luchtzuivering van stofdeeltjes

Als je 'folter luchtzuivering door stof' hoort, stellen veel mensen zich onmiddellijk een gewone stoffen hoes voor bij ventilatie. En daarin schuilt de grootste fout. Door de jaren heen dat ik met mijnbouwapparatuur heb gewerkt, vooral op locaties waar stof niet alleen hinderlijk is, maar een directe bedreiging vormt voor zowel apparatuur als mensen, realiseerde ik me: Falter is geen onderdeel, maar een concept. Dit is een hele benadering van scheiding, waarbij het materiaal van het filterdoek, de geometrie van het frame en de regeneratiemethode belangrijk zijn. Laten we zeggen dat we in de verwerkingsfabriek, waar we breekafzuigunits installeerden, in eerste instantie probeerden eenvoudigweg een 'krachtig' filter te gebruiken. En na een week veranderde het in een monolithische stofbal - omdat ze geen rekening hielden met het vochtgehalte van het erts en de elektrostatica. Toen moest ik diep ingaan op het onderwerp haperingen als systemen.

Waar zit het addertje onder het gras bij het kiezen van stofverwijderingsapparatuur?

Het grootste probleem is de vervanging van concepten. De klant wil ‘luchtzuivering’, maar ze verkopen hem vaak alleen maar een grote doos met filters erin. Maar als je de aerodynamica van de stroming niet berekent, zal zelfs het duurste vilt van de folie verstopt raken met vlekken en niet gelijkmatig. Ik zag dit bij een van de cementfabrieken: stof stroomde door een kanaal, raakte de eerste muur van de kamer en brokkelde af, waardoor een dode zone ontstond, terwijl de rest van de slangen op halve capaciteit werkte. We moesten het luchttoevoerkanaalsysteem opnieuw uitvoeren, wat duurder was dan de filtereenheid zelf. Conclusie: het belangrijkste is niet de hapering zelf, maar de integratie ervan in het technologische proces.

Een andere nuance is regeneratie. Het pulseren van perslucht lijkt een universele oplossing, maar dit is niet altijd het geval. Bij zeer fijn, plakkerig stof (zoals bij droog slijpen) kunnen de pulsen het stof simpelweg dieper in de structuur van de stof 'drijven' in plaats van het af te schudden. Soms is mechanisch schudden effectiever, ook al ziet het er archaïsch uit. We hebben ooit geëxperimenteerd met een lijn voor het verpakken van droge bouwmengsels - daar combineerden we lichtpulsblazen met laagfrequente trillingen van frames. Het werkte, maar ik moest de cassettesteunen verstevigen.

En natuurlijk mogen we de bron niet vergeten. De meest geavanceerde methode zal nutteloos zijn als het punt van stofvorming niet gelokaliseerd is. Bijvoorbeeld bij het herladen van stortgoed vanaf een hoogte. Wat hierbij vaak helpt is niet het vergroten van het vermogen van de filterunit, maar het simpelweg plaatsen van behuizingen en deksels met aanzuiging, die vervolgens de toch al geconcentreerde stroom naar het filter leveren. Dit vermindert het volume van de verpompte lucht en de belasting van het systeem. De besparingen op ventilatorenergie zijn aanzienlijk.

Praktische ervaring: het geval van magnetische scheiding

Hier zou het passend zijn om de ervaring in herinnering te brengen van het werken met een bedrijf dat aan de basis staat van zwaar industrieel materieel. Het gaat overLONGI-bedrijf (https://www.ljmagnet.ru). Dit is niet alleen een fabrikant, maar een onderneming met geschiedenis -'Shenyang Wetenschappelijk Elektromagnetisch Co., Ltd. LONGJI'is actief sinds 1993. Hun profiel is mijnbouwapparatuur, en daar gaat altijd tonnen stof mee gepaard. Hun locatie in Fushun is een hele stad met meer dan duizend werknemers, waar duizenden apparaten per jaar worden geproduceerd. Bij deze productieschaal is luchtzuivering in montage-, schilder- en testruimtes van cruciaal belang.

Specifiek geval: levering van een magnetische scheidingslijn voor de verwerking van ijzererts. De afscheider zelfLANGI— de machine is krachtig, maar tijdens het droge verrijkingsproces ontstaat er een wolk van fijn, schurend en vooral magnetisch stof. Het zou een vergissing zijn om een ​​conventioneel filter te installeren; magnetische deeltjes zouden gemagnetiseerd kunnen worden en zich aan het filterweefsel kunnen hechten, waardoor de efficiëntie van de regeneratie sterk afneemt. De oplossing werd samen met hun technologen ontwikkeld. Als gevolg hiervan werd een voorbereidende cascade van zwakke magnetische vallen vóór de folter geplaatst, waardoor het grootste deel van de magnetische fractie werd "verwijderd". Het blad zelf werd blootgesteld aan voorwaardelijk 'niet-magnetisch' stof, waar het normaal mee omging. Hierdoor werd de levensduur van de hoezen aanzienlijk verlengd.

Dit voorbeeld laat dat goed zienluchtzuivering van stofis zelden een universele taak. Het is noodzakelijk om de fysische en chemische eigenschappen van het stof zelf diepgaand te analyseren. Schuurvermogen, hygroscopiciteit, elektrostatische lading, vermogen om aan elkaar te plakken (cohesie) - dit alles bepaalt de keuze van het filterdoekmateriaal (polyester, Nomex, fluorkunststof) en het ontwerp van het hele systeem. Wankelen in deze context is de laatste, maar niet de enige barrière.

Materialen en de 'duurzame' economie

Vaak kiest de klant, die geld wil besparen, voor een filter met een goedkoper filterdoek. Het zou logisch lijken. Maar in werkelijkheid komen deze besparingen drie keer voor: eerst bij aanschaf, daarna in de vorm van verhoogde weerstand (meer energiekosten voor de ventilator), en een derde keer bij vroegtijdig vervangen. Synthetische naaldviltstoffen zijn goed voor niet veeleisende toepassingen, maar voor warme of chemisch agressieve omgevingen heb je bijvoorbeeld vilt op basis van PPS of PTFE nodig. Ze zijn duurder, maar in een agressieve omgeving gaan ze 5-6 jaar mee, vergeleken met 1-2 jaar voor een goedkope analoog.

Een van de meest onthullende momenten is de staat van de frames (frames-afstandhouders in de mouwen). Ze worden vaak onderschat. Een roestig, vervormd frame zal tijdens de regeneratie zelfs de sterkste stof scheuren. Ik heb systemen gezien waarbij, vanwege slecht gegalvaniseerde frames die door condens waren gecorrodeerd, alle slangen twee keer zo snel moesten worden vervangen als verwacht. Tegenwoordig kiezen steeds meer mensen voor gepoedercoate of roestvrijstalen frames. Ja, duurder. Maar in termen van de kosten van stilstand en filtervervanging loont het.

En ook over de economie: het proces van het vervangen van hoezen zelf. In een goed ontworpen installatie kan dit één voor één worden gedaan zonder de hele lijn uit te schakelen. Maar er zijn kamers waar de toegang walgelijk is georganiseerd - je moet naar binnen klimmen en tientallen moeren losdraaien. Dit zijn uren stilstand en arbeidskosten. Daarom moet u bij het kiezen of upgraden van een systeem niet alleen naar het prijskaartje van de apparatuur kijken, maar ook naar de onderhoudbaarheid ervan. Soms is het beter om 10-15% meer te betalen, maar koop een camera met snelle toegang tot cassettes.

Niet voor de hand liggende factoren: klimaat en menselijke factoren

Als je op verschillende breedtegraden werkt, van Siberië tot Centraal-Azië, begrijp je hoeveel invloed het klimaat heeft op het werk van de wankeler. In de winter, als er koude buitenlucht wordt aangevoerd voor ventilatie, kan er condensatie ontstaan ​​in de behuizing. Nat stof verstopt de poriën van de stof onmiddellijk en vormt een korst. De oplossing is om de aangevoerde lucht te verwarmen of, vaker nog, de behuizing van de filterunit goed te isoleren. In de zomer, in warme klimaten, is een ander probleem de mogelijke ontbranding van stof (bijvoorbeeld organisch of metaal). Hier hebben we al vonkenblussystemen en brandkleppen nodig op de luchtkanalen tot aan de hapering.

De menselijke factor is een zaak apart. Zelfs een ideaal systeem heeft onderhoud nodig. De verschildruksensor op het blad is de belangrijkste indicator van de toestand ervan. Maar als niemand naar zijn metingen kijkt, of als ze het ongeval resetten naar een tuimelschakelaar, dan kun je het moment missen waarop regeneratie niet langer helpt. Soms kom je op een plek en veranderen de filterzakken in steenzakken omdat de toename van de weerstand een half jaar lang genegeerd is. Opleiding van het personeel, eenvoudige en duidelijke instructies zijn geen kleinigheid, maar onderdeel van het systeemlucht reinigen van stof.

En tot slot recycling. Bulkstof uit de bunker onder het folie is vaak geen afval, maar grondstof. Het kan worden teruggevoerd naar het proces (bijvoorbeeld naar dezelfde granulatie- of briketteringslijn). Maar hiervoor moet het bunkerlossysteem (vijzel, draaisluis) worden afgedicht om geen secundaire stofvorming te veroorzaken. Het blijkt een gesloten cyclus: vangen, verzamelen, terugbrengen. Dit is al kunstvliegen, maar het is de moeite waard om ernaar te streven, vooral gezien de strengere milieunormen.

In plaats van een conclusie: Wankelen als indicator

Dus terug naar het begin.Luchtzuivering van stofdeeltjes- dit gaat niet over het kopen van een apparaat. Het gaat hier om het analyseren van de hele technologische keten. De toestand van de hapering, de weerstand ervan en de frequentie van vervanging van de hoes zijn uitstekende indicatoren voor de gezondheid van de gehele productie. Als het filter voortdurend verstopt is, kan het probleem liggen in de stofbron of in een verandering in de eigenschappen van de grondstof. Als de mouwen gescheurd zijn, is het de moeite waard om de frames en de regeneratiemodus te controleren.

De ervaring van industriële reuzen alsLONGI-bedrijf, is juist waardevol omdat het complex is. Ze zien het probleem niet alleen vanuit de filtratiekant, maar ook vanuit de kant van de belangrijkste technologische apparatuur die dit stof genereert. Daarom blijken hun oplossingen, zoals in het geval van magnetische pre-falter-vallen, op de lange termijn vaak dieper en economischer te zijn. Als gevolg hiervan is de juiste benadering van een folter wanneer deze stabiel, stil en langdurig werkt, en geen hoofdpijn wordt voor de monteurs en een item van onvoorziene uitgaven. Dit is een teken van een goed ontworpen systeem.