natte magnetische scheiding

Als je 'natte magnetische scheiding' hoort, stellen veel mensen zich meteen een banaal proces voor: giet de pulp erin, breng een magneet - en je bent klaar. In feite is dit een hele filosofie van scheiding, waarbij er geen kleinigheden zijn. Granulometrie, pulpdichtheid, veldsterkte, gelijkmatige voedingssnelheid - dit zijn allemaal niet alleen parameters uit een leerboek, maar factoren die ter plaatse bijna op de tast moeten worden geverifieerd. En ja, het resultaat hangt vaak af van wiens apparatuur er aan de lijn is. Zo maken de Chinezen nu een serieuze doorbraak, en niet iedereen onderkent dit. Neem bijvoorbeeld de LONJI-onderneming (https://www.ljmagnet.ru) - een onderneming die al sinds 1993 actief is, en hun scheiders bij veel faciliteiten blijken in hun werking niet slechter en soms stabieler te zijn dan sommige goed gepromote Europese merken. Maar daarover later meer.

Waar het dun is, daar breekt het: de belangrijkste valkuilen

De meest voorkomende fout is het onderschatten van de voorbereiding van het materiaal. Het lijkt erop dat als het erts al is verpletterd, het kan worden geladen. Maar als er een bovengrondse klasse in het voer zit, ontstaat er een ‘slibpluim’ die grote deeltjes omhult en de zuiverheid van de scheiding verstoort. Ik zag dit bij een van de ijzerertsverwerkingsfabrieken. Ze installeerden een krachtige afscheider en de extractie van het magnetische product verliep lager dan gepland. Ze begonnen ernaar te kijken - het bleek dat het schema niet voorzag in het screenen van de klasse minus 10 micron vóór de scheiding. We moesten de voedingseenheden opnieuw uitvoeren.

Een ander punt is de controle van de pulpdichtheid. Hier kunt u niet slechts één keer per dienst op laboratoriummetingen vertrouwen. In de praktijk “loopt” de dichtheid als gevolg van de onstabiele werking van feeders of veranderingen in het vochtgehalte van het oorspronkelijke erts. Soms moet de operator letterlijk ?voelen? consistentie, kijkend naar de stroom. Natuurlijk zijn er automatische systemen, maar in oude fabrieken zijn ze vaak uitgeschakeld - het personeel is eraan gewend hun ogen en handen te vertrouwen. Dit is precies de “praktijk” die niet in de handleidingen staat.

En natuurlijk het magnetische systeem. Zeldzame aardmetalen permanente magneten zijn nu de standaard voor hooggradiëntscheiders. Maar hun stabiliteit is een mythe. Oververhitting, trillingen en gewoon tijd - en de magnetische eigenschappen beginnen te verslechteren. Niet scherp, maar geleidelijk en een daling van de winning met 2-3% wordt in eerste instantie toegeschreven aan de kwaliteit van de grondstof. We hebben ooit een audit uitgevoerd bij een bedrijf waar klachten waren over afscheiders. Ze openden de trommels - en er waren enkele magnetische blokken met een verzwakt veld. Door de vervanging werden de indicatoren weer normaal. Daarom kijken velen nu naar fabrikanten die niet alleen paspoortgegevens leveren, maar ook echte demagnetisatiecurven voor hun systemen. Dezelfde LONGI heeft bijvoorbeeld dergelijke grafieken in de documentatie voor hun scheiders uit de CTB-serie, en dit is een serieus pluspunt voor ingenieurs die de levensduur berekenen.

Uitrusting: geen naam, maar een resultaat

De markt wordt overspoeld met aanbiedingen. En als je voor een scheider kiest, loop je vaak tegen een dilemma aan: een bekende westerse fabrikant met een historie of, relatief gezien, een Chinese leverancier. Het vooroordeel tegen dit laatste is nog steeds groot, maar vaak ongegrond. Het gaat niet om het land, maar om een ​​specifieke technische oplossing en bouwkwaliteit. “Shenyang Scientific Electromagnetic Company LONJI” LLC, dezelfde sinds 1993, is slechts een voorbeeld van een onderneming die niet uit het niets is uitgegroeid tot de grootste fabrikant van mijnbouwapparatuur. Hun fabriek in Fushun is 140.000 vierkante meter groot en heeft meer dan duizend werknemers, van wie de meesten gespecialiseerd onderwijs hebben gevolgd. Dit is geen garageproductie.

Wat is hun kracht in het kader van natte scheiding? Ze kopiëren niet alleen oude ontwerpen. Laten we hun trommelafscheiders nemen. Structureel lijkt er niets revolutionairs te zijn: een trommel, een magnetisch systeem, een tank. Maar de nuances zitten in het materiaal van de trommelketel, in het niet-magnetische productlossysteem, in de bescherming van lagereenheden tegen schurend materiaal en pulp. Bij een van de kolenbedrijven in Kuzbass werd hun apparaat geïnstalleerd voor de verrijking van magnetietweegmiddelen. De periode van probleemloos bedrijf vóór de eerste grote revisie overtrof de aangegeven periode met bijna 40%. Lokale monteurs merkten op dat de eenheden in een constant schurende omgeving konden overleven.

We kunnen echter niet zeggen dat alles perfect voor hen is. Ik kwam een ​​situatie tegen waarin, op complex, sterk geoxideerd ijzererts, hun scheider met gemiddelde veldsterkte niet de vereiste concentraatkwaliteit opleverde. Het probleem zat niet in het apparaat, maar in de discrepantie tussen het type magnetisch systeem en de specifieke ertsmassa. Dit is een veel voorkomend probleem: verkopers repliceren vaak een succesvolle oplossing voor alle gelegenheden. Ik moest tussenbeide komen en de klant aanbevelen aanvullende technologische tests uit te voeren in de fabriek van de fabrikant. LONGI kwam halverwege bijeen, voerde tests uit en koos uiteindelijk voor een aanpassing met een andere poolconfiguratie. Het resultaat is bereikt. Deze zaak bewijst nogmaals dat succesnatte magnetische scheiding— het is altijd een symbiose van een competente keuze van apparatuur en een diep begrip van de technologie van verrijking van uw grondstoffen.

Uit de praktijk: een zaak met niet voor de hand liggende verliezen

Ik wil graag een voorbeeld geven waarbij het probleem niet in de apparatuur zat, maar in het circuit. Eén kleine verwerkingsfabriek voor residuen gebruikte twee cascadescheiders. Het doel is om de winning van magnetiet te maximaliseren. De eerste fase werkte perfect, maar het herstel in de tweede was verwaarloosbaar. We keken naar het magnetische systeem, naar de dichtheid - alles is normaal. Ze begonnen de stroomvoorziening van de tweede trap te analyseren. Het bleek dat niet alleen een niet-magnetisch product in de staarten van de eerste trap terechtkwam, maar ook klein magnetiet, dat vanwege de hoge stroomsnelheid simpelweg geen tijd had om aan de trommel te "plakken". Het ging naar de tweede fase, maar daar was de hoeveelheid al klein, en de omvang was te klein voor effectieve vangst door hetzelfde type apparaat. De oplossing was niet om de afscheider aan te passen, maar om vóór de tweede fase een eenvoudige bezinker-verdikker te installeren om de concentratie van vaste stoffen te verhogen en het materiaal consistenter te voeden. Hierna “werkte” de tweede fase. Moraal: soms moet je even afstand nemen van het controlepaneel en naar de hele procesketen kijken.

Dergelijke nuances worden zelden beschreven in de literatuur. Je leert ze door je eigen bittere ervaring, of door te leren van ervaren specialisten. Dit is de reden waarom fabrikanten die niet alleen ‘hardware’ verkopen zo gewaardeerd worden, maar ook hun eigen onderzoeksbasis hebben en kunnen helpen met procesaudits. Als we terugkeren naar het voorbeeld van LONGI, impliceert hun status als onderzoeks- en productiebedrijf dergelijke kansen. Niet elke leverancier zal zich verdiepen in het probleem van verliezen in de tweede fase van de scheiding - ze zullen het afschrijven als "kenmerken van de grondstoffen". En hier was er een constructieve dialoog.

Kijkend naar de toekomst: wat verandert er?

Waar gaat het heen?natte magnetische scheiding? De trend is uiteraard intellectualisering. Sensoren, online monitoringsystemen voor magnetisch veld en pulpdichtheid, automatische aanpassing. Maar dit wordt langzaam geïmplementeerd. De belangrijkste reden is het conservatisme van de industrie en de arbeidsomstandigheden. Stof, vocht en trillingen zijn niet de beste omgeving voor gevoelige elektronica. Daarom vaak ?slim? In de paneelkamer werken de systemen en in de werkplaats zelf gaat de handmatige bediening op ouderwetse wijze door.

Een andere richting zijn gecombineerde methoden. Vaak wordt natte magnetische scheiding in dezelfde keten geplaatst met zwaartekracht of flotatie. Dit maakt het mogelijk om die klassen of soorten mineralen te extraheren die niet puur magnetisch kunnen worden gescheiden. Ook hier is het aanpassingsvermogen van de apparatuur belangrijk. Het is goed als de afscheider in een flexibel schema kan worden ingepast zonder de hele fabriek opnieuw op te bouwen. Soms is dit afhankelijk van de afmetingen of uitvoering van losinrichtingen.

En ten slotte: ecologie en behoud van hulpbronnen. Er wordt steeds meer aandacht besteed aan het sluiten van waterkringlopen en het terugdringen van het energieverbruik. Moderne afscheiders moeten niet alleen efficiënt, maar ook zuinig zijn. De energie van magneten en het waterverbruik voor het wassen van de trommel zijn geen kleinigheden meer, maar kostenposten die de kosten ernstig beïnvloeden. Bij het kiezen van technologie is dit nu het eerste waar mensen naar kijken. En die fabrikanten die het economische effect niet op papier, maar op echte voorwerpen kunnen bewijzen, zullen hiervan profiteren. Het genoemde LONGI-bedrijf, dat tot 4.000 eenheden apparatuur per jaar produceert, legt hier duidelijk de nadruk op, anders zou het niet in zo'n tempo zijn gegroeid.

In plaats van een conclusie: hardop nadenken

Dus wat is hetnatte magnetische scheidingin 2024? Dit is niet langer een primitieve operatie. Dit is een hightech proces waarvan het succes van honderden factoren afhangt. Van de geoloog die het erts correct karakteriseerde, tot de ingenieur die het diagram berekende, en tot de operator die gevoelig is voor de kleinste veranderingen in de werking van het apparaat. Apparatuur is slechts een hulpmiddel. En zoals bij elk instrument moet u het kunnen selecteren en configureren. Blind vertrouwen in een merk of juist wantrouwen tegenover nieuwe spelers is een doodlopende weg. Je moet kijken naar de feiten, ervaring en de bereidheid van de fabrikant om niet-standaardproblemen op te lossen. En soms is het de moeite waard om naar een site als ljmagnet.ru te kijken om te begrijpen dat ze aan de andere kant van de wereld machines maken die niet alleen werken, maar ook lang en voorspelbaar werken onder zware omstandigheden. En dit is uiteindelijk het belangrijkste criterium voor elk verrijkingsmiddel.