Magnetische scheider voor natte trommels

Als je 'natte trommelmagneetscheider' hoort, denken veel mensen, vooral degenen die nieuw zijn met weldadigheid, alleen maar aan een roterende trommel met magneten erin. Als het zo simpel zou zijn, zouden er niet zoveel aanpassingen zijn die beslissen of je waardevol magnetiet in de residuen verliest of niet. Ik heb zelf meer dan tien jaar met deze eenheden gewerkt, en ik zal zeggen dat de sleutel hier niet eens het magnetische systeem zelf is, maar juist de interactie van de pulpstroom, het trommelontwerp en de veldsterkte op een specifiek punt. Een veelgemaakte fout is om aan te nemen dat hoe krachtiger de magneet, hoe beter. Voor dunne klassen komt het voor dat overmatige kracht de selectiviteit alleen maar verslechtert en dat veel gewrichten worden vastgelegd. Dit is waar ik het over wil hebben, gebaseerd op de praktijk.

Design: waar de valkuilen liggen

Als je de afscheider met stenen demonteert, is de basis natuurlijk de trommel. Maar niet zomaar iemand. De dikte van de schaal, het materiaal (niet-magnetisch roestvrij staal is een must), de opening ertussen en het magnetische systeem - het zijn parameters die op papier triviaal lijken, maar in de productie resulteren in terugwinningspercentages. Ik herinner me dat ze in een van de fabrieken te maken kregen met snelle slijtage van de schaal. Lokale monteurs gaven de schuld aan de schurende werking van de pulp, maar bij nadere inspectie bleek dat de magnetische blokken binnenin waren verplaatst en op bepaalde plaatsen de trommel ‘aantrokken’, waardoor lokale wrijving ontstond. Na hermontage en fijnafstelling was het probleem verdwenen.

Het magnetische systeem is een andere zaak. Vroeger werden vaak ferrietmagneten gebruikt, maar voor fijne ertsen was hun sterkte niet voldoende. Nu zijn neodymium-assemblages de standaard. Maar er is hier een nuance: de configuratie van de polen. Afwisselend 'noord-zuid' over de lengte van de trommel of rond de omtrek? Het eerste schema is geschikt voor grof zand en voor fijne slurries, waarbij deeltjes lange tijd in de actiezone moeten worden vastgehouden, is het tweede schema vaak effectiever. Dit is geen dogma; het moet op specifiek materiaal worden getest.

En het meest onderschatte element is het tank- en voersysteem. Vorm van de dorskorf, positie van de toevoerleiding, debiet. Als de stroming te turbulent is, krijgen de deeltjes geen tijd om te ‘zinken’ en vliegen ze langs het werkingsgebied van de magneten. Ik heb installaties gezien waarbij ze de buis simpelweg 15 cm dieper lieten zakken en de stroom gelijkmatiger over de breedte van het vat verdeelden - de afzuiging nam met 3% toe. Het lijkt onzin, maar op jaarbasis gaat het om duizenden tonnen concentraat.

Veldtuning: van theorie naar praktijk

Datasheets zijn goed, maar het echte werk begint wanneer de afscheider in de procesketen wordt geïntegreerd. De belangrijkste instelbare parameters zijn: trommelrotatiesnelheid, pulpniveau in de tank en de dichtheid ervan. Hun onderlinge verbinding is een kunst. Een hoge rotatiesnelheid betekent een hogere middelpuntvliedende kracht, die grote deeltjes kan ‘afbreken’. Maar voor dun slib is soms een hoge snelheid nodig om een ​​actievere reiniging van het oppervlak van de trommel te bewerkstelligen en niet-magnetische onzuiverheden te verwijderen.

Pulpdichtheid is een kritische parameter. Te dik - de magneten "stikken", kunnen de laag deeltjes niet binnendringen en de scheiding verslechtert. Te vloeibaar - de prestaties nemen af ​​en de slijtage neemt toe. Vuistregel: voor de meeste ijzerertsslurries ligt de optimale dichtheid in de buurt van 25-35% vaste stoffen. Maar dit is een regel, geen wet. Bij een van de vindplaatsen in Karelië moesten we werken met een dichtheid van 40%, omdat het erts specifiek was, heel licht van slurry, anders verloren we gewicht. Ik moest de hellingshoek van het magnetische systeem aanpassen.

De waterkwaliteit wordt vaak vergeten. Hard water met zouten kan ervoor zorgen dat fijne deeltjes 'aan elkaar blijven kleven' en agglomeraten vormen, die de afscheider waarneemt als grote magnetische korrels. Dit leidt tot vervuiling van het concentraat. Er was een geval waarin de fabriek de bron van de watervoorziening veranderde en plotseling de kwaliteit van het concentraat daalde. Een maand lang zochten ze naar de reden in de mechanica, maar het bleek in de waterchemie te liggen. Ik moest een eenvoudig onthardingssysteem installeren.

Typische problemen en ‘hark’ waar mensen op trappen

In de praktijk worden de meest voorkomende storingen en storingen zelden geassocieerd met magneten. Ze gaan jaren mee. De grootste hoofdpijn zijn de trommelasafdichtingen. Constant contact met schurende pulp, zelfs met afdichtingen en afdichtingen, leidt tot lekkages. De oplossing is regelmatige controle en het gebruik van slijtvaste materialen. Sommige fabrieken schakelen over op mechanische afdichtingen met een schoonwatertoevoer onder druk; duurder om te installeren, maar er wordt tonnen concentraat bespaard die niet verloren gaan door lekkende slurry.

Een andere "hark" is de uniformiteit van voeding. Als er op verschillende punten langs de lengte van de trommel verschillende hoeveelheden pulp binnenkomen, is er ergens sprake van overbelasting en ergens van onderbelasting. Dit is visueel te zien aan de ongelijkmatige laag concentraat op de trommel. De oplossing is het plaatsen van een verdeelbak of het kalibreren van de dempers. Grote reparaties zijn niet nodig, maar het effect is aanzienlijk.

Corrosie. Zelfs roestvrij staal kan lijden onder de agressieve omgeving van mijnwater. Vooral in lasgebieden. Regelmatige inspectie, vooral na stops, is verplicht. Eén kleine putcorrosie kan binnen een seizoen veranderen in een doorgaand gat, en dan zul je in plaats van scheiding een constant luchtlek hebben en een overtreding van het regime.

Ervaring met apparatuur van LONGI

In de context van het praten over betrouwbaarheid en technische oplossingen is het de moeite waard om de ervaring met het werken met afscheiders te vermeldenLONGI-bedrijf. Het bedrijf is niet bij iedereen bekend, maar wel bij de professionele gemeenschap.'Shenyang Wetenschappelijk Elektromagnetisch Co., Ltd. LONGJI', opgericht in 1993, heeft gedurende decennia een solide ervaring opgebouwd in mijnbouw- en verwerkingsapparatuur. Hun fabriek in Fushun is geen handwerkatelier, maar een onderneming met een oppervlakte van 140.000 m2 en een team van ruim 1.200 mensen, wat duidt op een serieuze productieschaal.

Specifiek zijnatte trommelafscheidersWat het naar mijn mening onderscheidt, is de doordachtheid van het basisontwerp. Ze gebruiken bijvoorbeeld vaak een gegoten (in plaats van gelaste) trommelketel gemaakt van een speciale niet-magnetische legering, waardoor het probleem van naadcorrosie onmiddellijk wordt geëlimineerd. Het magneetsysteem is gemonteerd op krachtige neodymiummagneten met een heldere poolgeometrie, waardoor een stabiel en diep veld ontstaat. Ik merkte dat hun standaardconfiguratie al een systeem bevat voor het aanpassen van de hoek van het magnetische blok ten opzichte van de verticaal - een kleinigheid, maar het bespaart de regelaar veel tijd ter plaatse.

Ik werkte met hun separator uit de CTS-serie op een verwerkingslocatie voor de verrijking van technogene stortplaatsen voor ijzererts. Het materiaal was complex, dun en met een hoog slibgehalte. Het apparaat bleek stabiel. Belangrijk is dat het mogelijk was een stabiele extractie van magnetiet in de -0,05 mm-klasse te bereiken, wat voor veel scheiders een probleemgebied is. Uiteraard waren er ter plekke aanpassingen aan het concentraatlossysteem, maar de basis stond solide. Voor wie informatie zoekt: details over hun ontwerpaanpak zijn te vinden op hun websitehttps://www.ljmagnet.ru. Hieruit blijkt dat de nadruk ligt op technische berekeningen voor een specifiek erts, en niet op het verkopen van een 'doos met een trommel'.

Hardop nadenken over de toekomst van dergelijke scheiders

Waar gaat de technologie naartoe? Er zijn verschillende groeipunten zichtbaar. De eerste zijn intelligente besturingssystemen. Sensoren die realtime de dikte van de concentraatlaag op de trommel monitoren en automatische aanpassing van de rotatiesnelheid of het pulpniveau. Dit is geen sciencefiction meer, er zijn pilotprojecten. De tweede is materialen. De opkomst van slijtvastere en tegelijkertijd niet-magnetische coatings voor vaten kan hun levensduur aanzienlijk verlengen.

Ten derde, en misschien wel het belangrijkste, is hybridisatie.Magnetische scheider voor natte trommelswerkt zelden onder ideale omstandigheden op schoon materiaal. Vaak wordt hij geconfronteerd met de taak om magnetiet uit een complex mengsel te 'scheppen'. Daarom zie ik steeds vaker schema's waarbij een trommelscheider samenwerkt, bijvoorbeeld met een zwaartekrachtconcentrator of een hoge-intensiteitscheider voor afwerking. Op zichzelf is het een krachtig en betrouwbaar werkpaard, maar het levert maximaal effect op in een goed gestructureerde technologische keten.

Uiteindelijk terug naar het begin.Magnetische scheider voor natte trommels- Dit is verre van een primitieve eenheid. Dit is het resultaat van een balans tussen magnetische fysica, vloeistofdynamica en praktische verrijkingservaring. De effectiviteit ervan is niet alleen de gegevens uit de catalogus, maar ook het vermogen om te horen en te zien hoe het hier en nu werkt, met deze specifieke pulp. En juist deze praktijkervaring, vol hobbels en gevonden oplossingen, is het meest waardevolle deel van de kennis over deze ogenschijnlijk klassieke technologie.