af. Ik heb herhaaldelijk gezien hoe faciliteiten dit punt in de ontwerpfase negeren en vervolgens maandenlang met de gevolgen worstelen.

Een andere nuance is de granulometrische samenstelling. Voor effectiefdroge magnetische scheidinger is een vrij homogene fractie nodig. Als het voedsel zowel stof als grote stukken bevat, vindt de scheiding ongelijkmatig plaats. Kleine deeltjes, vooral stoffige deeltjes, creëren een aerodynamisch effect en worden meegevoerd door de luchtstroom uit de trommel, zelfs als ze magnetisch zijn. En grote stukken hebben misschien simpelweg geen tijd om in het veld te worden gemagnetiseerd, vooral als de rotatie- of voedingssnelheid verkeerd wordt berekend.

Daarom is het eerste waar ik altijd naar kijk bij een faciliteit niet de scheider zelf, maar het voerbereidingssysteem: drogers, zeven, classificatoren. Zonder hen verandert zelfs het meest geavanceerde magnetische apparaat in duur speelgoed. Trouwens,LONGI-bedrijfin hun complexen richten ze zich daar altijd op en bieden ze niet alleen apparatuur aan, maar een technologische keten. Op hun websiteljmagnet.ruhet is duidelijk dat ze gewoon uit de praktijk zijn voortgekomen, en niet alleen uit tekeningen.

Uitrusting: wat is belangrijk naast het magneetsysteem

Het hart van de afscheider is het magnetische systeem. Voorheen werkten we veel met ferrietmaterialen, daarna zijn we overgestapt op zeldzame aardmetalen en nu hebben we het steeds vaker over systemen met een instelbare gradiënt. Maar er schuilt hier een valkuil: het verlangen naar het maximale veld is soms overdreven. Voor veel ertsen, vooral ijzerhoudende kwartsieten, is niet de piekinductie belangrijker, maar de juiste veldconfiguratie en de stabiliteit van de werking ervan onder omstandigheden van trillingen en verwarming.

Het ontwerp van de trommel en de trechter is een ander verhaal. Gladde versus gegolfde trommel, hellingshoek, methode voor het verwijderen van het magnetische product - elk detail heeft invloed. Ik herinner me een incident bij een van de fabrieken voor de verrijking van magnetietzand: ze installeerden een scheider met een mooie gladde trommel, maar het product werd niet verwijderd, het bleef hangen en de lijn moest worden gestopt voor reiniging. Er bleek een minimale golfvorming en een andere schraper nodig te zijn. Een kleinigheidje, maar de stilstand bedraagt ​​duizenden tonnen.

Het aspiratiesysteem is een verplicht onderdeel dat vaak ondergefinancierd wordt. Wanneerdroge magnetische scheidingEr ontstaat veel stof, wat niet alleen schadelijk is voor het personeel, maar ook de zichtbaarheid van het proces belemmert, zich op de mechanismen nestelt en een explosieve omgeving creëert. Goede afzuiging is niet alleen een afzuigkap, het is een berekening van luchtstromen om kleine magnetische deeltjes niet mee te voeren.

Uit de praktijk: voorbeelden en mislukkingen

Gewerkt aan een project om magnetiet uit oude residuen te winnen. Het materiaal was fijn verspreid, met een hoog restvochtgehalte na het storten van de residuen. De eerste gedachte is om het te drogen. Maar de economie heeft aangetoond dat de droogkosten alle winsten opslokken. Ze begonnen te experimenteren met voorlopige granulatie van het materiaal en scheiding in “halfdroge” omstandigheden. voorwaarde op een apparaat met een speciale configuratie van een roterende trommel. Niet ideaal, maar wel economisch verantwoord. Dit is het geval toen we afstand moesten nemen van de canonieke ‘droogte’.

Maar mislukking. We probeerden droge scheiding te gebruiken om chromietconcentraat te verfijnen. Het materiaal leek droog; de magnetische eigenschappen van pyrrhotiet en magnetiet-chromiet waren verschillend. Maar in werkelijkheid werden de deeltjes als gevolg van elektrostatica chaotisch gemagnetiseerd en was de scheiding onduidelijk. We hebben de tijd genomen om te begrijpen dat een nat systeem beter geschikt is voor dit soort erts, ondanks alle problemen met de watercirculatie. Conclusie: magnetische eigenschappen zijn niet de enige factor; Oppervlakte-eigenschappen zijn ook belangrijk.

In catalogi bijvoorbeeld hetzelfdeLONGI-bedrijfzie je modellen van afscheiders voor verschillende taken - van het verwijderen van ijzer uit kwartszand tot het winnen van zwakmagnetische mineralen. Vanwege hun eenvoudige beschrijving 'voor droge scheiding'? er zijn veel technische oplossingen die zijn aangepast voor een specifiek erts. Hun ervaring sinds 1993 met de ontwikkeling van mijnbouwapparatuur is precies voelbaar in details die op het eerste gezicht niet duidelijk zijn bij de eenheid.

Belangrijkste instellingen en bedieningselementen

De rotatiesnelheid van de trommel en de materiaaltoevoer zijn in balans. Als u het voer verhoogt, verhoogt u de productiviteit, maar vermindert u de extractie. Als je het langzamer doet, krijg je een puur concentraat, maar een lage doorvoer. Er bestaat geen universeel recept; elke keer wordt het ter plekke geselecteerd, vaak proefondervindelijk. Het is goed als je met het scheidingsteken deze parameters soepel kunt wijzigen zonder te stoppen.

De opening tussen de trommel en de voerbak of dispenser. Het lijkt een kleinigheid. Maar deze opening bepaalt de dikte van de materiaallaag. Een te dunne laag - inefficiënt gebruik van het werkgebied, te dik - de onderste lagen worden niet goed blootgesteld aan het veld. Vaak wordt deze aanpassing handmatig gedaan en hangt de kwaliteit ervan af van de ervaring van de operator.

Controle van de productkwaliteit. Idealiter operationeel, online. Maar veel oudere fabrieken nemen nog steeds één keer per ploegendienst monsters en brengen deze naar het laboratorium. Terwijl u op het resultaat wacht, kunt u tonnen product verliezen. De huidige trends zijn de installatie van sensoren op uitgangsstromen (bijvoorbeeld om de magnetische gevoeligheid te meten) voor snelle feedback en automatische aanpassing van parameters. Dit is het volgende niveau waarnaar onze productie nog moet groeien en groeien.

Vooruitkijken en laatste gedachten

Waar gaat het heen?droge magnetische scheiding? Er is een trend naar intellectualisering. Niet zomaar een apparaatje, maar een systeem met sensoren dat zich aanpast aan veranderingen in de samenstelling van het voedselaanbod. Het verminderen van het stroomverbruik is ook belangrijk, vooral voor systemen met hoog vermogen met elektromagneten. En uiteraard materialen: slijtvaste trommelcoatings, hittebestendiger en krachtige permanente magneten.

Voor een ingenieur of technoloog is het belangrijkste dat hij zich niet op apparatuur als een magische doos concentreert. Dit is slechts één knooppunt in de keten. De effectiviteit wordt voor 50% bepaald door een goede voorbereiding van de voeding en voor 50% door een goede werking en configuratie. U kunt de beste afscheider kopen bij een vertrouwde fabrikant als LONGI, maar deze op de verkeerde plaats installeren of laten installeren door een operator zonder het proces te begrijpen, en de resultaten zullen middelmatig zijn.

Uiteindelijk blijft droge magnetische scheiding een krachtig en relatief kosteneffectief hulpmiddel, vooral daar waar water schaars of oneconomisch in gebruik is. Maar het succes ervan is altijd een compromis tussen theorie, mogelijkheden van de apparatuur en de harde realiteit van de verwerkingsfabriek. En dit compromis vind je niet in catalogi, maar op de productielocatie.