natte magnetische scheider

Wanneer ze praten overnatte magnetische scheiderVeel mensen stellen zich gewoon een roterende trommel voor met daarin magneten, en dat is alles. Maar als alles zo eenvoudig zou zijn, zouden er niet zoveel problemen zijn bij de verwerking van fijne magnetietertsen. De grootste fout is om aan te nemen dat het belangrijkste werk door het magnetische systeem wordt gedaan. In feite is minstens de helft van het succes de juiste toevoer van pulp, het ontwerp van de losinrichting en, vreemd genoeg, water. Het vruchtvlees is te dik - de magneet heeft geen tijd om te "plakken", te vloeibaar - het voert niet-magnetische deeltjes mee. Er is ook een nuance met veldsterkte. Iedereen schrijft ‘hooggradiënt’, maar voor elke fractie en elk type erts is er zijn eigen ‘hoge’ graad. Soms is 1500 Gauss voldoende, maar voor dunne slurries is zelfs 10.000 wellicht niet genoeg als het debiet verkeerd wordt berekend.

Waaruit bestaat effectiviteit eigenlijk?

Laten we in volgorde gaan. Het magnetische systeem is het hart van het apparaat. Vroeger werden vaak ferrietmagneten gebruikt, maar voor dunne klassen waren ze nogal zwak. Nu is de standaard zeldzame aarde (neodymium-ijzer-borium). Maar dit is wat belangrijk is: plaats niet alleen krachtige magneten, maar plaats ze op de juiste manier in een poolsysteem. De afwisseling van polen, de dekkingshoek van de trommel - dit beïnvloedt het "omdraaien". deeltjes en het wassen van afvalsteen. We hadden een geval bij een van de fabrieken in de Oeral: ze installeerden een afscheider met een zogenaamd supersysteem, maar de extractie van magnetiet tot concentraat steeg met slechts 2%. Ze begonnen ernaar te kijken - het bleek dat de polen zo zijn geplaatst dat ze "dode zones" creëren, waar deeltjes eenvoudig doorheen glippen. We hebben het circuit ter plaatse opnieuw aangelegd en de dekkingshoek vergroot tot 140 graden - het resultaat was +8% voor herstel. Dit verwijst naar de vraag dat kant-en-klare apparatuur altijd ‘op maat’ moet zijn? voor een specifiek erts.

Het tweede sleutelelement is het tank- en afleversysteem. De pulp moet gelijkmatig over de gehele lengte van de trommel stromen, anders zal er in sommige sectoren overbelasting zijn, en in andere zal er gewoon een inactieve waterstroom zijn. Ze besparen vaak op de verdeelbak en maken deze van gewoon staal, dat snel wordt aangetast door schurende pulp. Na zes maanden is het stromingsprofiel al vertekend en neemt de efficiëntie af. Bij onze projecten dringen wij altijd aan op een slijtvaste bekleding van de bak, hoewel dit de kosten van het ontwerp verhoogt. Maar het is beter om één keer te investeren dan om de paar maanden de lijn stil te leggen voor reparaties.

En het derde punt dat vaak over het hoofd wordt gezien, is het spoelsysteem. Het is niet genoeg om alleen maar watersproeiers te hebben. Hun locatie ten opzichte van de loszone van het magnetische product is belangrijk. Als de straal te vroeg inslaat, spoelt hij het nog niet gescheiden magnetiet terug in de residuen. Als het te laat is, wordt het concentraat slecht uit het slib gewassen. Je moet experimenteel selecteren, soms direct op een werkend apparaat, met een stopwatch en een sampler in je handen.

Ervaring en rake: wanneer de theorie afwijkt van de praktijk

Ik herinner me een project voor een fabriek in Karelië. Het erts is complex en fijn verspreid. Klanten wilden een hoog herstel vanaf de -0,1 mm-klasse. Volgens berekeningen en laboratoriumtests is onzenatte magnetische scheidermet een systeem met hoge gradiënt zou het 92-93% moeten hebben geproduceerd. In de praktijk bereikte de industriële steekproef nauwelijks 87%. We gingen op zoek naar de reden. Het bleek dat het laboratorium ontslijmd erts gebruikte, maar in een echte stroom bevatte de pulp een grote hoeveelheid fijne kleideeltjes, waardoor de viscositeit en elektrokinetische eigenschappen ervan veranderden. Deze deeltjes omhulden de magnetietkorrels, waardoor ze niet konden worden opgevangen. We moesten het voorlopige classificatieschema ter plekke verfijnen en een extra ontslijmingsfase vóór de afscheider introduceren. Dit bracht extra kosten met zich mee, maar zonder dit werkte de afscheider op halve capaciteit.

Een andere veelgemaakte fout is het negeren van de invloed van eerdere breek- en maalfasen. Als het erts na de molen veel bovengronds magnetiet bevat (het zogenaamde "slib?"), Dan zal zelfs de beste scheider het niet opvangen - de deeltjes zijn te klein en hun magnetisch moment is zwak. Ze zullen naar de staarten gaan. Daarom is het soms effectiever om het magnetische veld niet te versterken, maar om de slijpmodus te optimaliseren om overmatig slijpen te minimaliseren. Dit is een systematische aanpak die vaak wordt vergeten bij het najagen van de “magische” oplossing. één apparaat instellen.

Er was ook een merkwaardig geval met corrosie. Bij een van de Siberische ondernemingen begon de separator, die slechts een seizoen had gewerkt, productiviteit te verliezen. Ze maakten het open en vonden losse bruine aanslag in de tank en op de trommel. Uit de analyse bleek de actieve ontwikkeling van ijzerbacteriën in het circulerende water. Het bleek dat het water uit een gesloten bypass-kanaal werd gehaald, waar ideale omstandigheden voor microflora werden gecreëerd. Deze bacteriën ‘vreten’ letterlijk het magnetische veld op, waardoor een isolerende laag ontstond. De oplossing was simpel: we installeerden een UV-sterilisator op de watertoevoerleiding. Het probleem is verdwenen. Maar wie denkt daar in de ontwerpfase over na?

LONGI-apparatuur in deze context

Werken met diverse apparatuur, oaLONGI-bedrijf, merk je hun benadering van consistentie op. Ze verkopen niet zomaar een separator, maar bieden vaak aan om uw erts te testen op hun stand in Fushun. Dit is duur en tijdrovend, maar het vermijdt veel van de hierboven genoemde valkuilen. Ze hebben een modellenreeks waarbij verschillende configuraties van magnetische systemen en tankontwerpen worden gebruikt voor verschillende taken - van primaire verrijking van grote klassen tot extra extractie van magnetiet uit residuen. Dit is belangrijk omdat een universele “separator voor alle gelegenheden”? bestaat niet.

Hun concentraatzuiveringsapparaten hebben bijvoorbeeld vaak een twee- of zelfs drietraps nat-magnetisch scheidingsschema in één behuizing, met tussentijdse verdunning en wassing. Hierdoor is het mogelijk om met minimale verliezen een hoog ijzergehalte in het uiteindelijke concentraat te bereiken. Ik zag hun installaties in een van de mijn- en verwerkingsfabrieken in Kuzbass - ze werken stabiel, hoewel het lokale erts ook geen geschenk is, met een hoog kleigehalte.

Wat indruk maakt is hun aandacht voor detail in het ontwerp. Dezelfde bekleding met slijtvast rubber op belangrijke punten, demonteerbare units voor het eenvoudig vervangen van magneten (dit is overigens voor veel fabrikanten een zere plek - om het magneetblok te vervangen moet je soms bijna de hele afscheider demonteren), goed doordachte luiken voor inspectie en reiniging. Dit suggereert dat de ontwerpers zelf naar fabrieken zijn geweest en weten met welke problemen operators te maken krijgen.

Hardop nadenken over de toekomst van technologie

Waar moet je heen? De toename van de veldsterkte heeft waarschijnlijk een grens. Zeldzame aardmagneten produceren al enorme waarden. Ik denk dat de reserve ligt in intelligente procesbeheersing. Sensoren die real-time de pulpdichtheid, het ijzergehalte in het voer en het krachtvoer monitoren, met automatische aanpassing van trommelsnelheid, waterstroom en eventueel zelfs de hellingshoek van het magneetsysteem. Zodat de afscheider zich zelf aanpast aan veranderingen in de kwaliteit van het binnenkomende erts. Dit is niet langer sciencefiction; de eerste van dergelijke systemen verschijnen.

Een andere trend zijn gecombineerde apparaten. Bijvoorbeeldnatte magnetische scheider, gecombineerd met een zwaartekrachtjigger of flotatiekamer voor complexe verwerking van complexe ertsen. Dit maakt het mogelijk om zowel magnetische, zwakmagnetische als niet-magnetische waardevolle componenten in één eenheid te extraheren. Het is nog steeds moeilijk om te bouwen, maar er wordt aan gewerkt.

En natuurlijk zal de strijd om energie-efficiëntie altijd relevant blijven. De trommelaandrijving, water- en pulppompen zijn allemaal energieverbruikers. Nieuwe lichtgewicht trommelontwerpen gemaakt van composietmaterialen en efficiëntere motoren betekenen directe besparingen voor de onderneming. Soms kan het geld dat in een jaar aan energie wordt bespaard een groot deel van de kosten van het apparaat zelf dekken.

In plaats van een conclusie: slechts een hulpmiddel in een keten

Als gevolg hiervannatte magnetische scheider- dit is geen wondermiddel en geen zwarte doos waarin je erts goot en een concentraat kreeg. Dit is een precisiegereedschap waarvan de effectiviteit voor 30% wordt bepaald door het ontwerp en voor 70% door hoe het in de procesketen past, of het materiaal erop is voorbereid en of de operators het begrijpen. Het meest perfecte apparaat kan door oneigenlijk gebruik kapot gaan. Omgekeerd kan een oude afscheider, met de juiste afstelling en kleine aanpassingen, uitstekende resultaten opleveren. Het belangrijkste is om de paspoortgegevens niet blindelings te geloven, maar om voortdurend te analyseren, experimenteren en luisteren naar wat er in deze roterende trommel gebeurt. Dit is precies de taak van een mineraalverwerkingsingenieur, en niet alleen maar het indrukken van knoppen op een afstandsbediening.